Skim ini dianggap paling mudah, udara dilepaskan oleh konkrit bayoning dengan bahagian yang berfungsi - paling kerap dengan mesin basuh bulat dengan diameter kira-kira 5-7 cm. Anda juga memerlukan perforator pembinaan konvensional dengan kuasa 1.5 kW dan ke atas , sekeping tetulang logam diameter standard dengan panjang, cukup untuk merendam bahagian yang bergetar dalam larutan. Di satu pihak, ia diselaraskan dengan bentuk batang, di sisi lain, ia disambungkan ke cincin atau plat (dipotong dari keluli lembaran dengan pengisar atau produk siap). Peranti dimulakan hanya selepas penetapan tegar dan memeriksa semua sambungan. Kesan yang diingini dicapai kerana berlakunya gerakan salingan frekuensi tinggi, perforator yang dilancarkan dalam mod perkusi dengan baik menembusi lapisan komposisi, tanpa mengira ketumpatan dan ketebalannya.
Vibrator yang dipasang sendiri untuk mortar konkrit daripada perforator digunakan untuk sistem menegak (muncung dengan plat direndam dalam campuran dan mengedarkan getaran di dalam acuan atau pagar) dan untuk mengeluarkan udara dari senarai yg panjang lebar mendatar (cincin yang lebih besar diletakkan rata ). Masa pemprosesan yang disyorkan dengannya ialah 2 minit, selepas itu ia dipindahkan ke tapak baharu, semua proses dijalankan dalam mod manual.Jika perlu, peranti digunakan sebagai peranti luaran, manakala bahagian kerja digunakan pada struktur acuan.
Terdapat dua pilihan untuk mencapai hasil yang diingini: menyambungkan alat dengan lampiran kilang siap sedia yang dibeli atau membuat cokmar getaran sendiri. Teknologi dalam kes kedua adalah lebih rumit; pemasangan memerlukan:
Matlamat utama adalah untuk mendapatkan cokmar dengan pusat graviti mengimbangi, itulah sebabnya rod segi empat sama dikimpal kepada sipi. Semua bahagian biasanya dipadankan dengan dimensi aci dan galas, jika perlu, ia dilaraskan pada mesin pelarik. Akibatnya, elemen pusat harus berputar dengan bebas dan menghantar getaran ke sekeping paip. Dengan gerudi, muncung sedemikian disambungkan dengan kabel keluli; untuk memastikan penetapan yang dikehendaki, benang yang sesuai dibuat pada satu hujungnya. Semua elemen penghantaran ditutup dengan tiub polimer fleksibel, mekanisme mesti dilindungi dengan pasti daripada masuk ke dalam konkrit, secara berkala semua sambungan diperiksa untuk pengedap.
Peranti sedemikian disyorkan untuk penuangan lapisan demi lapisan struktur, gerudi adalah lebih rendah daripada kuasa perforator. Ia mengambil masa kira-kira 20 saat untuk membangunkan satu bahagian, zon impak yang dikira biasanya 6-7 kali lebih besar daripada diameter kepala bergetar. Paip hendaklah direndam dalam larutan dengan lancar dan dikeluarkan tanpa jerking, selepas itu alat itu dipindahkan ke kawasan bersebelahan. Pemadatan dianggap berjaya apabila monolit mendap beberapa cm dan laitance simen terkeluar pada permukaannya.
Sebagai tambahan kepada gerudi dan gerudi tukul, alat pembinaan dan rumah tangga lain dengan motor kuasa yang diperlukan digunakan untuk pemasangan sendiri. Mereka boleh dilakukan:
Apabila memilih frekuensi dan amplitud getaran untuk penggetar dalam yang dipasang sendiri, seseorang harus dipandu oleh arahan untuk peralatan elektrik, jenis dan mobiliti konkrit yang diharapkan.
Model frekuensi rendah (sehingga 3500 getaran / min) digunakan apabila bekerja dengan campuran berat, frekuensi sederhana (3500-10000) dianggap universal dan padat jenama berbeza, frekuensi tinggi (lebih 10,000) adalah optimum apabila bergetar berbutir halus komposisi dengan kecairan yang tinggi. Masa pemprosesan secara langsung berkaitan dengan kriteria yang sama: penyelesaian cecair tidak memerlukan pemadatan jangka panjang, jika tidak, mereka berstrata, udara dikeluarkan dari yang berat selama sekurang-kurangnya 2 minit.
Terdapat hubungan langsung antara isipadu konkrit yang dipadatkan dan kuasa yang diperlukan, dengan risiko beban lampau, gerudi batu dan gerudi akan cepat gagal. Peranti buatan tangan paling kerap boleh tenggelam dan kurang sesuai untuk kawasan besar dan monolit. Lebih-lebih lagi, dalam bidang sedemikian, pakar mengesyorkan menggunakan sama ada menekan atau 2 mekanisme getaran sekurang-kurangnya, kedua-duanya untuk tujuan menjalankan kerja pada kadar yang betul sekiranya berlaku kegagalan atau terlalu panas salah satu daripadanya, dan untuk mengurangkan masa. Apabila disusun dengan betul, mereka mewujudkan kawasan bertindih.
Berdasarkan alat pembinaan standard, lebih sukar untuk memasang penggetar tapak, paling kerap beroperasi dari rangkaian tiga fasa dan digunakan untuk memampatkan sejumlah besar tanah, campuran konkrit dan bahan pukal semasa penyimpanan dan pengangkutan. Oleh kerana keperluan untuk getaran arah frekuensi tinggi (paling kerap bulat), pemasangannya sendiri tanpa kehadiran motor aruhan adalah mustahil.
VIDEO
Untuk pemprosesan sekali sahaja struktur kecil, produk buatan sendiri adalah lebih daripada mencukupi; untuk kegunaan kekal dan profesional, model kilang diperlukan. Adalah tidak praktikal untuk membeli gerudi atau gerudi tukul dengan sengaja.
Selamat tengahari semua. Baru-baru ini, di tapak pembinaan kami (saya bekerja sebagai mandur), kes kegagalan vibrotips telah menjadi lebih kerap. Itu. anda menghidupkan motor elektrik (semuanya berdengung), tetapi tiada getaran. anda mengambil cokmar, mengetuknya pada sesuatu yang keras dan. dan tiada getaran, walaupun aci fleksibel adalah baik. Pergi kepada petani di tukang kunci, membongkar cokmar. Reka bentuknya mudah, tetapi sebab kegagalan belum dijelaskan. Adakah terdapat pakar mengenai alat sedemikian?
Baiklah, pertama sekali, bandingkan cokmar yang berfungsi dan patah. Di mana anjing itu dikebumikan
P_A_ menulis:
Nah, jika tidak ada sebab yang jelas, maka mungkin 2 pilihan - yang pertama ialah susu simen masuk ke dalam cokmar, apa yang perlu dilakukan ialah mengetuknya. mungkin perlu memanaskannya dengan pemotong - SAHAJA BUKAN BENANG - supaya semuanya hangus, dan pilihan kedua ialah gelang-O pada galas mengering dan gris masuk ke dalam. Apa nak buat? ya, perkara yang sama adalah baik untuk membersihkan segala-galanya, termasuk jelaga, dan ia sepatutnya berfungsi
Pembaikan penggetar tenggelam jenis IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Serta rakan import mereka).
Pembaikan dan penyelenggaraan teknologi getaran dan peralatan getaran
Vibrator dalam direka untuk memampatkan campuran konkrit apabila meletakkannya dalam struktur monolitik. Juga digunakan dalam pembuatan konkrit dan
produk konkrit bertetulang untuk pembinaan pasang siap.
Getaran dalam membolehkan anda mengeluarkan udara daripada jumlah jisim konkrit. Dan juga untuk memampatkan campuran konkrit dengan kandungan air yang lebih rendah, yang meningkatkan kekuatan konkrit, meningkatkan rintangan air, rintangan fros, rintangan haus dan mengurangkan masa pengerasan. Proses ini menambah baik lekatan konkrit pada tetulang keluli dan dalam sambungan antara lapisan konkrit segar dan keras.
Vibrator dalam untuk konkrit direka untuk mengeluarkan udara daripada jisim konkrit. Vibrator dalam atau"penggetar tenggelam ”, Terdiri daripada motor, aci fleksibel dan kepala penggetar. Vibrator dalam untuk konkrit tidak boleh digantikan di tapak pembinaan untuk kerja monolitik.
Penggetar dalam (penggetar tenggelam) untuk konkrit menjimatkan banyak masa kerja, berbanding dengan kerja manual.
Penggetar dalam (penggetar tenggelam) untuk konkrit meningkatkan kecairan jisim konkrit, yang memungkinkan ia "diletakkan" secara sama rata dalam acuan. Tiada satu tapak pembinaan di mana pembinaan perumahan monolitik digunakan boleh dilakukan tanpa proses ini.
Penggetar dalam konkrit frekuensi tinggi boleh digunakan untuk pemadatan
plastik dan campuran tidak aktif dengan draf kon standard - 0.5 - 7 cm.
Peranti penggetar dalam:
Vibrator digerakkan oleh motor elektrik dua atau tiga fasa. Motor penggetar dilengkapi dengan rotor sangkar tupai. Pemacu menjana dan menghantar putaran mekanikal ke hos penggetar.
Aci fleksibel memindahkan putaran yang terhasil ke kepala penggetar.
Untuk kemudahan menjalankan kerja monolitik di tapak pembinaan, semasa penyerahan
konkrit ke dalam acuan, aci fleksibel untuk penggetar dihasilkan dalam panjang yang berbeza.
Dan untuk jenis dan jenis acuan yang berbeza, diameter kepala penggetar yang berbeza digunakan.
Diameter asas Ø - 28, 30, 35.38, 45, 48, 51 dan 76 mm.
Penggetar dalam untuk konkrit dilengkapi dengan pemacu elektrik dengan voltan 220V atau 380V, dengan kuasa 0.6-1.6 kW. aci fleksibel dengan panjang 3 hingga 5.8 meter, serta kepala getaran dengan diameter 28 hingga 76 mm untuk kerja pembinaan dalam konkrit monolitik dan bertetulang.
Atas permintaan, aci fleksibel sehingga 9m panjang boleh dibekalkan.
Di sini anda boleh membuat pembaikan penggetar dalam , pembaikan penggetar tenggelam, pembaikan dan penyelenggaraan teknologi getaran dan peralatan getaran , aci fleksibel dan kepala penggetar.
Syarikat kami akan melaksanakan pembaikan penggetar dalam Kilang Rusia dan asing yang mengeluarkan peralatan getaran, jenama seperti: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, dsb.
Vibrator dalam untuk konkrit dibahagikan kepada kumpulan berikut:
Mereka semua digunakan oleh pembina, tetapi setiap kumpulan mempunyai kebaikan dan keburukan sendiri.
Juga, bergantung pada jenis enjin, penggetar konkrit adalah elektrik, petrol dan diesel.
Perbezaan antara penggetar dalam mekanikal dan penggetar frekuensi tinggi ialah motor mekanikal boleh dibekalkan secara berasingan daripada aci fleksibel, dan penggetar dalam frekuensi tinggi meletakkan pemacu dalam hos fleksibel itu sendiri. Juga, seperti yang telah dilihat daripada
Nama, penggetar dalam frekuensi tinggi dilengkapi dengan motor dengan frekuensi yang meningkat. Sebagai contoh, kekerapan purata motor penggetar frekuensi tinggi ialah 200 Hz, dan yang mekanikal hanya 50 Hz. Penggetar konkrit frekuensi tinggi juga lebih ringan beratnya.
Kami menghasilkan pembaikan vibrator dalam, pembaikan vibrator tenggelam, pembaikan dan penyelenggaraan teknologi getaran dan peralatan getaran
Sebab utama kegagalan penggetar dalam:
1. Penukar frekuensi berdiri tersilap atau dibiarkan
Penggetar dalaman frekuensi tinggi memerlukan sambungan ke penukar frekuensi. Nilai voltan dan frekuensi pada transduser mesti sepadan dengan voltan dan frekuensi penggetar. Jumlah arus yang digunakan oleh penggetar (A) tidak boleh melebihi ciri terkadar penukar frekuensi. Jika transduser dipilih dengan mengambil kira kemungkinan sambungan 2 atau lebih penggetar, kemudian tambahkan nilai kekuatan semua penggetar yang dirancang untuk disambungkan kepada transduser. Model dianggap dipilih dengan betul jika jumlah yang terhasil adalah kurang daripada arus keluaran model ini.
2. Jenis penggetar dalam dan jenis cokmar yang salah dipilih untuk produk tertentu;
Pilih penggetar dengan diameter kepala penggetar yang paling sesuai dengan produk anda. Diameter kurang daripada 50 mm sesuai untuk pemasangan kecil dengan tetulang yang sangat kerap dan acuan sempit (contohnya: tiang, rasuk nipis, bahagian dinding nipis, asas kecil, papak lantai), diameter dari 50 hingga 70 mm sesuai untuk meletakkan sokongan dan papak bersaiz sederhana, diameter melebihi 60 mm, sesuai untuk pemasangan besar, asas, struktur sokongan, jambatan, empangan dan kerja berskala besar.
Jarak antara rod tetulang mestilah sekurang-kurangnya 1.5 kali diameter hujung bergetar.
3. Konkrit diletakkan tidak rata.
Konkrit hendaklah diletakkan sama rata, setiap lapisan tidak boleh melebihi ketinggian 50 cm.Penggetar hendaklah direndam secara menegak ke dalam konkrit sekurang-kurangnya 2/3 daripada panjang kepala penggetar; ia juga harus menembusi ke dalam lapisan yang diletakkan sebelum ini untuk memastikan lekatan yang lebih baik. Untuk ketebalan turapan minimum, condongkan cokmar untuk memaksimumkan kawasan sentuhan dengan konkrit. Tenggelamkan penggetar pada titik kira-kira 8-10 kali diameter antara satu sama lain.
4. Jangan letakkan penggetar berkuasa pada permukaan keras kerana ini boleh merosakkan bahagian dalaman kepala penggetar.
5. Pada akhir kerja, peralatan dimatikan dalam urutan berikut: pertama, penggetar dimatikan, kemudian penukar frekuensi. Vibrator mesti dibasuh dan dikeringkan dengan teliti, diletakkan
di tempat yang sesuai supaya tidak membengkok atau merosakkan kabel dan lengan dengan teruk.
6. Selepas setiap 1000 jam operasi, dan dalam apa jua keadaan sekali setahun, penggetar harus diperiksa oleh pusat servis yang dibenarkan.
Jika anda mempunyai sebarang masalah semasa pengendalian peralatan pembinaan dan getaran, maka syarikat kami tahu cara menyelesaikannya tanpa masalah.
Kami menyediakan perundingan mengenai operasi dan penyelenggaraan
penggetar dalam, penggetar tenggelam, dalam manual
penggetar frekuensi tinggi, peralatan getaran, teknologi getaran.
Kami juga menjalankan penyelenggaraan dan pembaikan:
Pembaikan penggetar dalam.
Pembaikan penggetar tenggelam.
Pembaikan penggetar dalam frekuensi tinggi pegang tangan
Pembaikan peralatan getaran.
modal pembaikan penggetar tenggelam, dalam termasuk:
1.Penilaian visual penampilan peralatan
(cairan, kerepek, kerosakan, dll.)
2.Penilaian visual keadaan teknikal.
4. Pembongkaran lengkap motor elektrik dan mekanisme peranti;
5.Memutar semula pemegun motor elektrik (jika perlu);
6. Menggulung semula pemutar motor elektrik (jika perlu);
8. Penggantian kabel (jika perlu);
9. Pembaikan sipi (jika perlu);
10. Penggantian kepala penggetar (jika perlu);
11.membaiki bahagian elektrik penggetar (penukar frekuensi, dsb.)
12. penggantian kelenjar pengedap,
13. Menukar minyak dalam ruang minyak (jika perlu).
Kami menjalankan kerja-kerja kerja logam, termasuk pembuatan takal, dsb.
Di bawah pengaruh penggetar, walaupun penyelesaian konkrit paling tebal menjadi plastik dan mudah alih.
Adakah anda merancang untuk melakukan kerja menuang konkrit? Untuk konkrit berkualiti tinggi, anda memerlukan penggetar dalam - ini adalah peranti khas yang direndam dalam larutan konkrit dan mencipta getaran mekanikal frekuensi tinggi. Saya akan menerangkan cara penggetar berfungsi, dan saya akan memberitahu anda bagaimana anda boleh melakukannya sendiri.
Mortar konkrit ialah campuran agregat kasar dan halus, pengikat dan air. Semua komponen terdiri daripada zarah yang berbeza saiz. Untuk mendapatkan produk konkrit monolitik berkualiti tinggi, zarah-zarah kompaun penyelesaian harus rapat antara satu sama lain, dan tidak boleh ada lompang atau poket udara di antara mereka.
Selepas menuangkan mortar ke dalam acuan, penggetar dalam direndam di dalamnya, sementara proses berikut berlaku:
Peningkatan kemuluran: Getaran frekuensi tinggi dihantar kepada zarah pepejal dan menyebabkannya bergetar secara berterusan;
Ini menyumbang kepada peningkatan dalam mobiliti dan kecairan penyelesaian konkrit, jadi ia mengalir dengan baik walaupun ke tempat yang paling dalam dan paling sempit dalam acuan.
Pemadatan konkrit: Zarah yang bergerak di bawah beratnya sendiri ditekan rapat antara satu sama lain dan terhadap butiran pengikat tetulang, yang meningkatkan ketumpatan dan kekuatan produk konkrit;
Peningkatan ketumpatan boleh dilihat dengan mata kasar apabila, apabila penggetar diturunkan, konkrit mula berkurangan isipadu di hadapan mata kita.
Mengeluarkan udara berlebihan: Disebabkan oleh getaran, zarah pepejal berat di bawah beratnya sendiri jatuh ke bawah, dan gelembung udara yang lebih ringan naik dan dikeluarkan daripada campuran konkrit;
Oleh itu, penggetar lubang gerudi konkrit membantu mengurangkan keliangan konkrit, dan pada masa yang sama meningkatkan rintangan fros, rintangan air dan rintangan retak.
Untuk memampatkan konkrit dengan betul, muncung bergetar mesti dikeluarkan dari mortar secara berkala dan hanya digerakkan secara menegak ke atas dan ke bawah.
Peranti penggetar konkrit adalah sangat mudah. Ia berfungsi berdasarkan prinsip ketidakseimbangan eksentrik dan terdiri daripada tiga mekanisme utama:
Mekanisme pemacu boleh jadi petrol atau elektrik.Dalam pembinaan persendirian, penggetar dalam biasanya didorong oleh motor elektrik, gerudi elektrik berkuasa atau gerudi tukul;
Gandingan dipasang pada aci keluaran pemacu untuk menyambungkan aci fleksibel dengan muncung getaran.
Aci fleksibel berfungsi untuk memindahkan tork dari mekanisme pemacu ke lampiran getaran:Dihasilkan daripada kabel logam tegar yang disertakan dalam sarung luar yang fleksibel;
Panjang aci dipilih supaya 800-1000 mm lebih panjang daripada tempat terdalam dalam acuan.
Lampiran bergetar atau cokmar berfungsi secara langsung untuk mencipta getaran mekanikal:Badan cokmar diperbuat daripada keluli tahan karat dalam bentuk kaca tertutup rapat dengan diameter 40-60 mm;
Terdapat dua galas bergolek di bahagian bawah dan atas kaca;
Aci keluli berputar bebas dalam galas, yang disambungkan kepada kabel pemacu fleksibel;
Ketidakseimbangan sipi dengan pusat graviti yang disesarkan ditetapkan pada aci, oleh itu, dengan putaran pantas, cokmar mula bergetar pada frekuensi tinggi.
Rajah menunjukkan struktur dalaman hujung vibro penggetar dalam.
Alat getaran pembinaan dari syarikat Jerman Wacker Neuson dianggap paling boleh dipercayai, tetapi kelemahan utama mereka adalah harga yang agak tinggi. Pada masa yang sama, anda boleh membuat penggetar dalam yang paling mudah untuk volum kecil konkrit di bengkel rumah anda.
Terdapat tiga jenis penggetar untuk konkrit, tetapi di bawah saya akan bercakap tentang membuat hanya jenis dalam.
Untuk membuat penggetar frekuensi tinggi, anda memerlukan satu set alat tukang kunci, motor elektrik berkuasa dan sepasang galas, dan anda boleh menemui bahan selebihnya di antara besi buruk:
Meja kerja tukang kunci logam;
Dua tukul seberat 200 gram dan 500 gram;
Naib tukang kunci yang berkuasa;
Tang atau tang;
Sepana gas boleh laras;
Pemutar skru rata dan kerinting;
Alat pengukur (pembaris, angkup vernier).
Mesin gerudi atau gerudi berkuasa dengan set gerudi 3-16mm;
Pengisar dengan pemotongan dan pembersihan cakera untuk logam;
Mesin pengisar dengan batu ampelas;
Mesin kimpalan dengan elektrod 3-4 mm.
Motor elektrik fasa tunggal dengan kuasa 0.75-2 kW, dengan kelajuan putaran 1500-3000 rpm.
Bahagian paip keluli tahan karat berdinding tebal dengan panjang 300-500 mm dan diameter 40-60 mm;
Bar keluli dengan diameter 10-16 mm dan panjang 300-500 mm - 2 pcs.;
Kabel keluli tegar dengan diameter 6-8 mm dan panjang 1-2 m (anda boleh menggunakan sekeping dari kabel paip, seperti dalam foto di sebelah kiri);
Sarung luar untuk kabel (hos getah bertetulang tekanan tinggi boleh digunakan;
Galas dengan diameter luar sama dengan diameter dalaman paip - 2 pcs.;
Sesendal logam, cawan berulir, pengikat dan perkakasan lain.
Gerudi elektrik yang berkuasa atau gerudi tukul boleh digunakan sebagai motor elektrik.
Cokmar pemadat konkrit dihasilkan secara berasingan dan disambungkan kepada motor elektrik melalui aci pemacu yang fleksibel.Ini membolehkan bukan sahaja untuk meningkatkan panjang kerja alat, tetapi juga untuk mengurangkan kembali ke tangan daripada getaran mekanikal yang mencipta penggetar dalam frekuensi tinggi.
Di luar pada tiub keluli tahan karat, potong benang pada kedua-dua belah;
Tekan dalam satu galas rolling dari bahagian bawah;
Skru palam penutup dengan gasket getah ke hujung bawah tiub
Angkat bar keluli dengan diameter sedemikian rupa sehingga ia sesuai dengan perlumbaan dalaman galas;
Panjang bar hendaklah 50-60 mm lebih panjang daripada panjang tiub luar;
Ambil sekeping lagi batang yang sama;
Panjangnya hendaklah 20 mm kurang daripada jarak di dalam tiub antara galas;
Kimpal bar pendek secara sisi sepanjang paksi ke aci panjang supaya, selepas dipasang di dalam tiub, ia berada di tengah antara galas.
Masukkan aci dengan sipi yang dikimpal ke dalam tiub tahan karat;
Tekan hujung bawah aci ke dalam galas bawah;
Letakkan galas atas pada hujung aci yang menonjol dan tekan ke dalam hujung atas tiub.
Pasangkan tiub keluli berdinding nipis pada hujung aci yang menonjol;
Masukkan dan pasangkan kabel pemacu fleksibel di dalam tiub.
Betulkan sarung luar kabel dengan pengapit pada penutup hujung atas;
Tarik kabel melalui keseluruhan panjang di dalam cangkang luar;
Skru penutup hujung atas dengan cangkerang tetap melalui gasket getah ke badan cokmar.
Aci fleksibel mesti disambungkan ke pemacu sedemikian rupa sehingga cangkang luarnya dilekatkan tegar pada perumah motor. Kabel dalam mesti disambungkan ke aci motor supaya, selepas dihidupkan, ia berputar dengannya. Di bawah adalah arahan dengan gambar:
Angkat paip logam berdinding nipis, di dalamnya aci motor boleh dilalui dengan bebas;
Kimpalkan mesin basuh lebar dengan lubang pelekap padanya dari bawah;
Potong beberapa segmen jejari di atas paip;
Kencangkan kabel fleksibel dengan kuat pada aci motor;
Letakkan paip pada kabel dan pasangkannya dengan skru ke badan enjin melalui lubang di mesin basuh;
Bengkokkan kelopak yang dipotong pada paip sedikit ke dalam, dan masukkan sarung luar kabel di antara mereka;
Picit kelopak dari atas dengan pengapit berulir logam.
Buat pendakap dari plat keluli dan sekeping paip, seperti yang ditunjukkan dalam rajah;
Kepitkan sarung luar kabel dengan bolt di dalam paip.
Pendakap ini membolehkan anda memasang penggetar dalam pada gerudi elektrik konvensional menggunakan pemegang sisi plastik yang dibekalkan dalam kit;
Sebelum memasang pendakap, hujung bebas kabel fleksibel mesti diapit dalam chuck.
VIDEO
Anda dapat melihat bahawa membuat vibrator dalam sendiri tidak sukar sama sekali. Saya mengesyorkan menonton video dalam artikel ini, dan meninggalkan semua cadangan dan soalan kepada saya dalam komen.
Peranti penggetar untuk konkrit direka untuk memampatkan campuran konkrit yang disediakan, keruntuhan gelembung udara, mengeluarkan cecair yang berlebihan, untuk meningkatkan kekuatannya. Dengan mata kasar, anda tidak dapat membezakan kandungan awal sejumlah besar udara dalam larutan.
Dalam jisim yang baru disediakan, seperti dalam foto, dari 10 hingga 45% udara boleh hadir. Mengapakah gelembung udara kecil ini menyebabkan kehilangan kekuatan dan ketahanan jisim konkrit? Nampaknya mobiliti campuran, peletakan seragam mereka bergantung pada gelembung udara - dari mana kemudian retakan muncul pada permukaan konkrit rata.
Mencampur sebarang campuran konkrit tidak lengkap tanpa kemasukan udara ke dalam larutan. Ia adalah udara yang menentukan ciri kualiti penyelesaian konkrit, termasuk ketahanan.
Bahan-bahan mudah untuk penyediaan campuran (simen, pasir, kerikil, air), pasir dan kerikil berfungsi sebagai agregat, simen sebagai bahan pengikat.Pasir adalah salah satu pengisi yang paling mudah menyerap udara apabila mencampurkan bahan, walaupun pekerja konkrit yang berpengalaman sedikit mengembangkan senarai ini.
Gelembung udara mempunyai keupayaan untuk terapung ke atas dan kehilangan daya hidup mereka, melainkan saiznya berkurangan;
Secara keseluruhannya, jumlah bahagian udara dalam konkrit bukanlah ciri penting pengguna bagi sifat tahan fros, tetapi tanda penting ketahanan konkrit ialah jarak dari satu gelembung ke gelembung yang lain, dan semakin kecil ia, semakin tahan lama konkrit. ;
Untuk memenuhi jisim dengan udara:
Dos pengisi digunakan, tetapi kawalan ketat dijalankan supaya tidak mengalihkan aditif;
Lebih tinggi draf kon, lebih banyak kemasukan udara akan;
Arahan itu mengawal penggunaan sejumlah besar pengisi, meningkatkan saiz zarah bahan tambahan, mengurangkan kandungan udara;
Pengisi kecil bukan sahaja membantu memasukkan udara, tetapi juga mengekalkannya;
Peningkatan suhu mengurangkan jumlah udara dalam campuran;
Dengan meningkatkan kelajuan mencampurkan bahan-bahan, jisim isipadu udara meningkat dan mungkin tiba saat apabila kadar yang dibenarkan melebihi. Oleh itu, terdapat cadangan kelajuan pada pengadun konkrit;
Meningkatkan masa pencampuran boleh mengurangkan jumlah udara yang diperlukan;
Proses getaran mengurangkan pecahan volum jisim udara, mengubah individu, gelembung besar kepada yang kecil, dan proses ini patut diberi perhatian sepenuhnya.
Seperti yang dinyatakan, lompang dalam jisim konkrit semasa penuangan asas, struktur konkrit bertetulang, dan tiang menjejaskan kualiti monolit secara negatif. Vibrator konkrit yang muncul di pasaran pembinaan mengubah tugas itu menjadi proses teknologi yang dipanggil pemadatan getaran.
Ia dilakukan oleh peranti khas. Ciri-ciri utama dan pekali pengecutan konkrit bergantung pada ketelitian tindakan ini. Proses pemadatan dijalankan oleh pekerja, merawat permukaan dengan tangan mereka sendiri atau dengan bantuan peranti mekanikal.
Kaedah manual yang digunakan dalam pembinaan swasta menjimatkan wang pemaju dan dilakukan dengan alat berikut:
Pemadatan manual adalah penting dalam kes memproses sejumlah kecil campuran. Ia juga digunakan untuk pemadatan dengan sekerap, rammer, spade;
Semakin banyak campuran bangunan direndam, semakin perlahan kelembapan meninggalkan struktur, yang meningkatkan penunjuk penghidratan;
Dalam pembinaan perindustrian, penggetar konkrit menyelesaikan masalah, di sektor swasta, mereka melakukannya dengan bayonet;
Perhatian: Selepas tamping, senarai yg panjang lebar padat adalah lebih sukar untuk dipotong dan menggerudi, oleh itu mata gerudi dengan cip berlian digunakan, gerudi biasa serta-merta "terbang".
Bayonetting dilakukan dengan rod logam (rod bertetulang sesuai) dengan berat tidak lebih daripada 4 kg;
Batang mesti mempunyai hujung bulat untuk "menusuk" konkrit;
Proses ini memampatkan batu yang dihancurkan, mengalihkan udara, cecair yang berlebihan, oleh itu pakar menasihati untuk bayonet seluruh permukaan penyelesaian;
Kaedah pemadatan mekanikal digunakan apabila mengisi jumlah besar mortar:
Video dalam artikel ini menunjukkan penggetar khas yang digunakan dalam industri pembinaan moden;
Semua model asas struktur menggunakan motor elektrik, mekanisme penghantaran, penjana ayunan (sipi);
Sipi berputar menghantar frekuensi getaran yang diberikan, 3 jenis penggetar ditentukan oleh kaedah penghantaran;
Boleh tenggelam, untuk memampatkan jisim konkrit secara mendalam ... Mekanisme kerja penggetar diletakkan di dalam mortar yang diletakkan di dalam acuan;Penekan bergetar yang digunakan pada lantai mendatar, papak; Penekan bergetar luaran apabila elemen acuan berfungsi sebagai permukaan kerja.Proses dijalankan dengan peranti khas:
Penggetar pegang tangan untuk konkrit adalah permukaan, dalam kes khas - senarai yg panjang lebar bergetar, membenarkan hanya lapisan atas konkrit dipadatkan. Pembina menggunakannya untuk menuang konkrit nipis: di atas lantai, asas untuk meletakkan jubin dan jalan;
Peranti bergetar untuk pemadatan dalaman, di sini senarai yg panjang lebar bergetar untuk pemadatan dalaman adalah salah satu mekanisme yang paling berkesan jika dibandingkan dengan yang lain. Ia digunakan di tempat yang sukar dicapai;
Vibrator dipasang pada acuan kayu atau acuan, dipasang dengan selamat pada permukaan. Buburan simen dipadatkan oleh getaran yang dihantar dari peranti. Kadang-kadang perlu untuk melakukan konkrit bentuk yang luar biasa. Dalam kes ini, penggetar dalam, yang dipasang terus ke dalam acuan, tidak boleh ditukar ganti;
Proses yang berlaku dalam penyelesaian konkrit dibentangkan di bawah.
Pemadatan getaran boleh dilakukan dengan peranti mudah alih dan pegun;
Apabila bekerja pada struktur konkrit bertetulang pasang siap, penggunaan mekanisme mudah alih adalah terhad;
Muncung penggetar konkrit mempunyai bentuk tirus atau silinder, semuanya bergantung pada objek pemadatan;
Untuk campuran dengan ketumpatan normal tetulang, peranti digunakan, bahagian silindernya dipanggil "coklat getaran";
Dalam struktur di mana ketumpatan tetulang meningkat, hujung yang sempit digunakan untuk getaran, ia juga dipanggil "bayonet getaran".
Pad bergetar digunakan dalam loji konkrit bertetulang pada skala perindustrian, apabila kerja diatur mengikut skema khas;
Menurut prinsip operasi, mereka adalah pneumatik, elektromagnet, digabungkan;
Pemadatan tidak begitu popular di kalangan pakar, walaupun keberkesanannya diperhatikan. Kekuatan mortar dengan penggunaan simen yang kecil meningkat dengan ketara dengan kaedah ini.
Harga menekan kuat "menggigit", jadi ia diabaikan dalam pembinaan swasta. Pemadatan larutan konkrit dijalankan pada tekanan 10 MPa dan lebih tinggi. Mesin penekan dengan kapasiti ini boleh dilihat dalam pembinaan kapal.
Adakah menekan benar-benar tidak digunakan dalam pembinaan swasta? Tiada jawapan yang pasti untuk soalan ini;
Menggunakan penggetar untuk lantai konkrit, menekan digunakan sebagai beban tambahan;
Pasaran moden mempunyai rata dan profil mati;
Penggunaan cetakan profil adalah relevan di mana produk diberikan konfigurasi yang diperlukan, dan kemudian menekan digantikan dengan pengecapan;
Dalam pembuatan panel konkrit, tangga, blok berongga dan elemen lain dari mortar;
Satu lagi jenis menekan diubah menjadi rolling;
Tekanan dijalankan oleh roller, yang menjimatkan tenaga;
Perhatian: Kelemahan kaedah ini adalah kemungkinan anjakan atau pecah larutan dengan roller
Pemindahan mencairkan udara dan di bawah tekanan yang kuat semua lebihan dikeluarkan daripada campuran. Kerja-kerja vakum dengan berkesan apabila membina lantai konkrit;
Sentrifugasi meningkatkan ketumpatan bahan dan kira-kira 30% kelembapan keluar dari larutan, yang meningkatkan kekuatan campuran konkrit;
Teknologi ini digunakan dalam pengeluaran tiang talian penghantaran kuasa, paip, rak.
VIDEO
Peranti ini digunakan untuk padat penyelesaian konkrit, seperti biasa, mereka tidak melakukan tanpa pembaikan. Pembaikan penggetar untuk konkrit adalah relevan terutamanya untuk peralatan model tenggelam. Ia mengandungi bahan habis pakai - petua dan aci fleksibel lebih berkemungkinan gagal.
Apabila bekerja, perlu diingat bahawa penuangan asas tidak boleh dihentikan, oleh itu perlu sentiasa memantau operasi penggetar untuk mengelakkan pecah. Asas dituangkan dari ketinggian yang rendah untuk mengelakkan kemasukan jisim udara yang tidak perlu.
Video (klik untuk bermain).
Jangan simpan penggetar di satu tempat untuk mengelakkan penyingkiran konkrit. Untuk memanjangkan hayat penggetar kilang, tidak disyorkan untuk menjalankannya "terbiar".
Nilaikan artikel:
Gred
3.2 yang mengundi:
85
