Skim ini dianggap paling mudah, udara disuling dengan memasukkan konkrit dengan bahagian kerja - paling kerap dengan mesin basuh bulat dengan diameter kira-kira 5-7 cm. Anda juga memerlukan tukul pembinaan konvensional dengan kuasa 1.5 kW atau lebih-lebih lagi, sekeping tetulang logam dengan diameter standard dengan panjang, cukup untuk merendam bahagian yang bergetar dalam larutan. Di satu pihak, ia disesuaikan dengan bentuk batang, sebaliknya, ia disambungkan ke cincin atau plat (dipotong dari keluli lembaran oleh pengisar atau produk siap). Peranti bermula hanya selepas penetapan keras dan menyemak semua sambungan. Kesan yang diingini dicapai kerana berlakunya gerakan salingan frekuensi tinggi, perforator yang dilancarkan dalam mod kejutan menembusi dengan baik lapisan komposisi, tanpa mengira ketumpatan dan ketebalannya.
Vibrator do-it-yourself untuk mortar konkrit daripada perforator digunakan untuk sistem menegak (muncung dengan plat direndam dalam campuran dan mengedarkan getaran di dalam acuan atau pagar) dan untuk mengeluarkan udara dari senarai yg panjang lebar mendatar (cincin yang lebih besar adalah diletakkan rata). Masa pemprosesan yang disyorkan dengan bantuannya ialah 2 minit, selepas itu ia dipindahkan ke tapak baru, semua proses dijalankan secara manual.Jika perlu, peranti digunakan sebagai peranti luaran, manakala bahagian kerja digunakan pada struktur acuan.
Terdapat dua pilihan untuk mencapai hasil yang diingini: menyambungkan alat dengan muncung kilang siap sedia yang dibeli atau membuat cokmar bergetar sendiri. Teknologi dalam kes kedua lebih rumit, untuk pemasangan anda memerlukan:
Matlamat utama adalah untuk mendapatkan cokmar dengan pusat graviti yang disesarkan, itulah sebabnya rod segi empat sama dikimpal kepada sipi. Semua bahagian biasanya dipilih mengikut dimensi aci dan galas, jika perlu, ia dilaraskan pada mesin bubut. Akibatnya, elemen pusat mesti berputar dengan bebas dan menghantar getaran ke sekeping paip. Muncung sedemikian disambungkan ke gerudi dengan kabel keluli; untuk memastikan penetapan yang diperlukan, benang yang sepadan dibuat pada satu hujungnya. Semua elemen penghantaran ditutup dengan tiub polimer fleksibel, mekanisme mesti dilindungi dengan pasti daripada konkrit masuk ke dalam, secara berkala semua sambungan diperiksa untuk pengedap.
Peranti sedemikian disyorkan untuk penuangan lapisan demi lapisan struktur, gerudi adalah lebih rendah daripada kuasa perforator. Ia mengambil masa kira-kira 20 saat untuk menyelesaikan satu kawasan, zon impak yang dikira biasanya 6-7 kali lebih besar daripada diameter muncung bergetar. Paip hendaklah direndam dalam larutan dengan lancar dan dikeluarkan tanpa jerking, selepas itu alat itu dipindahkan ke bahagian bersebelahan. Pemadatan dianggap berjaya apabila monolit mendap beberapa cm dan garisan simen terkeluar pada permukaannya.
Sebagai tambahan kepada gerudi dan gerudi tukul, alat binaan dan rumah tangga lain dengan enjin kuasa yang diperlukan digunakan untuk pemasangan sendiri. Mereka boleh dibuat:
Apabila memilih frekuensi dan amplitud ayunan untuk penggetar dalaman yang dipasang sendiri, adalah wajar memberi tumpuan kepada arahan untuk peralatan elektrik, jenis dan mobiliti konkrit yang diharapkan.
Model frekuensi rendah (sehingga 3500 vib/min) digunakan apabila bekerja dengan campuran berat, model frekuensi sederhana (3500-10000) dianggap universal dan padat gred berbeza, model frekuensi tinggi (lebih 10000) adalah optimum apabila bergetar halus -komposisi berbutir dengan kecairan yang tinggi. Masa pemprosesan secara langsung berkaitan dengan kriteria yang sama: penyelesaian cecair tidak memerlukan pemadatan jangka panjang, jika tidak, mereka delaminate, udara dikeluarkan dari yang berat selama sekurang-kurangnya 2 minit.
Terdapat hubungan langsung antara isipadu konkrit yang akan dipadatkan dan kuasa yang diperlukan; jika terdapat risiko beban lampau, tukul dan gerudi akan cepat gagal. Peranti do-it-yourself selalunya daripada jenis tenggelam dan kurang sesuai untuk kawasan yang besar dan monolit. Lebih-lebih lagi, dalam bidang sedemikian, pakar mengesyorkan menggunakan sama ada menekan atau sekurang-kurangnya 2 mekanisme getaran, kedua-duanya untuk berfungsi pada kadar yang betul sekiranya berlaku kegagalan atau terlalu panas salah satu daripadanya, dan untuk mengurangkan masa. Apabila disusun dengan betul, mereka mewujudkan zon bertindih.
Berdasarkan alat pembinaan standard, lebih sukar untuk memasang penggetar platform, paling kerap beroperasi dari rangkaian tiga fasa dan digunakan untuk memampatkan sejumlah besar tanah, campuran konkrit dan bahan pukal semasa penyimpanan dan pengangkutannya. Oleh kerana keperluan untuk ayunan arah frekuensi tinggi (paling kerap bulat), pemasangannya sendiri tanpa motor tak segerak adalah mustahil.
VIDEO
Untuk pemprosesan sekali sahaja struktur kecil, terdapat lebih daripada cukup produk buatan sendiri; untuk kegunaan kekal dan profesional, model kilang diperlukan. Tidak digalakkan untuk membeli gerudi atau tukul secara khusus.
Selamat tengahari semua. Baru-baru ini, di tapak pembinaan kami (saya bekerja sebagai mandur), kes kegagalan vibrotips telah menjadi lebih kerap. Itu. hidupkan motor elektrik (semuanya berbunyi), tetapi tiada getaran. anda mengambil cokmar, mengetuknya pada sesuatu yang keras dan. dan tiada getaran, walaupun aci fleksibel ok. Saya pergi ke petani di tukang kunci, mereka membongkar cokmar. Reka bentuknya mudah, tetapi sebab kegagalannya tidak pernah diketahui. Adakah pakar tentang alat ini di luar sana?
Baiklah, pertama sekali, bandingkan cokmar yang berfungsi dan tidak berfungsi. Lagipun, di suatu tempat, anjing itu bersembunyi
P_A_ menulis:
Nah, jika tidak ada sebab yang dapat dilihat, maka 2 pilihan adalah mungkin - yang pertama ialah susu simen yang masuk ke dalam cokmar, apa yang perlu dilakukan - ketik. bersihkannya dengan teliti. anda mungkin perlu memanaskannya dengan pemotong - SAHAJA BUKAN BENANG - supaya semuanya hangus dan pilihan kedua ialah gelang pengedap pada galas telah kering dan gris masuk ke dalam. Apa nak buat? ya, perkara yang sama adalah baik untuk membersihkan segala-galanya termasuk jelaga dan harus berfungsi
Pembaikan penggetar dalam, tenggelam IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75 jenis.
(Serta analog yang diimport mereka).
Pembaikan dan penyelenggaraan peralatan getaran dan peralatan getaran
Penggetar dalam direka untuk pemadatan campuran konkrit apabila meletakkannya dalam struktur monolitik. Juga digunakan dalam pembuatan konkrit dan
produk konkrit bertetulang untuk pembinaan pasang siap.
Getaran dalam membolehkan anda mengeluarkan udara daripada jumlah jisim konkrit. Serta memampatkan campuran konkrit dengan kandungan air yang lebih rendah, yang meningkatkan kekuatan konkrit, meningkatkan rintangan air, rintangan fros, rintangan haus dan mengurangkan masa pengerasan. Proses ini menambah baik lekatan konkrit kepada tetulang keluli dan dalam sambungan antara lapisan konkrit segar dan keras.
Vibrator dalam untuk konkrit direka untuk mengeluarkan udara daripada jisim konkrit. Vibrator dalam atau"penggetar tenggelam ”, terdiri daripada motor, aci fleksibel dan kepala penggetar. Penggetar dalam untuk konkrit adalah sangat diperlukan di tapak pembinaan untuk kerja monolitik.
Vibrator dalam (submersible vibrator) untuk konkrit menjimatkan banyak masa berbanding kerja manual.
Penggetar dalam (penggetar tenggelam) untuk konkrit meningkatkan kecairan jisim konkrit, yang memungkinkan untuk "meletakkan" sama rata dalam acuan. Tiada satu tapak pembinaan boleh dilakukan tanpa proses ini, di mana pembinaan perumahan monolitik digunakan.
Vibrator dalam konkrit frekuensi tinggi boleh digunakan untuk pemadatan
plastik dan campuran bergerak perlahan dengan draf kon piawai - 0.5 - 7 cm.
Peranti penggetar dalaman:
Pemacu penggetar - motor elektrik dua atau tiga fasa. Motor penggetar dilengkapi dengan rotor sangkar tupai. Pemacu menjana dan menghantar putaran mekanikal ke hos penggetar.
Aci fleksibel menghantar putaran yang terhasil ke kepala penggetar penggetar.
Untuk kemudahan menjalankan kerja monolitik di tapak pembinaan, semasa pemfailan
konkrit ke dalam acuan, aci fleksibel untuk penggetar dihasilkan dalam panjang yang berbeza.
Dan untuk pelbagai jenis dan jenis acuan, diameter kepala penggetar yang berbeza digunakan.
Diameter utama Ø ialah 28, 30, 35.38, 45, 48, 51 dan 76 mm.
Penggetar dalam untuk konkrit dilengkapi dengan pemacu elektrik dengan voltan 220V atau 380V, kuasa 0.6-1.6 kW. aci fleksibel dengan panjang 3 hingga 5.8 meter, serta kepala bergetar dengan diameter 28 hingga 76 mm untuk kerja pembinaan dalam konkrit monolitik dan bertetulang.
Di bawah pesanan penghantaran aci fleksibel sehingga 9 m panjang adalah mungkin.
Dengan kami anda boleh menghasilkan pembaikan vibrator dalam , pembaikan penggetar tenggelam, pembaikan dan penyelenggaraan peralatan getaran dan peralatan getaran , aci fleksibel dan kepala bergetar.
Syarikat kami akan melaksanakan pembaikan vibrator dalaman Kilang Rusia dan asing yang mengeluarkan peralatan getaran, jenama seperti: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, dsb.
Vibrator dalam untuk konkrit dibahagikan kepada kumpulan berikut:
Mereka semua digunakan oleh pembina, tetapi setiap kumpulan mempunyai kebaikan dan keburukan.
Juga, bergantung pada jenis enjin, penggetar untuk konkrit adalah elektrik, petrol dan diesel.
Perbezaan antara penggetar dalaman mekanikal dan penggetar frekuensi tinggi ialah dalam penggetar mekanikal, motor boleh dibekalkan secara berasingan daripada aci fleksibel, dan penggetar dalaman frekuensi tinggi meletakkan pemacu dalam hos fleksibel itu sendiri. Juga, seperti yang dapat dilihat dari
nama, penggetar dalaman frekuensi tinggi dilengkapi dengan motor dengan frekuensi yang meningkat. Sebagai contoh, frekuensi purata motor penggetar frekuensi tinggi ialah 200 Hz, manakala penggetar mekanikal hanya 50 Hz. Penggetar dalaman frekuensi tinggi untuk konkrit juga lebih ringan.
Kami menghasilkan pembaikan vibrator dalam, pembaikan vibrator tenggelam, pembaikan dan penyelenggaraan peralatan getaran dan peralatan getaran
Sebab utama kegagalan penggetar dalaman:
1. Tersalah pilih atau keluar daripada penukar frekuensi berdiri
Penggetar dalaman frekuensi tinggi perlu disambungkan kepada penukar frekuensi. Nilai voltan dan kekerapan pada penukar mesti sepadan dengan voltan dan kekerapan penggetar. Jumlah arus yang digunakan oleh penggetar (A) tidak boleh melebihi ciri terkadar penukar frekuensi. Jika penukar dipilih dengan mengambil kira kemungkinan sambungan 2 atau lebih penggetar, maka anda harus menambah nilai kekuatan semua penggetar yang dirancang untuk disambungkan kepada penukar. Model dianggap dipilih dengan betul jika jumlah yang terhasil adalah kurang daripada arus keluaran model ini.
2. Jenis penggetar dalaman dan jenis cokmar untuk produk tertentu tidak dipilih dengan betul;
Pilih penggetar dalaman dengan diameter kepala penggetar yang paling sesuai dengan produk anda. Diameter kurang daripada 50 mm sesuai untuk penurapan kecil dengan tetulang yang sangat kerap dan acuan sempit (contohnya: tiang, rasuk nipis, bahagian dinding nipis, asas kecil, papak lantai), diameter 50 hingga 70 mm sesuai untuk penurapan sokongan dan papak bersaiz sederhana, diameter melebihi 60mm sesuai untuk turapan besar, asas, struktur sokongan, jambatan, empangan dan kerja berskala besar.
Jarak antara bar tetulang mestilah sekurang-kurangnya 1.5 kali diameter hujung getaran.
3. Peletakan konkrit tidak sekata.
Konkrit hendaklah diletakkan sama rata, setiap lapisan tidak boleh melebihi 50 cm tinggi.Penggetar dalaman hendaklah direndam secara menegak dalam konkrit untuk sekurang-kurangnya 2/3 daripada panjang kepala penggetar, ia juga harus menembusi ke dalam lapisan yang diletakkan sebelum ini untuk memastikan lekatan yang lebih baik. Untuk penurapan ketebalan minimum, condongkan cokmar untuk memaksimumkan kawasan yang bersentuhan dengan konkrit. Rendam penggetar pada titik yang dijarakkan kira-kira 8-10 kali diameternya.
4. Jangan letakkan vibrator yang dihidupkan pada permukaan yang keras kerana ini boleh merosakkan bahagian dalaman kepala vibrator.
5. Pada akhir kerja, peralatan dimatikan dalam urutan berikut: pertama, penggetar dimatikan, kemudian penukar frekuensi. Vibrator mesti dibasuh dan dikeringkan dengan teliti, diletakkan
ke lokasi yang sesuai supaya kabel dan lengan tidak terkelupas atau rosak teruk.
6. Selepas setiap 1000 jam beroperasi dan dalam apa jua keadaan sekali setahun, penggetar mesti diperiksa oleh pusat servis yang dibenarkan.
Jika anda mempunyai sebarang masalah semasa operasi pembinaan dan peralatan vibro, maka syarikat kami tahu cara menyelesaikannya tanpa masalah.
Kami memberikan nasihat mengenai operasi dan penyelenggaraan
penggetar dalam, penggetar tenggelam, dalam manual
penggetar frekuensi tinggi, peralatan getaran, teknologi vibro.
Kami juga menjalankan penyelenggaraan dan pembaikan:
Pembaikan penggetar dalam.
Pembaikan penggetar tenggelam.
Pembaikan penggetar frekuensi tinggi dalam manual
Pembaikan peralatan vibro.
modal pembaikan penggetar tenggelam, dalam termasuk:
1.Penilaian visual penampilan peralatan
(cairan, kerepek, kerosakan dsb.)
2. Penilaian visual keadaan teknikal.
4. Pembongkaran lengkap motor elektrik dan mekanisme peranti;
5. Menggulung semula pemegun motor elektrik (jika perlu);
6. Menggulung semula pemutar motor elektrik (jika perlu);
8. Penggantian kabel (jika perlu);
9. Pembaikan sipi (jika perlu);
10. Penggantian kepala penggetar (jika perlu);
11. pembaikan bahagian elektrik penggetar (penukar frekuensi, dsb.)
12. penggantian kelenjar pengedap,
13. tukar minyak dalam kebuk minyak (jika perlu).
Kami menjalankan kerja kerja logam, termasuk pengeluaran takal, dsb.
Di bawah pengaruh penggetar, walaupun penyelesaian konkrit paling tebal menjadi plastik dan mudah alih.
Bercadang untuk melakukan penuangan konkrit? Untuk konkrit berkualiti tinggi, anda memerlukan penggetar dalam - ini adalah peranti khas yang direndam dalam larutan konkrit dan mencipta getaran mekanikal frekuensi tinggi. Saya akan menerangkan prinsip operasi penggetar, dan memberitahu anda bagaimana anda boleh membuatnya sendiri.
Mortar konkrit ialah campuran agregat kasar dan halus, pengikat dan air. Semua komponen terdiri daripada zarah yang berbeza saiz. Untuk mendapatkan produk konkrit monolitik berkualiti tinggi, zarah konstituen larutan mestilah bersebelahan rapat antara satu sama lain, dan tidak boleh ada lompang dan poket udara di antara mereka.
Selepas menuangkan larutan ke dalam acuan, penggetar dalam direndam di dalamnya, sementara proses berikut berlaku:
Peningkatan keplastikan: Getaran frekuensi tinggi dihantar kepada zarah pepejal dan menetapkannya ke dalam gerakan berayun berterusan;
Ini membantu meningkatkan mobiliti dan kecairan penyelesaian konkrit, jadi ia mengalir dengan baik walaupun ke tempat yang paling dalam dan paling sempit dalam acuan.
Pemadatan konkrit: Zarah bergerak di bawah beratnya sendiri ditekan rapat antara satu sama lain dan ke butiran tetulang, yang meningkatkan ketumpatan dan kekuatan produk konkrit;
Peningkatan ketumpatan boleh dilihat dengan mata kasar apabila, apabila penggetar diturunkan, konkrit mula berkurangan isipadu di hadapan mata kita.
Penyingkiran udara berlebihan: Disebabkan oleh getaran, zarah pepejal berat di bawah beratnya jatuh ke bawah, dan gelembung udara yang lebih ringan naik dan dikeluarkan daripada campuran konkrit;
Oleh itu, penggetar dalaman untuk konkrit membantu mengurangkan keliangan konkrit, dan pada masa yang sama meningkatkan rintangan fros, rintangan air dan rintangan kepada keretakan.
Untuk pemadatan konkrit yang betul, muncung bergetar mesti dikeluarkan secara berkala daripada larutan, dan hanya digerakkan secara menegak ke atas dan ke bawah.
Peranti penggetar dalam untuk konkrit adalah sangat mudah. Ia berfungsi berdasarkan prinsip ketidakseimbangan eksentrik dan terdiri daripada tiga mekanisme utama:
Mekanisme pemacu boleh jadi petrol atau elektrik.Dalam pembinaan persendirian, penggetar dalam biasanya digerakkan oleh motor elektrik, gerudi elektrik berkuasa atau perforator;
Gandingan dipasang pada aci keluaran pemacu untuk menyambungkan aci fleksibel dengan muncung getaran.
aci fleksibel berfungsi untuk menghantar tork dari mekanisme pemacu ke muncung bergetar:Ia diperbuat daripada kabel logam tegar yang diletakkan di dalam sarung luar yang fleksibel;
Panjang aci dipilih supaya 800-1000 mm lebih panjang daripada tempat terdalam dalam acuan.
Muncung atau cokmar bergetar berfungsi secara langsung untuk mencipta getaran mekanikal:Badan cokmar diperbuat daripada keluli tahan karat dalam bentuk kaca tertutup rapat dengan diameter 40-60 mm;
Dua galas bergolek terletak di bahagian bawah dan atas kaca;
Dalam galas, aci keluli berputar dengan bebas, yang dipasang pada kabel pemacu fleksibel;
Ketidakseimbangan sipi dengan pusat graviti yang disesarkan ditetapkan pada aci, oleh itu, dengan putaran pantas, cokmar mula bergetar pada frekuensi tinggi.
Rajah menunjukkan struktur dalaman hujung bergetar penggetar dalaman.
Alat getaran pembinaan yang paling boleh dipercayai dari syarikat Jerman Wacker Neuson dipertimbangkan, tetapi kelemahan utamanya ialah harganya yang agak tinggi. Pada masa yang sama, anda boleh membuat penggetar dalam yang paling mudah untuk volum kecil konkrit di bengkel rumah anda.
Terdapat tiga jenis penggetar untuk konkrit, tetapi kemudian saya akan bercakap tentang pembuatan hanya jenis dalam.
Untuk membuat penggetar frekuensi tinggi, anda memerlukan satu set alat tukang kunci, motor elektrik yang berkuasa dan beberapa galas, dan anda boleh menemui bahan lain di antara besi buruk:
Meja kerja tukang kunci logam;
Dua tukul seberat 200 gram dan 500 gram;
Naib tukang kunci yang berkuasa;
Tang atau tang;
Sepana gas boleh laras;
Pemutar skru rata dan kerinting;
Alat pengukur (pembaris, angkup).
Mesin gerudi atau gerudi berkuasa dengan set gerudi 3-16 mm;
Bahasa Bulgaria dengan cakera pemotongan dan pembersihan untuk logam;
Mesin pengisar dengan batu ampelas;
Mesin kimpalan dengan elektrod 3-4 mm.
Motor elektrik fasa tunggal dengan kuasa 0.75-2 kW, dengan kelajuan putaran 1500-3000 rpm.
Sekeping paip keluli tahan karat berdinding tebal 300-500 mm panjang dan diameter 40-60 mm;
Bar keluli dengan diameter 10-16 mm dan panjang 300-500 mm - 2 pcs.;
Kabel keluli tegar dengan diameter 6-8 mm, panjang 1-2 m (anda boleh menggunakan sekeping dari kabel paip, seperti dalam foto di sebelah kiri);
Sarung luar untuk kabel (hos getah tekanan tinggi bertetulang boleh digunakan;
Galas dengan diameter luar sama dengan diameter dalaman paip - 2 pcs.;
Sesendal logam, cawan berulir, pengikat dan perkakasan lain.
Sebagai motor elektrik, anda boleh menggunakan gerudi elektrik yang berkuasa atau tukul putar.
Mace untuk pemadatan konkrit dibuat secara berasingan, dan disambungkan kepada motor elektrik melalui aci pemacu yang fleksibel.Ini membolehkan bukan sahaja untuk meningkatkan panjang kerja alat, tetapi juga untuk mengurangkan pulangan ke tangan daripada getaran mekanikal yang mencipta penggetar dalaman frekuensi tinggi.
Di luar pada tiub dari keluli tahan karat dari dua pihak untuk memotong ukiran;
Dari bahagian bawah, tekan satu galas bergolek ke dalam;
Skru palam penutup dengan pengedap getah pada hujung bawah tiub
Angkat bar keluli dengan diameter sedemikian rupa sehingga ia sesuai dengan perlumbaan dalaman galas;
Panjang batang hendaklah 50-60 mm lebih panjang daripada panjang tiub luar;
Ambil sekeping lagi batang yang sama;
Panjangnya hendaklah 20 mm kurang daripada jarak di dalam tiub antara galas;
Kimpalkan batang pendek di sepanjang paksi ke sisi aci panjang supaya selepas pemasangan di dalam tiub ia berada di tengah antara galas.
Masukkan aci dengan sipi yang dikimpal ke dalam tiub tahan karat;
Tekan hujung bawah aci ke dalam galas bawah;
Letakkan galas atas pada hujung aci yang menonjol dan tekan ke dalam hujung atas tiub.
Pasangkan tiub keluli berdinding nipis pada hujung aci yang menonjol;
Masukkan dan pasangkan kabel pemacu fleksibel di dalam tiub.
Kencangkan sarung luar kabel dengan pengapit pada penutup hujung atas;
Lulus kabel untuk keseluruhan panjang di dalam sarung luar;
Skru penutup hujung atas dengan cangkerang tetap melalui gasket getah ke badan cokmar.
Aci fleksibel mesti dipasang pada pemacu sedemikian rupa sehingga kulit luarnya dilekatkan pada perumahan motor. Kabel dalam mesti disambungkan ke aci motor supaya, selepas dihidupkan, ia berputar dengannya. Arahan dengan gambar ditunjukkan di bawah:
Angkat paip logam berdinding nipis, di dalamnya aci motor boleh dilalui dengan bebas;
Dari bawah, kimpal mesin basuh lebar dengan lubang pelekap padanya;
Potong beberapa segmen jejari di atas paip;
Kabel fleksibel dipasang dengan tegar pada aci motor;
Letakkan paip pada kabel dan pasangkannya dengan skru ke perumah motor melalui lubang di mesin basuh;
Bengkokkan kelopak yang dipotong pada paip sedikit ke dalam, dan masukkan sarung luar kabel di antara mereka;
Tekan kelopak di atas dengan pengapit berulir logam.
Dari plat keluli dan sekeping paip, buat kurungan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah;
Kepitkan sarung luar kabel dengan bolt di dalam paip.
Pendakap ini membolehkan anda memasang penggetar dalam pada gerudi elektrik konvensional menggunakan pemegang sisi plastik yang disertakan bersama kit;
Sebelum memasang pendakap, hujung bebas kabel fleksibel mesti diapit dalam chuck.
VIDEO
Anda dapat memastikan bahawa tidak sukar untuk membuat vibrator dalam sendiri. Saya mengesyorkan menonton video dalam artikel ini, dan meninggalkan semua cadangan dan soalan kepada saya dalam komen.
Peranti penggetar konkrit direka untuk memampatkan campuran konkrit yang disediakan, meruntuhkan buih udara, mengeluarkan cecair berlebihan dan meningkatkan kekuatannya. Dengan mata kasar, anda tidak dapat melihat kandungan awal sejumlah besar udara dalam larutan.
Dalam jisim yang baru disediakan, seperti dalam foto, dari 10 hingga 45% udara mungkin ada. Mengapakah gelembung udara kecil ini menyebabkan kehilangan kekuatan dan ketahanan jisim konkrit? Nampaknya mobiliti campuran, peletakan seragam mereka bergantung pada gelembung udara - dari mana kemudian retakan muncul pada permukaan konkrit rata.
Mencampur sebarang campuran konkrit tidak lengkap tanpa kemasukan udara ke dalam larutan. Ia adalah udara yang menentukan ciri kualiti penyelesaian konkrit, termasuk ketahanan.
Komponen mudah untuk penyediaan campuran (simen, pasir, kerikil, air), pasir dan kerikil berfungsi sebagai agregat, simen sebagai pengikat.Salah satu pengisi penahan udara yang paling mudah apabila mencampurkan bahan-bahan adalah pasir, walaupun pekerja konkrit berpengalaman mengembangkan senarai ini sedikit.
Gelembung udara mempunyai keupayaan untuk terapung dan kehilangan daya majunya melainkan saiznya dikurangkan;
Secara keseluruhannya, jumlah bahagian udara dalam konkrit bukanlah ciri penting pengguna bagi sifat tahan fros, tetapi tanda penting ketahanan konkrit ialah jarak dari satu gelembung ke gelembung yang lain, dan semakin kecil ia, semakin banyak. tahan lama konkrit;
Untuk memenuhi jisim dengan udara:
Dos pengisi digunakan, tetapi kawalan ketat dilaksanakan supaya tidak mengalihkan aditif;
Draf kon, lebih tinggi, lebih besar akan menjadi entrainment udara;
Arahan itu mengawal penggunaan sejumlah besar pengisi, meningkatkan saiz zarah bahan tambahan, mengurangkan kandungan udara;
Pengisi kecil bukan sahaja membantu untuk melibatkan udara, tetapi juga untuk mengekalkannya;
Menaikkan suhu mengurangkan jumlah udara dalam campuran;
Meningkatkan kelajuan mencampurkan bahan-bahan, jisim isipadu udara meningkat dan mungkin tiba masanya apabila kadar yang dibenarkan melebihi. Oleh itu, terdapat cadangan kelajuan pada pengadun konkrit;
Meningkatkan masa pencampuran boleh mengurangkan jumlah udara yang diperlukan;
Proses getaran mengurangkan pecahan volum jisim udara, menjadikan gelembung individu, besar menjadi kecil, dan proses ini patut diberi perhatian paling dekat.
Seperti yang dinyatakan, lompang dalam jisim konkrit semasa penuangan asas, struktur konkrit bertetulang, lajur menjejaskan kualiti monolit secara negatif. Vibrator untuk konkrit yang muncul di pasaran pembinaan mengubah tugas itu menjadi proses teknologi yang dipanggil vibrocompaction.
Ia dilakukan oleh peranti khas. Ciri-ciri utama dan pekali pengecutan konkrit bergantung pada ketelitian tindakan ini. Proses pemadatan dijalankan oleh pekerja, memproses permukaan dengan tangan mereka sendiri atau menggunakan peranti mekanikal.
Kaedah manual yang digunakan dalam pembinaan swasta menjimatkan wang pemaju dan dilakukan menggunakan alat berikut:
Pemadatan manual adalah relevan dalam kes pemprosesan sejumlah kecil campuran. Scrap, rammer, spade juga digunakan untuk pemadatan;
Lebih kuat tamping campuran bangunan, lebih perlahan kelembapan meninggalkan struktur, yang meningkatkan penghidratan;
Dalam pembinaan sifat perindustrian, masalah diselesaikan oleh penggetar konkrit, dalam sektor swasta yang mereka dapati dengan bayonet;
Perhatian: Selepas tamping, senarai yg panjang lebar lebih sukar untuk dipotong dan digerudi, oleh itu, gerudi dengan cip berlian digunakan, gerudi biasa serta-merta "terbang".
Bayonet dilakukan dengan rod logam (rod bertetulang sesuai) dengan berat tidak lebih daripada 4 kg;
Batang mesti mempunyai hujung bulat untuk "menusuk" konkrit";
Proses ini memadatkan runtuhan, menyesarkan udara, cecair berlebihan, jadi pakar menasihati untuk bayonet seluruh permukaan penyelesaian;
Kaedah pengedap mekanikal digunakan apabila menuang sejumlah besar mortar:
Video dalam artikel ini menunjukkan penggetar khas yang digunakan dalam industri pembinaan moden;
Semua model utama struktur menggunakan motor elektrik, mekanisme penghantaran, penjana ayunan (sipi);
Sipi berputar menghantar frekuensi getaran yang ditetapkan, 3 jenis penggetar ditentukan oleh kaedah penghantaran;
Boleh tenggelam, untuk memampatkan jisim konkrit secara mendalam . Mekanisme kerja penggetar diletakkan di dalam larutan yang diletakkan di dalam acuan;Penekan getaran yang digunakan pada permukaan mendatar lantai, siling; Tekanan getaran luaran apabila elemen acuan berfungsi sebagai permukaan kerja.Proses dilakukan oleh peranti khas:
Penggetar manual untuk konkrit adalah permukaan, kes khas - selat bergetar, yang membenarkan hanya padat lapisan atas konkrit. Pembina menggunakannya untuk menuang konkrit nipis: di lantai, pangkalan untuk meletakkan jubin dan jalan;
Peranti getaran untuk pengedap dalaman, di sini senarai yg panjang lebar bergetar untuk pengedap dalaman adalah salah satu mekanisme yang paling berkesan jika dibandingkan dengan yang lain. Ia digunakan di tempat yang sukar dicapai;
Vibrator dipasang pada acuan kayu atau bentuk, dipasang dengan selamat pada permukaan. Buburan simen dipadatkan oleh getaran yang dihantar dari peranti. Kadang-kadang perlu untuk melakukan konkrit bentuk yang luar biasa. Dalam kes ini, penggetar dalaman, yang dipasang terus ke dalam acuan, adalah sangat diperlukan;
Proses yang berlaku dalam penyelesaian konkrit dibentangkan di bawah.
Vibrocompaction boleh dilakukan oleh peranti mudah alih dan pegun;
Apabila bekerja pada struktur konkrit bertetulang pasang siap, penggunaan mekanisme mudah alih adalah terhad;
Muncung penggetar untuk konkrit mempunyai bentuk tirus atau silinder, semuanya bergantung pada objek pemadatan;
Untuk campuran dengan ketumpatan tetulang biasa, peranti digunakan, bahagian silindernya dipanggil "coklat bergetar";
Dalam reka bentuk di mana ketumpatan tetulang meningkat, hujung sempit untuk getaran digunakan, ia juga dipanggil "bayonet getaran".
Platform bergetar digunakan dalam loji konkrit bertetulang pada skala perindustrian, apabila kerja diatur mengikut skema khas;
Menurut prinsip operasi, mereka adalah pneumatik, elektromagnet, digabungkan;
Menekan tidak begitu popular di kalangan pakar, walaupun keberkesanannya diperhatikan. Kekuatan penyelesaian dengan penggunaan kecil simen meningkat dengan ketara dengan kaedah ini.
Harga menekan kuat "menggigit", jadi mereka diabaikan dalam pembinaan swasta. Penekanan larutan konkrit dijalankan pada tekanan 10 MPa dan ke atas. Penekan dengan kuasa sedemikian boleh dilihat dalam pembinaan kapal.
Adakah menekan tidak digunakan dalam pembinaan swasta? Tiada jawapan tunggal untuk soalan ini;
Menggunakan penggetar untuk lantai konkrit, menekan digunakan sebagai beban tambahan;
Pasaran moden mempunyai rata dan profil mati;
Penggunaan setem profil adalah relevan di mana produk diberikan konfigurasi yang diingini, dan kemudian menekan digantikan dengan setem;
Dalam pembuatan panel konkrit, penerbangan tangga, blok berongga dan elemen lain daripada penyelesaian;
Satu lagi jenis menekan diubah menjadi rolling;
Tekanan dijalankan oleh roller, yang menjimatkan elektrik;
Perhatian: Kelemahan kaedah ini adalah kemungkinan anjakan atau pecah larutan dengan roller
Pemvakum meminimumkan udara dan, di bawah tekanan yang kuat, semua lebihan dikeluarkan daripada campuran. Pemvakum berfungsi dengan berkesan apabila membina lantai konkrit;
Sentrifugasi meningkatkan ketumpatan bahan dan kira-kira 30% kelembapan keluar dari larutan, yang meningkatkan kekuatan campuran konkrit;
Teknologi ini digunakan dalam pengeluaran menara penghantaran kuasa, paip, rak.
VIDEO
Peranti ini digunakan untuk padat penyelesaian konkrit, seperti biasa, mereka tidak boleh melakukan tanpa pembaikan. Pembaikan penggetar untuk konkrit adalah relevan terutamanya untuk peralatan model tenggelam. Di dalamnya, bahan habis pakai - petua dan aci fleksibel sering gagal.
Apabila bekerja, harus diingat bahawa adalah mustahil untuk berhenti menuangkan asas, oleh itu, perlu sentiasa memantau operasi penggetar untuk mengelakkan pecah. Asas dituangkan dari ketinggian yang rendah, untuk mengelakkan penglibatan jisim udara yang tidak perlu.
Video (klik untuk bermain).
Anda tidak boleh menyimpan penggetar di satu tempat untuk mengelakkan delaminasi konkrit. Untuk memanjangkan hayat penggetar kilang, tidak disyorkan untuk menghidupkannya "melahu".
