Pembaikan obor kimpalan DIY untuk peranti separa automatik

Secara terperinci: Pembaikan DIY obor kimpalan untuk peranti separa automatik daripada tuan sebenar untuk tapak my.housecope.com.

0

poipoi 09 Ogos 2011

Terdapat peranti separa automatik berfungsi dengan penunu yang sangat lusuh.(+ Racun gas)
penunu tidak boleh ditanggalkan - ia masuk ke dalam badan dengan lengannya.
adakah mungkin untuk menggantikan penunu sendiri?
Adakah perlu untuk mencari pembakar yang sama? atau bolehkah anda skru sesiapa yang memerhati diameter wayar?

radas TELWIN TELMIG 130
sebegitu

0

budia 22 Jan 2012

1

salinan 30 Jan 2012

Mula-mula, hubungi perkhidmatan itu, biarkan mereka memberitahu anda kosnya secara berasingan. Mengapa meletakkan sesuatu pada gam dan muncung !? Dan anda boleh mengubahnya sendiri, atau tangan anda berkembang dari tempat yang betul. Kerana ada juga yang tidak boleh memegang pemutar skru di tangan mereka. Dan mereka tidak boleh menukar pembakar sama sekali.

Mesin kimpalan semiautomatik adalah peranti yang agak popular di kalangan tukang profesional dan rumah, terutamanya mereka yang terlibat dalam pembaikan badan. Unit ini boleh dibeli siap sedia. Tetapi ramai pemilik mesin kimpalan penyongsang tertanya-tanya: adakah mungkin untuk menukar penyongsang menjadi peranti separa automatik supaya tidak membeli pengimpal lain? Membuat peranti semiautomatik daripada penyongsang dengan tangan anda sendiri adalah tugas yang agak sukar, tetapi dengan keinginan yang kuat ia agak boleh dilaksanakan.

Untuk memasang unit, anda memerlukan elemen berikut:

mesin kimpalan penyongsang;
obor, serta hos fleksibel khas, di dalamnya terdapat saluran paip gas, panduan wayar, kabel kuasa dan kabel kawalan elektrik;
mekanisme untuk suapan wayar automatik seragam;
modul kawalan, serta pengawal kelajuan motor (pengawal PWM);
silinder dengan gas pelindung (karbon dioksida);
injap solenoid untuk memotong gas;
gegelung dengan wayar elektrod.

Video (klik untuk bermain).

Untuk memasang peranti semiautomatik buatan sendiri dari penyongsang kimpalan, yang terakhir mesti menjana arus kimpalan sekurang-kurangnya 150 A.

Tetapi lebih lanjut mengenai itu kemudian. Mula-mula anda perlu membuat bahagian mekanikal peranti semiautomatik, iaitu penyuap wayar.

Memandangkan penyuap akan diletakkan di dalam kotak yang berasingan, ia sesuai untuk tujuan ini. kes daripada sistem komputer... Selain itu, tidak perlu membuang bekalan kuasa. Ia boleh disesuaikan dengan kerja mekanisme broaching.

Pertama, anda perlu mengukur diameter gelendong dawai atau, dengan melukisnya di atas kertas, potong bulatan dan masukkannya ke dalam bekas itu. Perlu ada ruang yang cukup di sekeliling gelendong untuk memuatkan komponen lain (bekalan kuasa, hos dan penyuap wayar).

Peranti penarik wayar dibuat daripada mekanisme pengelap kereta. Ia adalah perlu untuk mereka bentuk bingkai untuknya, yang juga akan memegang penggelek tekanan. Susun atur mesti dilukis di atas kertas tebal dalam skala sebenar.

Pengumpan harus dipasang di dalam perumahan supaya penyambung berada di lokasi yang mudah.

Agar wayar dapat disuap secara sama rata, semua komponen mesti diikat betul-betul bertentangan antara satu sama lain. Penggelek mesti dipusatkan berhubung dengan lubang masuk yang terletak di penyambung hos.

Sebagai panduan roller anda boleh gunakan galas diameter yang sesuai. Alur kecil dimesin pada mereka dengan bantuan mesin pelarik, di mana wayar elektrod akan bergerak. Untuk badan mekanisme, anda boleh menggunakan papan lapis 6 mm, textolite atau kepingan plastik tahan lama. Semua elemen dipasang pada pangkalan, seperti yang ditunjukkan dalam foto berikut.

Panduan wayar utama ialah bolt gerudi paksi... Hasilnya ialah sejenis penyemperit wayar. Di bahagian masuk pemasangan, kambrik bertetulang spring dipasang (untuk ketegaran).

Batang di mana penggelek dipasang juga dimuatkan spring. Daya pengapit ditetapkan menggunakan bolt yang terletak di bahagian bawah tempat spring dipasang.

Pangkalan untuk mengamankan gelendong boleh dibuat daripada sekeping kecil papan lapis atau PCB dan memotong paip plastik dengan diameter yang sesuai.

Seterusnya, semua komponen mesti diletakkan dengan kemas dalam kes itu.

Untuk mencapai kualiti kimpalan yang baik apabila mengimpal, adalah perlu untuk menyuap wayar pada kelajuan yang ditetapkan dan tetap. Memandangkan motor dari pengelap bertanggungjawab untuk kadar suapan pelantar, peranti diperlukan yang boleh mengubah kelajuan putaran angkernya. Untuk ini, penyelesaian siap sedia sesuai, yang juga boleh dibeli di China, dan ia dipanggil Pengawal PWM.

Di bawah ialah gambar rajah dari mana ia menjadi jelas bagaimana pengawal kelajuan disambungkan ke enjin. Pengawal selia pengawal dengan paparan digital dipaparkan pada panel hadapan kes itu.

Seterusnya, anda perlu memasang geganti kawalan injap gas... Ia juga akan mengawal permulaan enjin. Semua elemen ini mesti diaktifkan dengan menekan butang mula yang terletak pada pemegang obor. Dalam kes ini, bekalan gas ke tempat kimpalan harus berada di hadapan (kira-kira 2-3 saat) permulaan suapan wayar. Jika tidak, arka akan menyala dalam udara ambien dan bukan dalam persekitaran gas pelindung, menyebabkan wayar elektrod cair.

Geganti lengah untuk peranti semiautomatik buatan sendiri boleh dipasang berdasarkan transistor ke-815 dan kapasitor... Untuk mendapatkan jeda selama 2 saat, kapasitor 200-2500 uF sudah memadai.

Injap tutup solenoid diletakkan di mana-mana tempat di mana ia tidak akan mengganggu operasi bahagian yang bergerak, dan disambungkan ke litar mengikut rajah. Anda boleh menggunakan injap udara dari GAZ 24 atau membeli yang khas yang direka untuk peranti separa automatik. Injap bertanggungjawab untuk bekalan automatik gas pelindung ke penunu. Ia dihidupkan selepas menekan butang mula yang terletak pada penunu separa automatik. Kehadiran unsur ini dengan ketara menjimatkan penggunaan gas.

Selanjutnya, selepas memasang semua unit dalam kes itu, lampiran pada penyongsang untuk kimpalan separa automatik akan sedia untuk beroperasi.

Tetapi seperti yang telah dinyatakan, ciri voltan semasa (VAC) penyongsang tidak sesuai untuk operasi penuh peranti separa automatik. Oleh itu, agar peranti separa automatik berfungsi seiring dengan penyongsang, perubahan kecil diperlukan dalam litar elektriknya.

Terdapat banyak litar untuk menukar ciri I-V penyongsang, tetapi cara paling mudah untuk melakukan ini adalah seperti berikut:

memasang peranti menggunakan tercekik lampu pendarfluor mengikut skema di bawah;

untuk menyambungkan peranti yang dipasang, anda perlu memasang blok lain mengikut rajah berikut;

supaya sensor terlalu panas tidak berfungsi pada penyongsang, optocoupler mesti dipateri (selari) kepadanya, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut.

Tetapi jika kawalan arus kimpalan dalam penyongsang berlaku dengan shunt, maka anda boleh memasang litar ringkas tiga perintang dan suis mod, seperti ditunjukkan di bawah.

Akibatnya, menukar penyongsang kimpalan kepada peranti separa automatik akan kos 3 kali lebih murah daripada unit siap sedia. Tetapi sudah tentu, untuk pemasangan sendiri peranti, anda perlu mempunyai pengetahuan tertentu dalam model radio.

Peranti semiautomatik kimpalan adalah reka bentuk yang mudah dan boleh dipercayai. Tetapi tidak ada yang kekal, malah mekanisme berkualiti tinggi boleh gagal, terutamanya pelanggaran peraturan operasi boleh menjadi sebabnya.

Peranti kimpalan separa automatik.

Selalunya, kerosakan mesin kimpalan separa automatik berlaku di titik paling lemah peralatan. Dalam mekanisme ini, tempat sedemikian adalah blok berjenama yang mana pendawaian kimpalan disambungkan. Dengan sentuhan yang lemah dalam kombinasi dengan peningkatan nilai arus kimpalan, pemanasan lampau sambungan dan kabel yang disambungkan kepadanya mungkin berlaku. Ini akan membawa kepada kemusnahan sambungan, seterusnya lapisan penebat di hujung belitan akan terbakar dan litar pintas mungkin berlaku.

Dalam kes ini, sambungan pemanasan diselesaikan, kenalan dan pengapit dibersihkan untuk mewujudkan kesesuaian yang baik bagi kenalan semua elemen. Kerosakan lain juga mungkin berlaku.

Kerja mesin kimpalan separa automatik.

Dalam keadaan ini, apabila disambungkan ke rangkaian, penutupan spontan berlaku, kerana elemen pelindung dicetuskan. Masalah sedemikian paling kerap berlaku semasa penutupan litar voltan tinggi. Biasanya, wayar dan kes atau pendawaian itu sendiri ditutup. Perlindungan boleh dicetuskan disebabkan oleh litar pintas antara lilitan gegelung atau elemen litar magnetik.

Sekiranya pembaikan diperlukan, cabut mesin kimpalan dari sesalur kuasa, cari punca masalah dan betulkan - ini boleh menjadi pemulihan penebat, penggantian kapasitor dan kerosakan lain yang mungkin berlaku.

Masalah seperti ini selalunya disertai dengan terlalu panas peralatan. Mungkin terdapat beberapa faktor:

bolt yang mengetatkan unsur pengalir magnetik dilonggarkan;
pecah dalam penetapan teras atau dalam mekanisme untuk menggerakkan gegelung;
beban berlebihan peralatan (mesin kimpalan bekerja untuk masa yang agak lama, penunjuk arus tertinggi, keratan rentas besar elektrod).

Peranti boleh berdengung dengan banyak walaupun pendawaian kimpalan atau elemen litar magnet terpintas. Apabila kerosakan sedemikian dibuat, semua pengikat mesti diperiksa, dan jika perlu, ia diketatkan, kerosakan dalam mekanisme pengikat teras dihapuskan, adalah perlu untuk memeriksa dan melindungi kabel kimpalan.

Peranti penunu separa automatik.

Selalunya, pelanggaran sedemikian berlaku daripada ketidakpatuhan peraturan operasi - penetapan arus kimpalan melebihi norma yang dibenarkan, elektrod terlalu besar digunakan, dan tempoh operasi (tanpa gangguan yang diperlukan) mesin kimpalan juga terganggu. Sekiranya masalah sedemikian timbul, ia dikehendaki mematuhi mod yang boleh diterima untuk peranti ini, serta menyejukkan peranti, berehat dari kerja.

Terlalu panas yang berlebihan membawa kepada litar pintas lilitan penggulungan gegelung - ini adalah akibat daripada pembakaran lapisan penebat, yang malah membawa kepada asap. Ini dianggap sebagai kerosakan paling serius di mana peranti boleh terbakar. Sekiranya ini berlaku, maka adalah perlu untuk memulihkan lapisan penebat pendawaian dalam gegelung, tetapi ia berlaku bahawa anda tidak boleh melakukannya tanpa gulung semula penuh. Apabila gulung semula, wayar bahagian sebelumnya dan dengan bilangan lilitan yang sama mesti digunakan.

Dan jika penunjuk kecil arus kimpalan? Kerosakan ini dikaitkan dengan penurunan voltan rangkaian bekalan kuasa atau kerosakan pengawal selia yang membekalkan arus kepada peranti.

Jika arus mesin kimpalan tidak dikawal, maka masalah yang sama berlaku daripada kerosakan pelarasan arus mekanikal.

Pengawal selia dalam setiap model mempunyai pengubahsuaian yang berbeza. Masalah yang paling kerap berlaku pada skru pengawal selia, dalam elemen pengapit, dengan pergerakan tidak sekata gegelung sekunder, jika gegelung tercekik dipintas, serta dengan penembusan serpihan atau objek asing.Dalam kes ini, selongsong mesti dikeluarkan dan perlu menjalankan kajian semua mekanisme kawalan.

Gangguan spontan arka tanpa kemungkinan menyambung semula kerja. Dengan kerosakan sedemikian, hanya percikan api yang muncul dan bukannya arka. Ini berlaku jika terdapat kerosakan pada belitan voltan tinggi, daripada memendekkan wayar kimpalan, jika sambungan wayar ke terminal peranti terputus.
Penggunaan arus yang berlebihan dalam rangkaian tanpa beban. Masalah sedemikian boleh timbul disebabkan oleh litar pintas lilitan penggulungan, yang boleh dihapuskan dengan memulihkan penebat atau dengan menukar sepenuhnya penggulungan pada gegelung kimpalan.

Di samping mempunyai idea tentang elemen apa yang terdiri daripada mesin kimpalan, anda perlu membiasakan diri dengan aksesori:

kabel pembumian;

panel kawalan jauh;

pembakar separa automatik;

elemen suapan wayar;

kabel kawalan;

unit penyejukan;

sumber semasa;

hos gas;

pengurang;

silinder gas.

Pada sesetengah model, penyuap wayar, kabel kawalan dan sumber kuasa mungkin berada dalam unit yang sama.

Obor gas untuk mesin kimpalan automatik

Pembakar untuk peranti semiautomatik boleh dikaitkan dengan bahan habis pakai, kerana hayat perkhidmatannya tidak melebihi enam bulan. Tetapi walaupun untuk tempoh sedemikian, adalah perlu untuk menukar elemen yang gagal dengan cepat.

Obor gas yang dibekalkan untuk peranti separa automatik adalah penggerak untuk mendapatkan jahitan kimpalan dalam persekitaran gas terlindung.

Penunu gas untuk peranti separa automatik

Obor diletakkan berhampiran dengan logam asas pada jarak lengkok.
Sebelum arka mula menyala, gas pelindung mengalir ke dalam kawasan kimpalan dalam beberapa saat.
Voltan digunakan pada hujung pembawa arus dan, dengan itu, pada wayar elektrod.
Dalam arka kimpalan, wayar elektrod cair dan jatuh ke dalam kolam kimpalan dengan aliran gas.
Apabila obor digerakkan di sepanjang elemen yang hendak dicantumkan, kimpalan terbentuk.
Persekitaran gas pelindung memastikan kimpalan yang berkualiti tinggi dan bersih.

Semasa mengimpal, elemen penunu terdedah kepada suhu tinggi. Terutamanya terjejas ialah muncung gas, hujung pembawa arus dan pemegang elektrod, juga dipanggil peresap dan peresap gas.

Peranti penunu untuk peranti separa automatik

asas penunu;
cincin penebat;
pemegang elektrod;
hujung pembawa arus;
muncung gas.

Kegagalan, sebagai contoh, hujung pembawa arus menghalang wayar pengisi daripada disuap untuk mengisi kolam.

Terdapat banyak pengeluar peralatan kimpalan, tetapi reka bentuk obor adalah sama untuk semua orang. Mereka berbeza antara mereka dalam bahan, saiz, suhu kritikal dan kuasa, mekanisme untuk membekalkan medium pelindung (gas, fluks).Memandangkan reka bentuk pembakar, perlu diperhatikan bahawa elemen utama adalah:

muncung;

pemegang;

tip;

lengan penebat;

asas dengan pemegang.

Petua dan muncung penunu dibuat daripada bahan yang berbeza dan oleh itu mempunyai jangka hayat yang berbeza. Tembaga digunakan secara meluas, tetapi tempoh kerja juga bergantung pada kualitinya. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, muncung diperbuat daripada tungsten. Tetapi pada masa yang sama, harga meningkat. Purata masa operasi petua dan muncung ini ialah 200 jam.

Oleh kerana perubahan bahan habis yang kerap, unsur-unsur ini dibuat cepat-perubahan, supaya pengimpal boleh menggantikannya dengan tangannya sendiri dalam masa yang singkat.

Pemegang diperbuat daripada bahan penebat tahan haba yang melindungi pengimpal daripada kejutan elektrik.Terdapat butang pada pemegang yang menghidupkan bekalan gas pelindung sebelum menyalakan arka.

Pemegang disambungkan ke mesin kimpalan dengan menggunakan lengan suapan, yang dipasang bersama:

kabel kuasa;
saluran suapan wayar berpintal;
saluran untuk membekalkan bahan pelindung;
litar penyejukan;
penyambung untuk menyambung ke peranti dan mekanisme suapan.

Panjang hos piawai bermula pada 2.5 m dan meningkat sehingga 7 m. Panjang bergantung pada lokasi dan jenis kerja yang dilakukan. Untuk mencapai jahitan kimpalan pada ketinggian tanpa mengangkat mesin, lengan mestilah selama yang mungkin.

Tetapi perlu diingat bahawa lebihan, dilipat di atas lantai dalam cincin, apabila voltan melewatinya, berfungsi seperti gegelung induktif dan menjadi sangat panas. Akibatnya, litar pintas mungkin berlaku.Pengilang menawarkan banyak model pembakar untuk peranti separa automatik. Ciri-ciri mereka boleh digambarkan seperti berikut:

beban semasa;

panjang lengan;

jenis penyejukan:

udara;
air;

jenis kawalan:

butang;
injap;
universal;

kaedah sambungan:

palam;
Penyambung Euro.

Sambungan palam ke peranti memerlukan peningkatan dalam saiz lengan, kerana setiap sumber disambungkan secara berasingan. Penyambung Euro menjadikannya lebih mudah untuk disambungkan, tetapi ia digunakan pada peralatan profesional dan separa profesional yang mahal, di mana semua saluran dikumpulkan dalam satu perumahan. Imej - Pembaikan obor kimpalan DIY untuk peranti separa automatik

Penunu gas buatan sendiri

Untuk kimpalan peranti semiautomatik dipilih daripada kriteria berikut:

beban semasa yang dibenarkan;
badan mesti diperbuat daripada plastik tahan kerosakan mekanikal;
ergonomik badan;
rintangan cangkerang lengan kepada suhu rendah dan bahan pelelas;
saiz kecil;
berat minimum.

Profesional lebih suka memilih obor gas bukan mengikut ciri-ciri mesin kimpalan separa automatik, tetapi mengikut nilai arus kimpalan yang berkurangan sedikit. Ini disebabkan kerja tidak dilakukan secara berterusan.

Pengilang mengira ketahanan pembakar untuk operasi berterusan selama 10 minit, yang tidak dilakukan oleh mana-mana pengimpal. Oleh itu, jika nilai maksimum pada radas ialah 400A, maka untuk pembakar kuasa 300A akan cukup mencukupi.

Pengiraan adalah berdasarkan suhu maksimum di mana pemegang atau lengan boleh dimusnahkan. Oleh itu, pada jualan anda boleh menemui peranti semiautomatik yang dilengkapi dengan penunu dengan kitaran tugas 60% dan lebih rendah.Jika anda mendapati ralat, sila pilih sekeping teks dan tekan Ctrl + Enter.Apabila ia menjadi perlu untuk membaiki mesin kimpalan separa automatik, adalah perlu untuk bertindak dengan tenang dan konsisten.Pembaikan mana-mana peranti yang rumit secara teknikal bermula dengan pemeriksaannya.Mesin kimpalan separa automatik adalah padat dan mudah dikendalikan.Tertakluk kepada semua peraturan untuk pengendalian pemasangan elektrik, peranti itu akan berfungsi dengan pasti selama bertahun-tahun.Pada masa yang sama, diketahui bahawa peralatan kimpalan memerlukan penyelenggaraan yang tepat pada masanya dan penyimpanan yang betul.Adalah sangat penting untuk memerhatikan mod kimpalan yang ditetapkan dalam arahan pengendalian.Dan jika terdapat kerosakan pada peranti semiautomatik, maka ia mesti dihapuskan tepat pada masanya.Sebelum anda mula membaiki mesin kimpalan separa automatik dengan tangan anda sendiri, anda harus memahami dengan jelas komponen dan pemasangan apa yang terdiri daripada peranti separa automatik.Struktur standard mesin kimpalan separa automatik termasuk komponen dan pemasangan berikut:

bekalan kuasa;

pengumpan wayar pengisi;

sumber gas lengai;

pemegang dengan obor.

Bekalan kuasa pula terdiri daripada pengubah, penerus, induktor dan elemen lain.Untuk bahagian kimpalan yang diperbuat daripada sebarang logam dan aloi, faktor utama yang menentukan kualiti jahitan ialah kestabilan arka.Kesemua elemen di atas terlibat dalam proses memastikan kestabilan ini.Penyumpan wayar pengisi adalah mekanisme yang kompleks.Sekiranya pemfailan bahan pengisi ditangguhkan, ini akan menjejaskan kualiti sambungan yang dikimpal dengan serta-merta.

Litar penerus kimpalan.

Sila ambil perhatian: agar tidak keliru, adalah disyorkan bahawa kedua-dua elemen pemacu dan transistor berdering berbanding litar peranti semiautomatik penyongsang sedia ada, memilih arah terlebih dahulu (contohnya, dari atas ke bawah). Dalam kes ini, risiko tidak mengambil kira sesuatu atau kehilangan mana-mana elemen akan dikurangkan kepada sifar.

Jika kerosakan masih tidak dijumpai, diagnosis diselesaikan dengan memeriksa elemen utama penerus (atau jambatan diod). Yang terakhir adalah bahagian yang paling boleh dipercayai pada mesin kimpalan penyongsang dan jarang gagal, bagaimanapun, adalah tidak digalakkan untuk menolak sepenuhnya kebarangkalian kerosakannya. Untuk mendiagnosis diod yang terletak pada radiator, ia berwayar dari papan. Diod kerja menukar rintangan daripada tambah kepada tolak dan sebaliknya. Dengan keputusan ujian yang berbeza, diod dibuang keluar.

Pembaikan peranti separa automatik apabila kerosakan yang diterangkan di atas dikesan dikurangkan kepada menggantikan komponen yang gagal.

Terlalu panas sering menjadi punca kerosakan transistor. Sekiranya memeriksa bahagian dalam unit, ia akan berguna, sekiranya berlaku, untuk menukar gris haba pada titik sentuhan dengan plat sink haba.

Dan dalam kes membaiki kerosakan, anda boleh menyemak kenalan. Mereka yang kelihatan tidak begitu kemas dibersihkan dan disambungkan.

Pembaikan sendiri mesin kimpalan semiautomatik adalah proses yang agak kegemaran di kalangan tukang yang sering melakukan kerja badan.

Gambar rajah pengubah kimpalan.

Tetapi ia tidak selalu mungkin. Walaupun, dengan kerosakan kecil, percubaan untuk mencarinya mungkin tidak bermakna.

Salah satu masalah yang tidak memerlukan campur tangan profesional wajib ialah melekat pada elektrod apabila amperage dipilih dengan betul. Punca kerosakan adalah faktor berikut:

voltan sesalur yang lemah (ia akan berubah dari semasa ke semasa, jadi tidak perlu campur tangan);
kabel "masuk" dalam soket (baiki atau gantikan penyambung yang haus);
sesentuh dalam bekalan kuasa terbakar: mereka memilih kord sambungan lain dengan diameter wayar lebih besar daripada 2.5 mm, apabila panjangnya kira-kira 40 m, dan 4 mm, jika lebih.

Jika arka kimpalan tidak stabil atau wayar yang digunakan tidak cair sepenuhnya, hujung sesentuh mungkin tidak dapat digunakan atau pengapit pembumian tidak disambungkan dengan betul.Untuk menghilangkan kesulitan dalam kerja, hujungnya diganti dan kawasan pengapit dibersihkan daripada kotoran.

Melindungi kegagalan gas yang mengakibatkan kualiti kimpalan yang lemah boleh disebabkan oleh pecahnya peresap gas. Masalah diselesaikan dengan menggantikan elemen.

Video (klik untuk bermain).

Oleh itu, kebanyakan masalah dihapuskan dengan menukar bahagian mesin kimpalan yang haus dengan cepat. Apabila semua tindakan tidak membantu, mereka menggunakan bantuan pusat servis, yang mempunyai asas teknikal yang diperlukan untuk membaiki mesin kimpalan.