Pembaikan kren pendispensan bahan api DIY

Penghapusan kerosakan dispenser bahan api stesen minyak

Kakitangan penyelenggaraan harus mengetahui kemungkinan kerosakan lajur dan cara membetulkannya.

Kerosakan boleh dibahagikan kepada dua kumpulan:

• berkaitan dengan pelanggaran peraturan, dihapuskan di tapak;

• dikaitkan dengan haus, dihapuskan dengan menggantikan bahagian dan pembaikan (lihat jadual. 3.17).

Apabila haus lajur meningkat, prestasi lajur berkurangan dan bacaan di luar toleransi. Pengubahsuaian diperlukan. Haus pramatang berlaku disebabkan oleh operasi yang tidak betul, jika tiada: penyelenggaraan, pencegahan tepat pada masanya dan penyelenggaraan pencegahan. Bahagian boleh gagal akibat kerosakan yang berlaku terutamanya disebabkan oleh keletihan dalam bahan atau kesan fizikal pada bahagian jika ia tidak dibuka dan dipasang dengan betul.

Kemungkinan kerosakan dispenser bahan api dan cara untuk menghapuskannya

Periksa injap secara kerap dengan pemeriksaan visual untuk kerosakan mekanikal. Beri perhatian khusus kepada kehadiran burr di saluran keluar saluran vakum (2). Memeriksa penutupan automatik dilakukan pada kren yang beroperasi pada prestasi rendah (kedudukan 1/3 tuil (9)) dengan merendam muncungnya dalam bahan api. Kren tidak memerlukan pelinciran semasa operasi.

Paip tidak dibuka: Tekanan pam mungkin terlalu rendah untuk mengatasi daya spring poppet (6)

Jika tekanan pam tidak dapat ditingkatkan, cabut injap, keluarkan pangsi penapis (8), gerakkan tuil (9) ke kedudukan terbuka dan tolak batang (7) untuk melepaskan injap poppet.

Paip tidak dimatikan secara automatik: Vakum dalam ruang vakum terlalu rendah untuk menutup paip secara automatik.

Dengan pam berjalan, tekan sepenuhnya tuil (9) untuk mengawal pencapaian aliran bahan api maksimum melalui ayam. Pastikan saluran vakum (2) tidak rosak, penutup ruang vakum (5) tidak rosak, diafragma (4) tidak rosak dan penapis (8) bersih. Hilangkan punca kejatuhan vakum dalam kebuk vakum.

Kren sentiasa dimatikan: Saluran vakum (2) disekat.

Mula-mula pastikan bola (3) dalam injap bola bergerak dengan bebas. Ini boleh diwujudkan dengan menggoncang pili mengikut ciri bunyi. Untuk membersihkan saluran vakum (2), hembuskannya dengan udara termampat.

Muncung, 2- saluran vakum, 3- bola, 4- diafragma, 5- penutup ruang vakum, 6- spring injap poppet, 7- batang, 8- penapis, 9- tuil.

Tarikh Ditambah: 2015-01-19; pandangan: 16; Pelanggaran hak cipta

Pembaikan lajur Certus mesti dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan mengikut GOST R 52350.19-2007 (IEC 60079-19: 2006) “Suasana letupan. Bahagian 19. Pembaikan, pemeriksaan dan pemulihan peralatan elektrik ".

Di bawah keadaan operasi tertentu, sebagai contoh, dengan adanya kekotoran dalam saluran paip proses, kerosakan mungkin berlaku, penghapusan yang memerlukan bantuan juruteknik yang berkelayakan yang mahir dalam reka bentuk dan operasi unit pam. Memandangkan adalah mustahil untuk menyenaraikan semua kerosakan unit pam, di bawah adalah senarai masalah yang paling biasa, punca dan penyelesaiannya.

KESALAHAN INJAP SOLENOID

1. Gegelung solenoid yang rosak - gunakan voltan pada gegelung. Satu klik logam dalam teras elektromagnet memberi isyarat bahawa gegelung berada dalam keadaan baik;
2. Nvoltan bekalan rendah elektromagnet - Voltan tidak boleh kurang daripada 85% daripada yang ditunjukkan pada plat maklumat injap;
3. Tekanan bendalir yang tidak betul - semak tekanan kerja, ia mestilah dalam julat yang ditunjukkan pada plat maklumat injap;
4. Kebocoran bendalir bekerja - buka injap dan bersihkan semua bahagian. Gantikan bahagian yang rosak dengan alat ganti.

INJAP DISPENSER YANG ROSAK

Paip tidak dibuka: Tekanan pam mungkin terlalu rendah untuk mengatasi daya spring poppet (6)

Jika tekanan pam tidak dapat ditingkatkan, cabut injap, keluarkan pangsi penapis (8), gerakkan tuil (9) ke kedudukan terbuka dan tolak batang (7) untuk melepaskan injap poppet.

Paip tidak dimatikan secara automatik: Vakum dalam ruang vakum terlalu rendah untuk penutupan automatik injap.

Semasa pam berjalan, tekan sepenuhnya tuil (9) untuk mengawal aliran maksimum bahan api melalui batang dicapai. Periksa sama ada saluran vakum (2) tidak rosak, penutup ruang vakum (5) tidak rosak dan penapis (8) bersih. Hilangkan punca kejatuhan vakum dalam kebuk vakum.

Kren sentiasa dimatikan: Saluran vakum (2) disekat.

Mula-mula pastikan bola (3) dalam injap bola bergerak dengan bebas. Ini boleh diwujudkan dengan menggoncang pili mengikut ciri bunyi. Untuk membersihkan saluran vakum (2), hembuskannya dengan udara termampat.

Selaras dengan tujuan dan sifat kerja yang dilakukan, terdapat tiga jenis pembaikan lajur:

Penyelenggaraan memperuntukkan pembongkaran separa, pemulihan atau penggantian bahagian yang haus dan pecah. Keperluan untuk pembaikan semasa dikenal pasti semasa penyelenggaraan pencegahan dan semasa operasi. Semasa proses pembaikan, pelarasan yang diperlukan dijalankan.

Pembaikan sederhana memperuntukkan penggantian atau pemulihan satu atau lebih unit (pemasangan), serta bahagian asas dengan pelaksanaan operasi teknologi yang lebih kompleks daripada pembaikan semasa.

Pembaikan semasa dan sederhana dijalankan terus di tapak pemasangan lajur. Dalam kes ini, adalah dinasihatkan untuk tidak membuka unit (unit) yang telah gagal, tetapi menggantikannya dengan yang baru, dibaiki daripada dana pertukaran. Dengan kaedah ini, pembaikan dipercepatkan, dan unit (unit) yang gagal dibaiki dalam keadaan yang lebih mudah di bengkel.

baik pulih bertujuan untuk memulihkan semua parameter teknikal. Semasa baik pulih besar, lajur tertakluk kepada pembongkaran lengkap dan pembaikan atau pemulihan semua unit. Baik pulih biasanya dilakukan di bengkel atau di kilang.

Pembaikan rutin dan sederhana biasanya dilakukan oleh mekanik stesen minyak. Tempat kerja seorang mekanik mesti dilengkapi dengan segala yang diperlukan untuk memastikan penyelenggaraan dan pembaikan yang berkualiti tinggi dan cepat. Ia harus mempunyai bangku dengan naib, rak untuk menyimpan bahagian dan pemasangan, satu set pemasangan, alat pemasangan dan aksesori, dan alat pengukur standard kategori ke-2 dengan kapasiti 10 dan 50 liter.

Demi kepentingan organisasi yang paling jelas dan pengendalian kerja pembaikan yang lebih baik, perintah berikut biasanya diikuti:

· Mewujudkan urutan pembongkaran;

· Pembongkaran peralatan kepada unit dan bahagian;

· Pengenalpastian sifat dan magnitud haus bahagian, penolakan dan penentuan bahagian yang akan diganti;

· Pilihan kaedah pemulihan bahagian yang haus;

· Pemasangan unit dan peralatan dengan pelarasan yang diperlukan;

· Semak, pelarasan dan penentukuran.

Kepincangan fungsi dikesan melalui pemeriksaan luaran peralatan dan unit individunya, dengan menyoal siasat orang yang bekerja pada peralatan ini, serta oleh kawalan permulaan lajur.

LAjur PENGISIAN MINYAK

3.3.1. PERANTI DAN PERALATAN

Keperluan untuk dispenser minyak ditakrifkan oleh GOST 4.103: penggunaan minyak nominal mesti dipastikan pada ketinggian sedutan sekurang-kurangnya 3 m, ketinggian injap pendispensan di atas paras tanah sehingga 2 m dan lokasi blok dispenser individu pada jarak sehingga 20 m; kehalusan penapisan hendaklah 250 µm.

Dispenser minyak dengan unit pengepaman dipasang di dalam bilik yang dipanaskan, kerana ia hanya boleh beroperasi pada suhu tidak lebih rendah daripada + 8 ° C.

Lajur terdiri daripada (Rajah 3.13):

· Paip pendispensan dengan lengan.

METER MINYAK - jenis omboh, empat silinder. Direka untuk mengukur dan merekodkan jumlah minyak yang dikeluarkan mengikut petunjuk anak panah dan jumlah pembilang. Satu pusingan penuh anak panah besar menghasilkan 1 liter, dan satu pusingan penuh anak panah kecil menghasilkan 10 liter minyak. Keputusan akhir pendispensan ditunjukkan oleh jumlah kaunter jenis penggelek dengan had ukuran maksimum 999.9 liter. Selepas setiap pendispensan, tangan ditetapkan secara manual ke kedudukan sifar.

UNIT PUMP terdiri daripada pam gear yang digerakkan oleh motor elektrik, penumpuk hidraulik, penapis, pemutus litar dengan tolok tekanan, injap sehala dan injap keselamatan. Keseluruhan unit dipasang pada plat besi tuang. Injap dengan penapis mesh kasar dipasang pada saluran sedutan. Penapis utama dipasang pada saluran pelepasan pam. Penapis mempunyai palam untuk mengalirkan minyak dari sistem dan mengeluarkan udara dari saluran sedutan.

Penumpuk hidraulik disambungkan oleh saluran paip dengan suis automatik jenis plunger, yang berfungsi untuk kawalan automatik motor elektrik semasa operasi unit pengepaman.

Tolok tekanan direka bentuk untuk memantau tekanan dalam penumpuk dan untuk melaraskan pemutus litar dan injap keselamatan.

Motor elektrik dihidupkan dan dimatikan secara automatik menggunakan pemula magnet.

Injap keselamatan boleh laras dalam 1.6. 1.7 MPa untuk melindungi sistem hidraulik sekiranya berlaku kerosakan pemutus litar.

Apabila mendispens minyak, tekanan dalam sistem dikekalkan pada 1.2. 1.3 MPa. Apabila pendispensan dihentikan, apabila injap pendispensan ditutup, tekanan dalam sistem meningkat kepada 1.4. 1.5 MPa. Ini membuka sesentuh pemutus litar dan motor berhenti. Tekanan dalam sistem dikekalkan oleh penumpuk hidraulik. Apabila mendispens minyak sekali lagi, apabila injap pendispensan terbuka, minyak mula-mula dikeluarkan oleh tekanan dalam penumpuk hidraulik. Pada masa yang sama, tekanan dalam sistem menurun. Apabila tekanan turun kepada 0.8. 1.0 MPa, sesentuh pemutus litar ditutup semula dan hidupkan motor pam.

Untuk mengisi sistem hidraulik dengan minyak dan mengeluarkan udara daripadanya, tanggalkan palam dari tee paip sedutan dan tuangkan minyak melalui bukaan ke dalam paip sedutan dan pam. Kemudian skru palam ini, dan tanggalkan palam penapis sebanyak 2-3 pusingan dan hidupkan unit pengepaman.

nasi. 3.13. Gambar rajah alir dispenser kecil:

1 - tekanan tolok; 2 – pemutus litar; 3 - injap keselamatan; 4 – kaunter; 5 - penapis mesh; 6 – paip pendispensan dengan lengan; 7 - pam gear; 8 - motor elektrik;

9 – injap sehala; 10- penumpuk hidraulik; 11 - penapis; 12- kes lajur

Ciri pemasangan:

· Unit pengepaman dipasang di sekitar tangki minyak di dalam bilik yang menyediakan suhu tidak lebih rendah daripada +17 ° С;

· Lokasi unit pengepaman mesti memastikan lif sedutan minimum dan operasi yang stabil pada suhu +8 ° С;

Sistem hidraulik diisi dengan minyak, yang mana ia perlu: ​​cabut palam dari tee paip sedutan dan isi minyak, skru palam pada tee dan tanggalkan palam pada penapis sebanyak 2-3 pusingan, hidupkan unit sehingga minyak bersih tanpa gelembung udara keluar dari penapis, dan skru palam ...

Selepas pemasangan, dispenser minyak diperiksa untuk ketat, ketepatan pelepasan minyak dan prestasi.

Persediaan untuk bekerja:

· Isi sistem hidraulik dengan minyak dan keluarkan udara; untuk melakukan ini, tanggalkan palam dari tee paip sedutan dan isi minyak;

· Balut palam dan tanggalkan palam penapis sebanyak 2-3 pusingan;

· Hidupkan unit pengepaman;

Selepas itu, minyak akan mengalir dalam aliran yang sekata, tanpa gelembung udara, i.e. selepas mengisi sistem hidraulik dengan minyak, motor elektrik dimatikan secara automatik;

· Keluarkan udara dari meter, yang mana: tanggalkan penutup lajur minyak dan tanggalkan palam yang terletak di satah menegak blok antara dua silinder atas sebanyak 3-4 pusingan; selepas minyak telah mengalir keluar tanpa udara, bungkus palam. Apabila injap tutup injap pendispensan ditutup, tekanan dalam sistem tidak sepatutnya jatuh;

· Hidupkan lajur dan pastikan pam, meter dan injap pendispensan berfungsi dengan baik.

Semasa ujian dijalankan, perlu diingat bahawa jumlah pembilang menunjukkan jumlah kumulatif minyak yang dikeluarkan dan tidak boleh dikembalikan ke kedudukan asalnya.

Kakitangan perkhidmatan mesti memeriksa sambungan dan pengedap dan, sekiranya berlaku kebocoran minyak, membaiki kebocoran.

Dilarang mengendalikan lajur dengan ralat meter melebihi norma yang ditetapkan oleh dokumentasi operasi.

Prosedur pelepasan minyak:

· Tetapkan kedudukan sifar;

· Keluarkan injap pendispensan dari lubang dalam perumah lajur dan masukkan hujungnya ke dalam leher kotak engkol. Dengan menekan pemegang injap pendispensan, buka injap tutup dan isi minyak;

· Kawalan ke atas jumlah minyak yang dikeluarkan dijalankan dengan memerhatikan bacaan anak panah peranti mengira;

· Motor elektrik berhenti secara automatik selepas dos yang diperlukan dilepaskan dan injap tutup ditutup;

· Selepas tamat pendispensan minyak, masukkan injap pendispens ke dalam lubang badan pendispenser.

Kemungkinan kerosakan lajur dan kaedah penyingkirannya diberikan dalam jadual. 3.18.

Perkhidmatan metrologi dan teknikal

4.1 Semasa pentauliahan, serta secara berkala semasa operasi, lajur mesti tertakluk kepada pengesahan Negeri mandatori.

Pengesahan berkala lajur hendaklah dijalankan mengikut keperluan yang ditetapkan dalam

Pr 50.2.006-94, mengikut kaedah yang diterangkan dalam MI 1864-88 “Lajur pendispensan bahan api. Kaedah pengesahan." dan

MI 2729-2002 “Cadangan GSE. Lajur pendispensan bahan api. Kaedah pengesahan awal."

Selang penentukuran - 1 tahun.

Nota. Pengendalian lajur yang melebihi had ralat yang dibenarkan

4.2 Penyelenggaraan dispenser hendaklah dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan. Semasa pemasangan dan pentauliahan dispenser bahan api di stesen pengisian oleh orang yang tidak lulus

kursus latihan dan mereka yang tidak mempunyai akses kepada kerja-kerja ini, tuntutan tidak diterima oleh pengilang.

Kursus penyelenggaraan dan pengendalian peralatan pendispensan bahan api diadakan di:

142207 wilayah Moscow, Serpukhov, st. Polevaya, d. 1, CJSC "Nara", telefon: (4967) 756783, faks:

4.3 Lajur, sebagai alat pengukur, adalah di bawah penyeliaan Agensi Persekutuan bagi Peraturan Teknikal dan Metrologi, oleh itu, penyelenggaraan lajur hendaklah dijalankan tanpa membuka mekanisme yang dimeterai.

4.4 Penjagaan harian dan penyelenggaraan rutin diperlukan untuk memastikan dispenser berfungsi dengan baik.

Penjagaan harian termasuk skop kerja berikut:

- memeriksa ketat sistem hidraulik;

- menyemak kebolehservisan dan integriti peranti pembumian;

- memeriksa fungsi semua mekanisme lajur, kebolehpercayaan pengancingnya;

- menyemak kadar aliran dan ralat;

4.4.1 Memeriksa kekejangan, kebolehservisan peranti pembumian, ketegangan tali pinggang dan fungsi mekanisme lajur dilakukan dengan kaedah visual. Kesalahan yang dikesan dihapuskan.

4.4.2 Penggunaan bahan api melalui dispenser ditentukan oleh penunjuk pendispensan sekali apabila mengukur dos sekurang-kurangnya 50 liter, dengan mengambil kira masa menggunakan jam randik.

Ralat lajur ditentukan mengikut MI 1864-88, manakala ralat tidak boleh melebihi nilai yang dinyatakan dalam klausa 1.1.2 manual ini.

4.5 Penyelenggaraan berjadual termasuk kerja berikut:

- jika produktiviti lajur menurun di bawah 32 l / min, penapis halus mesti diganti;

- tukar pelincir dalam unit lajur mengikut senarai bahan api dan pelincir yang diberikan dalam jadual 5.

- penggantian manset aci pam, manset omboh dan manset penggelek keluaran meter isipadu dilakukan apabila ia haus;

- membersihkan penunjuk sekiranya berlaku kehilangan ketelusan kaca.

4.6 Penyelenggaraan komponen hendaklah dilakukan mengikut dokumentasi operasi yang dibekalkan bersama lajur.

4.7 Kerja penyelenggaraan direkodkan dalam seksyen 13.

4.8 PERHATIAN!Terdapat palam getah boleh tanggal di bahagian bawah perumah BIU untuk mengeluarkan lembapan. Pasang semula palam selepas mengeluarkan kelembapan.

Jadual 5 Senarai bahan api dan pelincir yang digunakan dalam produk.

5.1 Pembaikan rutin tiang hendaklah diamanahkan kepada kakitangan yang berkelayakan.

Menjalankan pembaikan semasa komponen mengikut dokumentasi operasi yang dibekalkan bersama lajur.

Alasan untuk penghantaran lajur atau unit individunya untuk pembaikan, data pembaikan dan penerimaannya daripada pembaikan direkodkan dalam seksyen 19.

5.2 Pembaikan pam monoblock.

5.2.1 Menggantikan bilah pam.

Untuk menggantikan bilah pam, adalah perlu untuk mengeluarkan takal dari aci pam monoblock, buka skru 4 kacang dari kancing dan keluarkan bebibir. Tanggalkan penutup pam, keluarkan aci rotor dan keluarkan semua ram, atau, tanpa mengeluarkan aci pemutar, keluarkan ram satu demi satu dengan pinset. Pasang bilah dengan alur mengikut arah putaran. Pasang semula dalam susunan terbalik selepas diganti.

5.2.2 Menggantikan bibir pengedap pam.

Untuk menggantikan pengedap pam, adalah perlu untuk mengeluarkan takal dari aci pam monoblock, buka skru 4 kacang dari kancing dan keluarkan bebibir. Tanggalkan penutup pam dari aci. Tanggalkan penutup galas dengan membuka 3 skru M 4. Tarik keluar galas, keluarkan mesin basuh dan di belakangnya kedap minyak. Pasang pengedap minyak menggunakan mandrel pelekap galas lengan. Apabila menekan cuff, sokongan untuk penutup hendaklah tidak lebih daripada 100 mm diameter supaya tidak memecahkan kolar berhenti penutup, i.e. penutup hendaklah diletakkan pada peranti dengan satah, dan bukan dengan bebibir kunci. Kemudian, letakkan penutup pada aci, pasangkannya pada selongsong pam, masukkan mesin basuh, galas, dan tutup penutup galas dengan lengan tujah.

5.2.3 Pemasangan dan pembongkaran galas.

Untuk membongkar galas hadapan, adalah perlu untuk mengeluarkan penutup pam dalam urutan yang diterangkan dalam perenggan sebelumnya arahan, dan selepas menanggalkan penutup, keluarkan galas. Pasang dalam susunan terbalik, selepas meletakkan penutup pada aci.

Untuk membongkar galas belakang, perlu mengeluarkan pam dari monoblock. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mengeluarkan takal dari aci pam monoblock, buka skru 4 kacang dari kancing dan keluarkan bebibir. Keluarkan pam dari perumahan monoblock. Tanggalkan penutup pam, keluarkan aci rotor.

Letakkan selongsong pam pada dirian untuk menekan galas (lakaran aksesori ditunjukkan dalam Rajah 14) dan tekan keluar galas menggunakan mandrel untuk membuka.

Untuk menekan dalam galas baru, adalah perlu untuk memasang selongsong pam pada sokongan untuk menekan galas dengan bahagian dalam ke atas. Menggunakan playar pengelim bearing, kelim bearing, pasangkannya di atas lubang dan tekan dalam bearing dengan mandrel tekan masuk.Galas tidak boleh menonjol di atas permukaan perumahan dan tidak boleh tenggelam lebih daripada 0.5 mm dari permukaan. Pasang semula dalam susunan terbalik selepas diganti.

5.3 Mencari akibat kegagalan dan kerosakan lajur hendaklah dijalankan mengikut Jadual 6 "Kemungkinan kerosakan dan kaedah penghapusan mereka" manual ini.

Selepas menghapuskan kegagalan dan kerosakan, laraskan (selaraskan) meter volum mengikut susunan berikut:

- keluarkan meterai dan wayar meterai;

- longgarkan nat kunci, gunakan pemutar skru untuk memusing skru pelaras mengikut arah jam - untuk mengurangkan kelantangan yang dikeluarkan, melawan arah jam - untuk meningkatkan kelantangan, dan kemudian ketatkan nat kunci.

Apabila satu skru pelaras diputar sebanyak 1/4 pusingan, isipadu bahan api yang disalurkan berubah kira-kira 50 cm 3 apabila mendispens dos 10 liter.

Isipadu bahan api yang dikeluarkan untuk satu pusingan lengkap aci engkol adalah sama dengan 4'125 cm 3 = 500 cm 3.

Ketepatan pelarasan (penjajaran) ditentukan dengan bantuan alat pengukur standard kategori II GOST 8.400-80.

5.4 Kaedah pelarasan elektronik dispenser bahan api dengan peranti bacaan "Agat-4K".

Pelarasan elektronik dijalankan sama ada dari panel kawalan "Agat 12mk4" atau dari program komputer.

1. Menyediakan dispenser bahan api untuk penjajaran elektronik.

Untuk menjalankan pelarasan elektronik, adalah perlu untuk mengeluarkan dispenser bahan api daripada mod perdagangan. Kemudian anda perlu membuka penutup hadapan unit dan mengeluarkan skrin dengan modul paparan.

Oleh itu, akses kepada silinder kunci mesti disediakan, yang dimeterai dengan meterai wakil Rostekhnadzor.

2. Menjalankan penjajaran elektronik.

1) Tanggalkan pengedap pada perumah unit kawalan peranti bacaan dan buka silinder kunci. Masukkan kunci dari kit pembesar suara (kunci adalah individu dan oleh itu tertakluk kepada penyimpanan yang ketat) dan pusing ke kedudukan 1.

2) Masukkan kod akses (1234 secara lalai).

3) Lihat faktor pelarasan bagi setiap saluran.

4) Lakukan pengisian kawalan bahan api ke dalam penyukat 10 liter sekurang-kurangnya 3 kali untuk setiap saluran alat bacaan. Kirakan min aritmetik bagi tiga isian itu.

Faktor pelarasan dikira menggunakan formula:

Di mana: Vm - isipadu produk dalam ukuran,

Vк - membaca peranti membaca.

C1 - nilai faktor pelarasan sebelumnya.

5) Masukkan faktor pelarasan.

6) Lakukan pengisian dos ke dalam bekas pengukur sepuluh liter, jika perlu, ulangi proses pengiraan pekali pelarasan.

7) Pada akhir kerja pelarasan, adalah perlu untuk menulis nombor siri pelarasan dalam borang lajur. Faktor ini akan dinaikkan sebanyak "1" untuk setiap injap pendispensan setiap kali pelarasan dilakukan atau kata laluan pelarasan ditukar.

8) Kembalikan kunci ke kedudukan "0" dan tarik keluar. Tutup silinder kunci. Pasang skrin dan tutup bekas blok.

9) Masukkan lajur ke dalam mod dagangan.

5.5 Kaedah pelarasan elektronik dispenser bahan api dengan peranti bacaan "Topaz 106K2-2MR".

Pelarasan terdiri daripada pengenalan pekali pelarasan ke dalam unit kawalan melalui unit kawalan. Apabila diambil kira, bacaan bongkah akan betul-betul bertepatan dengan hasil pengukuran (menggunakan alat pengukur standard) daripada jumlah produk yang dikeluarkan sebenarnya. Faktor K ini boleh mengambil nilai dari 9000 hingga 11000 dan disimpan dalam unit kawalan.

Semasa menjalankan pelepasan ujian, anda perlu menetapkan dos sedemikian rupa sehingga bacaan meter berada dalam julat dari 1 hingga 60 liter. Resolusi pengiraan impuls lajur hendaklah 0.01 liter / impuls.

Bacaan peranti Q (dalam liter) ditentukan oleh diskret pengiraan d, bilangan denyut pengiraan yang diterima N dan faktor pelarasan K mengikut formula:

Dengan nilai K = 10000 dan mengira diskret d = 0.01 liter / nadi, satu nadi mengira ialah 0.01 liter.

Akses kepada operasi pelarasan dihadkan oleh kata laluan empat digit yang disimpan dalam peranti, serta oleh suis togol "Persediaan / Operasi" yang terletak pada panel belakang peranti.Untuk mengawal perubahan yang tidak dibenarkan dalam pekali pelarasan, peranti mempunyai kaunter tidak boleh semula untuk bilangan operasi pelarasan.

Sekiranya berlaku kemas kini perisian peranti, pembilang pelarasan dan kata laluan masing-masing mengambil nilai awal yang sama dengan sifar dan 1234. Oleh itu, adalah perlu untuk mengambil kira sama ada kemas kini perisian telah dibuat, yang mana peranti itu mengekalkan kaunter kemas kini perisian.

Sebelum memulakan pelarasan baharu, jika perlu, anda boleh membandingkan bacaan pembilang bilangan operasi pelarasan dan kemas kini perisian dengan entri dalam log. Kebetulan kaunter dengan rekod akan menunjukkan ketiadaan manipulasi yang tidak dibenarkan dengan parameter pelarasan.

Jika kata laluan pelarasan hilang, perisian peranti membaca mesti dikemas kini (kata laluan 1234 akan ditetapkan).

PERHATIAN! Tidak mustahil untuk terus memasukkan nilai pekali pelarasan ke dalam blok - bacaan pengukur dimasukkan melalui sistem kawalan.

Prosedur untuk pelarasan volum:

a) Tetapkan suis togol peranti "Tetapan / Operasi" kepada kedudukan "Tetapan".

a) Pilih alamat rangkaian lengan dan saiz dos kawalan mengikut keperluan. Sebagai contoh, mari kita ambil lengan No. 2 dan dos kawalan sebanyak 10 liter, pengawal Topaz-103MK1 digunakan sebagai sistem kawalan.

b) Tetapkan dan keluarkan dos yang dipilih ke dalam bekas penyukat dengan cara biasa.

c) Masuk ke menu utama, pilih bahagian "Tetapan pelarasan", tekan kekunci Ã. Masukkan kod akses pada pad kekunci berangka dahulu (secara lalai 123456), kemudian kata laluan pelarasan (secara lalai 1234), tekan kekunci Ã.

d) Masukkan mod 01 (pemilihan alamat rangkaian lengan) dengan menekan kekunci 1, Ã. Masukkan alamat rangkaian lengan yang dikehendaki (untuk contoh kami, yang kedua) dan keluar dari mod dengan menekan kekunci C, 2, Ã, Ã.

e) Masukkan mod 03 (input faktor pelarasan) dengan menekan kekunci 3, Ã. Masukkan bacaan sukatan ujian dalam mililiter (contohnya, 10250 ml) sebagai faktor pelarasan. Untuk melakukan ini, tekan kekunci 1, 0, 2, 5, 0, Ã.

Jika faktor pelarasan berjaya ditukar, pengawal akan memaparkan mesej "Parameter tertulis", sekiranya gagal, mesej "Ralat tulis" akan muncul, dan jika tiada komunikasi dengan peranti - "Peranti tidak bertindak balas" .

Sebab-sebab kegagalan yang mungkin termasuk:

- pelarasan dijalankan tanpa pelepasan dos kawalan awal;

- pelarasan tidak disokong oleh peranti ini;

- suis togol peranti "Tetapan / Operasi" berada dalam kedudukan "Operasi";

- alamat rangkaian lengan yang salah;

- kata laluan pelarasan yang salah;

- keluar bacaan pengukur melebihi 1000 - 60,000 ml;

- faktor pelarasan berada di luar julat yang dibenarkan.

Untuk menyemak julat, anda boleh mengira nilai nisbah yang dijangka menggunakan formula berikut:

,

di mana K0 ialah nilai semasa pekali pelarasan,

M - bacaan ukuran dalam mililiter,

D ialah dos yang dinyatakan dalam mililiter.

Jika nilai yang dikira, dengan mengambil kira pembundaran, tidak sesuai dengan julat dari 9000 hingga 11000, maka had peraturan telah dicapai.

Untuk mengurangkan masa untuk pelarasan seterusnya, peranti membenarkan anda menyimpan dua pekali pelarasan (untuk tempoh yang berbeza dalam setahun). Pilihan salah satu daripada nilai pratetap pekali dibuat dengan suis "S3", dalam kedudukan "1" yang mana nilai pratetap pertama pekali akan digunakan, dalam kedudukan "2" yang kedua.

Selepas menetapkan dan melaraskan peranti, betulkan suis togol dengan plat penahan (S2 dalam keadaan "Operasi", S3 dalam kedudukan "1" atau "2" bergantung pada tempoh tahun) dan tutup melalui lubang pada skru mengamankan plat penahan dan penutup produk.

Jika perlu, anda boleh menukar kata laluan pelarasan. Untuk melakukan ini, anda perlu melakukan tindakan berikut (pengawal "Topaz-103MK1" digunakan sebagai sistem kawalan):

a) Masuk ke menu utama (tekan kekunci F selama sekurang-kurangnya dua saat), pilih bahagian “Tetapan pelarasan” (menggunakan kekunci # atau $), tekan kekunci Ã. Masukkan kod akses pada pad kekunci berangka dahulu (secara lalai 123456), kemudian kata laluan pelarasan (secara lalai 1234), tekan kekunci Ã.

b) Masukkan mod 02 dengan menekan kekunci 2, Ã. Masukkan empat digit kata laluan pelarasan baharu (cth 5678) dan keluar dari mod dengan menekan kekunci 5, 6, 7, 8, Ã. Kata laluan baharu mestilah berbeza daripada kata laluan semasa. Jika kata laluan telah berjaya ditukar, mesej "Kata laluan ditulis" akan muncul pada paparan pengawal.

c) Keluar dari menu dengan menekan kekunci F.

Acis Technology LLC menyediakan perkhidmatan untuk penyelenggaraan dan pembaikan dispenser bahan api. Kami bekerja dengan peralatan daripada pengeluar terkemuka dan mempunyai stok alat ganti yang diperlukan untuk penyelesaian masalah yang cepat.

Dengan menghubungi pakar kami, anda boleh membetulkan sebarang kerosakan pada sebarang jenis dispenser bahan api - bahan api tunggal dan berbilang, berfungsi dengan sistem sedutan atau tekanan, dsb. Pengalaman bertahun-tahun membolehkan kami mendiagnosis dengan cepat, mencari punca kerosakan dan menghapuskannya, mengelakkan masa henti dispenser yang lama di stesen minyak anda.

Sebab yang paling biasa untuk kegagalan dispenser bahan api adalah mekanikal. Disebabkan oleh pengaruh luar, badan mungkin rosak, hos mungkin pecah, sambungan mungkin hilang ketatnya. Juga, dengan kerosakan mekanikal, integriti pendawaian mungkin dilanggar, dan elektronik gagal.

Alasan umum kedua ialah eksploitasi cuai. Ini benar terutamanya untuk stesen layan diri. Pemandu tidak berhati-hati memasang paip pendispensan, mereka boleh merosakkan lengan atau butang.

Peralatan juga rosak jika tiada kerja penyelenggaraan rutin dilakukan.

Perkhidmatan kami termasuk:

• Pemergian tuan ke stesen minyak atau stesen minyak dan diagnostik peralatan.
• Membongkar elemen yang rosak.
• Pembaikan dispenser bahan api di tapak (jika boleh) atau pemasangan modul baharu.
• Pemasangan lajur dan diagnostik.

Kami amat mengesyorkan agar anda menjalankan kerja penyelenggaraan berjadual, menggunakan bahan habis pakai berkualiti tinggi dan menukarnya tepat pada masanya. Kemudian pembaikan pam bahan api hanya akan diperlukan sekiranya berlaku kecemasan.

Jika anda tahu apa punca kerosakan itu, nyatakan. Kami akan melakukan yang terbaik untuk membaiki dispenser bahan api secepat mungkin dan memulihkan operasi stesen minyak anda sepenuhnya.

Tinggalkan permintaan untuk pembaikan dispenser bahan api atau hubungi operator!

Jika anda berminat dengan cadangan kami, sila hubungi pakar kami:

Victoria Androshuk

Kelebihan kami:

• Pakar bertauliah
• Sambutan segera kepada permintaan pelanggan
• Jangka pendek kerja
• Pangkalan pembaikan sendiri
• Pelbagai alat ganti asli dan analognya
• Kami bekerja 24/7/365
• Berpengalaman bertahun-tahun dalam menservis pelbagai stesen minyak, stesen minyak, stesen CNG, peralatan pam dan pemampat
• Jaminan kualiti perkhidmatan yang disediakan

Senarai perkhidmatan yang disediakan oleh jabatan perkhidmatan LPGroup oleh:

- Dispenser bahan api Gilbarco, ADAST, TOPAZ; tolok aras Veeder Root, String; Pam tenggelam Jaket Merah, Fe Petro:

• Kerja-kerja pemasangan, pentauliahan
• Waranti dan perkhidmatan selepas waranti
• Diagnostik dan pembaikan peralatan elektronik
• Pembaikan meter isipadu petrol
• Peralatan semula dan pemodenan dispenser bahan api (pemasangan papan kekunci pratetap, pemasangan paparan multimedia, meningkatkan kadar penghantaran bahan api, penukaran daripada sedutan kepada sistem tekanan)
• Kawalan kebocoran bahan api dari tangki

• Pembangunan gambar rajah skematik, pemilihan komponen
• Perhimpunan, pemodenan perisai (pasport pengilang dihasilkan untuk setiap perisai)
• Cari dan penghapusan kerosakan pada panel

- Sistem kawalan stesen minyak (tempat kerja pengendali):

• ACS TOPAZ-AZS, SHTRIKH-M: konfigurasi kompleks stesen pengisian sistem untuk keperluan khusus pelanggan, latihan kakitangan, sokongan teknikal
• KKM (pendaftar fiskal) SHTRIKH-M: SHTRIKH-FR-K, COMBO-FR-K, MINI FR-K dan lain-lain
• Paparan pembeli
• Peralatan untuk membaca kod bar, bekerja dengan kad bank dan bahan api
• Pengaturcaraan konsol, pengawal dan unit antara muka TOPAZ, SAPSAN, AGAT

- Sistem pemulihan wap bahan api TST untuk stesen minyak dan ladang tangki:

• Kerja-kerja pemasangan, pentauliahan
• Waranti dan perkhidmatan selepas waranti

• Pemasangan dan ujian tekanan saluran paip plastik, kelengkapan proses
• Pemasangan dan penyambungan injap masuk elektromagnet pada unit saliran, injap elektromekanikal pada unit pensuisan air sisa
• Memantau kekejangan ruang antara dinding tangki berdinding dua, injap pernafasan, limpahan takungan tumpahan kecemasan, limpahan tangki bahan api, tekanan bahan api dalam saluran paip, tekanan ruang antara dinding saluran paip berdinding dua dalam

• Pemasangan, konfigurasi, penyelenggaraan penganalisis gas, komunikasi pembesar suara, komunikasi pelanggan-juruwang, sistem pengawasan video, peranti pembumian untuk kapal tangki, paparan harga (dengan alat kawalan jauh IR, RS-485, dengan perubahan harga jauh) untuk stellas
• Sistem pengecaman kereta pelanggan (tag RFID pada leher tangki bahan api, pembaca wayarles dipasang pada pistol dispenser bahan api. Terpakai terutamanya untuk stesen minyak jabatan)

- Senarai perkhidmatan yang disediakan oleh jabatan perkhidmatan LPGroup untuk peralatan teknologi untuk stesen minyak:

• Penyeliaan pemasangan dan pentauliahan dispenser gas
• Pembaikan meter isipadu gas
• Pemasangan dan pembaikan meter aras gas
• Penyeliaan pemasangan dan pentauliahan sistem teknologi AMT-GAZ

- Senarai perkhidmatan yang disediakan untuk peralatan pam dan pemampat:

• Diagnostik peralatan
• Kerja pembaikan
• Kerja-kerja pentauliahan

Talian perkhidmatan di Daerah Persekutuan Tengah 8-800-3-337-137

Terutama untuk pelanggan syarikat "LPGroup" berfungsi talian hotline perkhidmatan 8-800-3-337-137 , dengan bantuan yang mana anda boleh menyelesaikan dengan cepat kesukaran yang dihadapi dalam pengendalian peralatan kami.

Pelanggan "LPGroup" dari mana-mana sahaja di Persekutuan Rusia boleh dengan cepat menerima nasihat pakar daripada kakitangan perkhidmatan kami. Talian 8-800-3-337-137 membolehkan anda mendapatkan jawapan kepada sebarang soalan yang berkaitan dengan penggunaan peralatan kami, untuk menyelesaikan kesukaran yang dihadapi berkaitan dengan pemasangan, permulaan dan pengendalian peralatan, untuk mendapatkan nasihat mengenai penyediaan peralatan. Anda juga boleh menghubungi bahagian perkhidmatan untuk perkhidmatan waranti.

Mengikut nombor 8-800-3-337-137 anda boleh membuat panggilan daripada telefon mudah alih dan talian tetap dari semua bandar di Rusia secara percuma.

Untuk kemudahan bertukar maklumat mengenai isu di atas, anda juga dibekalkan dengan alamat e-mel jabatan perkhidmatan lpgroup.ru

Matlamat utama yang dipertimbangkan hari ini ialah komponen untuk dispenser bahan api, dan lebih tepatnya, dalam muncung pendispensan bahan api. Pemula acara ini cuba menangani isu penting, yang, sebagai peraturan, diselesaikan oleh pemilik stesen minyak dan pakar lain. Jadi, pokok persoalannya ialah ini: yang manakah pistol pendispensan bahan api terbaik, paling sesuai.

Perlu diperhatikan dengan segera bahawa, secara praktikal, semua pistol boleh mengubah suai satu sama lain. Tetapi, hari ini, mereka tidak lagi mengeluarkan kren dispenser, serta muncung.

Pengilang dari negara Eropah atau dari Turki cuba melengkapkan peralatan mereka dengan aksesori yang berbeza, tetapi hanya yang dikeluarkan di Eropah. Juga, komponen boleh digunakan yang dikeluarkan di bawah jenama LZV.

Tidak lama dahulu, Republik Czech adalah sebahagian daripada kem sosialis, yang menghasilkan pistol pendispensan bahan api HEFA, dan hari ini, ia menghasilkan komponen untuk dispenser Adast.

Injap pendispensan bahan api dispenser bahan api digunakan dalam pengeluar berikut, seperti:

- Dresser Wayne (Bahagian Sweden dan Jerman);

- Tokheim (Bahagian dari Belgium);

- Zalzkotten (bahagian Jerman);

- Sheid & Bahmann (Jerman dan lain-lain).

Tetapi, anda perlu tahu bahawa di Amerika Syarikat, tiada satu pengeluar pistol dispenser bahan api menghasilkan komponen untuk ZVA. Pistol yang dihasilkan oleh EMCO WHEATON sesuai untuk Dresser Wayne, Tokheim, Schlumberger dan peralatan Amerika yang lain.

; Penulis ini telah cuba menganjurkan pertandingan antara pengeluar sedemikian yang menghasilkan senjata api pendispensan:

Elaflex - model ZVA Slimline (model Jerman);

Bahagian utama dispenser ialah injap pendispensan bahan api, yang membolehkan laluan bahan api ke dalam tangki atau bekas lain yang dimaksudkan untuk ini. Namun begitu, penulis percaya bahawa perkara utama yang menjadi ciri karya tersebut ialah:

- rintangan yang diperolehi dalam litar;

- kerja yang dilakukan oleh pemotong pistol bahan api;

- kestabilan dan kehausan peralatan.

1. Pistol pendispensan bahan api, sebenarnya, adalah unit yang dalam tujuan hidraulik dan mewakili sejenis halangan. Untuk mengatasi halangan ini, anda memerlukan pusat membeli-belah, lakukan beberapa usaha. Itulah sebabnya, setiap pistol mempunyai kuasa tertentu, yang menggunakan sejumlah bahan api, dalam tempoh masa tertentu.

Oleh itu kesimpulan logik bahawa pistol adalah lebih baik kerana ia mencipta halangan yang minimum.

1. Seterusnya ialah kerja yang dilakukan oleh pemotong. Sebenarnya, injap potong adalah injap kecemasan yang menghalang produk minyak daripada memasuki tangki bahan api.

Kualiti pistol sangat bergantung pada pistol mana dan juga syarikat mana yang membuatnya.

1. Nah, faktor terakhir yang mempengaruhi dispenser bahan api ialah haus.

Ciri ini tidak bebas, sebaliknya melengkapkan dua sebelumnya, kerana ia sangat mempengaruhi operasi keseluruhan sistem, yang sangat penting apabila bekerja dengan suhu rendah.

Membuat kesimpulan, mengikut petunjuk pertama.

Kita boleh memerhatikan data yang kita dapat secara eksperimen yang berbeza daripada apa yang kita dapat daripada syarikat pembuatan.

Pada dasarnya, mungkin terdapat penjelasan berikut untuk faktor ini, sekarang, kami akan mempertimbangkan yang utama:

- kualiti ujian itu sendiri, yang dijalankan oleh syarikat;

- ujian yang dijalankan bukan oleh syarikat pembuatan, tetapi oleh syarikat lain yang juga berminat dalam hal ini;

- kesucian yang mana eksperimen itu berlaku;

- minat terhadap keputusan positif eksperimen.

SLAM-SHUT, OPERASINYA, DAN PINAS PENIS BAHAN BAKAR.

Membuat percubaan, serta analisis yang dijalankan selepas selesai, syarikat kami memberi tumpuan kepada semua data yang diterima sebagai hasilnya.

Kerja yang dilakukan oleh pemotong di bawah keadaan suhu yang berbeza, contohnya, pertama pada suhu rendah, kemudian pada suhu tinggi, hasilnya direkodkan.

Pemotong tidak berfungsi pada pistol bahan api AKT, tetapi hanya dalam kes-kes apabila output bahan api tidak lebih rendah daripada 20 liter / minit. Jika kita bercakap tentang pengeluar lain, parameter ini lebih kurang, contohnya, ZVA, Hefa - di bawah 8 l / min., Emco Wheaton - di bawah 10 l / min., OPW - di bawah 12 l / min.

Anggaran akhir yang boleh dibuat berdasarkan muncung pendispensan bahan api.

Ini semua menunjukkan bahawa pistol daripada jenama seperti ZVA, Heaf dan Emco Wheaton berprestasi terbaik. Dengan ini, kita boleh mengatakan bahawa julat operasi pistol dispenser di Ukraine mempunyai beban minimum. Jika kita mengkaji isu teknikal utama untuk pistol ini, maka mungkin untuk memeriksa kos, prestasi dan sebagainya.