Secara terperinci: pembaikan mesin CNC sendiri; diagnostik lakukan sendiri daripada tuan sebenar untuk tapak my.housecope.com.
Isu yang sangat penting untuk mengekalkan kualiti operasi biasa mesin CNC ialah pilihan kaedah penyelesaian masalah yang paling rasional.
Dalam amalan, terdapat terutamanya tiga kaedah carian.
1. Kaedah logik adalah berdasarkan pengetahuan tentang komposisi dan pengendalian peralatan, analisis output maklumat sebenar dan perbandingannya dengan program kawalan yang diberikan, pengetahuan tentang prosedur untuk memproses maklumat pada nod dan blok peranti, penentuan yang betul bagi ralat ciri dan bukan ciri dalam program kawalan dan kerosakan pada peranti CNC pada mesin. Berdasarkan analisis tindakan input dan keputusan maklumat output, kesimpulan logik dibuat tentang kecacatan yang sedia ada dan cara untuk menghapuskannya untuk memastikan operasi normal mesin CNC.
2. Kaedah praktikal penyelesaian masalah dijalankan dengan menggunakan alat pengukur khas. Dalam kes ini, rantai yang rosak dibahagikan kepada dua bahagian. Kemudian bahagian di mana kerosakan dikesan dibahagikan lagi. Dan seterusnya - sehingga anda mendapati papan yang rosak untuk diganti. Selepas itu, pemeriksaan umum peranti dibuat dan kesimpulan dibuat tentang kualiti sistem CNC dan mesin secara keseluruhan.
3. Kaedah ujian penyelesaian masalah pada mesin CNC digunakan dalam persekitaran bengkel. Dalam kes ini, operasi peranti CNC secara keseluruhan atau unit individunya diperiksa, yang melaksanakan operasi mikro yang lengkap dengan bertindak ke atasnya dengan program ujian yang sesuai. Kaedah ujian membolehkan anda mengenal pasti kecacatan dengan cepat dan mengambil langkah yang diperlukan untuk menghapuskannya.
Video (klik untuk bermain).
Kerosakan unit input dengan peranti pembacaan foto, serta interpolator linear dan blok tetapan kelajuan adalah yang paling tipikal untuk sistem CNC yang digunakan pada mesin pemotong logam moden. Punca-punca kerosakan dalam unit input paling kerap adalah penuaan fotodiod atau pencemaran optik pembaca foto dan pemacu pita.
Untuk penyediaan dan kawalan program kawalan di kilang dan persatuan tempat mesin CNC beroperasi, bahagian khusus telah dibuat, dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan.
Apabila menggunakan mesin CNC, peningkatan keperluan juga dikenakan pada peralatan elektrik yang dipasang padanya. Ia mesti menyediakan keupayaan untuk menghapuskan gangguan dengan cepat di tempat ia berlaku, dan juga mempunyai keupayaan untuk mengawal peralatan arus tinggi dan motor elektrik dengan pasti melalui isyarat atau sesentuh yang lemah.
Mesin CNC, tidak seperti mesin konvensional, dilengkapi untuk setiap koordinat pergerakan terkawal dengan pemacu suapan berasingan, yang beroperasi daripada sistem kawalan dan mesti memastikan ketepatan kedudukan tinggi dan kelajuan yang mencukupi. Untuk ini, motor pemacu berkelajuan tinggi digunakan - hidraulik, elektro-hidraulik (melangkah atau menjejak) dan elektrik. Kaedah konstruktif dan teknologi memastikan penyingkiran maksimum jurang dalam rantai kinematik (contohnya, dengan menggantikan gear skru konvensional dengan pasangan skru bebola) dan meminimumkan geseran dalam panduan, memilih jisim optimum unit bergerak, dsb.
Perhatian khusus harus diberikan kepada penjagaan pemacu hidraulik.Gred minyak untuk mengisi sistem hidraulik mesti mematuhi keperluan manual arahan untuk peralatan ini. Minyak mestilah bersih, ditapis dan homogen (tidak disyorkan untuk mencampurkan jenama minyak yang berbeza). Jangan benarkan pelanggaran ketat sistem hidraulik, kebocoran dan penurunan paras minyak yang dibenarkan. Sebelum memulakan mesin, perlu menghidupkan sistem hidraulik seketika untuk memanaskan minyak.
Menurut peraturan semasa, semua langkah untuk penyelenggaraan pencegahan peralatan dan radas, serta untuk jenis penyelenggaraan lain mesin CNC, hendaklah dijalankan hanya oleh kakitangan terlatih khas yang mempunyai kemasukan yang sesuai, dan pengendali mesin dilarang. daripada melakukan secara bebas sebarang operasi pada mesin yang bukan sebahagian daripada tugasnya. Walau bagaimanapun, pengendali bukan sahaja mesti mengetahui bila dan aktiviti apa yang disediakan oleh jadual untuk penyelenggaraan mesin CNC di mana dia bekerja, tetapi juga secara sistematik memantau pelaksanaannya mengikut jadual yang ditetapkan, dan, jika perlu, mengambil bahagian secara langsung. di dalamnya, memberikan semua bantuan dan bantuan yang mungkin kepada kakitangan penyelenggaraan pembaikan.
Mengambil kira perkara ini, adalah dinasihatkan untuk pekerja pengeluaran yang menservis mesin CNC bukan sahaja untuk mengetahui ciri-ciri mesin ini dan prosedur untuk mengesan kerosakan pada mereka, yang diberikan di atas, tetapi juga secara umum untuk membiasakan diri dengan kesilapan membaca ciri dan kaedah. untuk penghapusan mereka pada peranti CNC (Jadual 6) ...
Jadual 6 Kesilapan membaca dan kaedah untuk penghapusan mereka apabila bekerja pada mesin CNC
Terdapat keperluan untuk pembaikan / pemulihan mesin CNC:
Adakah ralat dan kerosakan berterusan mengganggu pelaksanaan rancangan pengeluaran?
Adakah anda perlu memulihkan sistem kawalan mesin CNC terpakai yang dibeli?
kekurangan fungsi?
adakah perusahaan kekurangan pakar berkelayakan yang diperlukan?
Mengapa pemulihan dan pembaikan mesin CNC harus dipesan daripada profesional:
Pengalaman praktikal terkumpul dalam membaiki alatan mesin dan memulihkan sistem kawalan membolehkan kami menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi daripada pengeluar Rusia dan asing;
Dokumentasi yang dibangunkan mesti mematuhi dokumen pengawalseliaan dan teknikal utama yang berkuat kuasa di wilayah Persekutuan Rusia;
Merangka beberapa pilihan untuk anggaran pembaikan peralatan CNC (dengan mengambil kira keutamaan Pelanggan, konfigurasi peralatan dan kebolehlaksanaan ekonomi);
Projek yang direka dengan cekap membolehkan anda menjimatkan kos operasi, kos yang berkaitan dengan pembaikan yang kerap, serta penggunaan elektrik;
Jaminan pembangunan dan sokongan teknikal pakar.
Diagnostik peralatan yang komprehensif
Penilaian ekonomi terhadap pilihan yang dicadangkan untuk pembaikan / pemulihan mesin
Pembaikan elektronik peralatan CNC dijalankan pada peringkat komponen menggunakan peralatan berketepatan tinggi dan berteknologi tinggi terkini
Penggantian pemacu suapan, motor dan kabel kuasa (jika perlu);
Sokongan projek yang komprehensif: reka bentuk sistem kawalan proses termasuk pemilihan peralatan, pengaturcaraan, Kerja-kerja Pembinaan dan Pemasangan, pentauliahan, waranti dan perkhidmatan selepas waranti. Atas permintaan Pelanggan, kami bersedia untuk melaksanakan keupayaan untuk mengumpul maklumat dan memantau keadaan armada mesin CNC (kesediaan, sebab masa henti, kerosakan, dll.).
* Untuk mendapatkan diskaun, beritahu pengurus kata laluan: "Saya nak diskaun"
kami menjelaskan maklumat yang diperlukan, jika perlu, dengan lawatan ke perusahaan pelanggan
untuk pembaikan / pemulihan mesin, bersama-sama dengan pakar teknikal anda (senarai produk yang dibeli, pemasangan, pemasangan dan komponen)
Selepas bersetuju dengan syarat, kontrak dibuat, dan kami menjalankan kerja pada mesin, pengaturcaraan CNC dan menyediakan pemacu
Selepas selesai semua kerja, kami memindahkan mesin kepada pekerja perusahaan berdasarkan dokumen
Lima sebab untuk memesan perkhidmatan untuk pemodenan dan pemulihan mesin CNC daripada kami:
Kami menyediakan rangkaian penuh perkhidmatan untuk pembaikan dan pemulihan mesin CNC: daripada pemeriksaan kepada perkhidmatan selepas jaminan.
Kami menjalankan pembaikan menggunakan sistem kawalan CNC daripada pengeluar asing seperti: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, dll.
Kami membangunkan dokumentasi reka bentuk mengikut keperluan GOST, PUE, SNiP.
Kami menjamin perkhidmatan profesional pada harga yang kompetitif.
Kami menggunakan pendekatan individu kepada Pelanggan kami.
Kami percaya bahawa LLC Volgopromavtomatika mempunyai kakitangan yang berkelayakan, yang membolehkan menyelesaikan tugas teknikal yang paling kompleks automasi proses teknologi, tepat pada masanya dan dengan kualiti yang tinggi untuk melaksanakan semua kerja yang diberikan, baik di LLC Volgograd GIPS dan di perusahaan lain. Senang bekerja dengan rakan kongsi sedemikian, dan Volgograd GIPS LLC berhasrat untuk terus bekerjasama ... Baca sepenuhnya
O.A. Gusakov Ketua Jurutera LLC "Volgograd GIPS"
Pekerja Volgopromavtomatika LLC dalam masa yang singkat mengautomasikan objek berikut dalam TPTs-2: relau aruhan mendatar garis 5500, penekan tindik, meja penyejukan. Dalam masa sebulan, pekerja "VPA" LLC menjalankan pembongkaran peralatan, pemasangan yang baru dan pentauliahan. Kami berbesar hati untuk bekerjasama dengan syarikat yang jelas memenuhi syarat kontrak ... Baca sepenuhnya
N.V. Guryanov Ketua APCS TPTs-2 VTZ JSC "Loji Paip Volzhsky"
Kami mengesyorkan VPA LLC sebagai pembekal peralatan dan perkhidmatan yang boleh dipercayai dalam bidang automasi bekalan kuasa peralatan teknologi ... Baca sepenuhnya
A.A. Shnyp Ketua Jabatan Perolehan, Togliattisintez JSC
Saya ingin mengucapkan terima kasih kepada Volgopromavtomatika LLC untuk kerja berkualiti tinggi yang dilakukan, pendekatan profesional untuk bekerja semasa melakukan kerja pada visualisasi dan sistem penghantaran proses teknologi di Rawatan Air. Pakar anda telah melakukan kerja yang hebat. Semua kerja (pemasangan, pentauliahan, pemasangan PC dan menulis program di WinCC) Volgopromavtomatika LLC dilakukan sendiri, cekap dan tepat pada masanya ... Baca sepenuhnya
D.V. Jurutera Automasi Industri Krasilnikov JSC "SUN InBev" cawangan di Volzhsky
„Diagnostik„- satu set kaedah untuk menentukan keadaan teknikal unit, peranti, unit dan bahagian mengawan tanpa membukanya. Diagnostik keadaan teknikal terdiri daripada pemprosesan logik beberapa maklumat sedia ada secara objektif yang datang daripada peralatan CNC yang beroperasi dalam tempoh masa tertentu. Maklumat ini datang dalam bentuk tanda luar yang secara langsung atau tidak langsung mencirikan keadaan peralatan. Memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi bagi pengendalian mesin CNC semasa operasinya dikaitkan dengan sistem penyelenggaraannya, prestasi pentauliahan dan pembaikan pencegahan yang tepat pada masanya dan berkualiti tinggi.
Perubahan dalam keadaan teknikal peralatan semasa tempoh operasi biasa adalah proses rawak yang bersifat probabilistik. Peralihan dari keadaan operasi mesin yang betul kepada keadaan operasi yang rosak mencirikan permulaan kerosakan, iaitu, ia adalah kegagalan bersyarat.
Sekiranya peralatan pemotong logam berada dalam keadaan rosak, maka untuk mengelakkan kegagalan sebenar, perlu melakukan kerja pelarasan atau pembaikan.
Untuk mewujudkan hubungan antara keadaan teknikal mesin CNC dan ralat dalam parameter bahagian siap, serta untuk memilih kaedah diagnostik berdasarkan ini, adalah dinasihatkan untuk membangunkan carta kawalan untuk mesin CNC pelbagai kumpulan teknologi.
Keperluan untuk penyelenggaraan dan pembaikan tidak ditentukan dengan jelas oleh hayat mesin tertentu. Setiap tempoh masa tidak sepadan dengan satu, tetapi banyak keadaan yang berbeza. Oleh itu, diagnostik peralatan perisian menetapkan tugas untuk menghapuskan ketidakpastian ini dan mengenal pasti daripada set keadaan satu-satunya di mana mesin ini berada pada masa tertentu.
Apabila mendiagnosis dan membaiki mesin CNC, kesukaran timbul kerana kerumitannya yang besar. Ia mengambil banyak masa untuk mencari kesalahan, menggunakan sistem diagnosis kerosakan, instrumentasi yang kompleks, serta ketersediaan kakitangan perkhidmatan yang berkelayakan tinggi. Diagnosis sering dihalang oleh kepelbagaian sistem CNC yang digunakan, dan oleh kekurangan pakar untuk penyelenggaraan mereka.
Reka bentuk mesin CNC menyediakan penyelesaian teknikal yang menambah baik dan memudahkan penyelenggaraan, penyelesaian masalah dan pembaikan. Ini termasuk: prinsip modular mencipta mesin CNC daripada elemen bersatu, yang meningkatkan kebolehpercayaan mereka; melengkapkan mesin CNC dengan sistem diagnostik yang menyediakan pengesanan cepat kerosakan dan petunjuknya pada paparan peranti CNC, serta penggunaan program ujian untuk mencari kerosakan yang kompleks, dsb.; pembangunan dokumentasi untuk mendiagnosis dan membaiki mesin CNC tertentu atau sekumpulan mesin ini.
Dalam amalan, diagnosis mesin CNC terdiri daripada pemprosesan logik beberapa maklumat sedia ada secara objektif yang datang dari peralatan operasi dalam tempoh masa tertentu dalam bentuk tanda luaran yang mencirikan keadaan peralatan.
Diagnostik peralatan perisian termasuk: 1) kajian mesin CNC yang berfungsi untuk didiagnosis, kemungkinan kegagalannya dan tanda-tanda manifestasinya; 2) membina model mesin yang berfungsi dan peranti CNC untuk didiagnosis, mengenal pasti kerosakan; 3) penentuan jumlah maklumat dan pembinaan algoritma diagnostik yang memenuhi butiran penyelesaian masalah yang diperlukan dengan menganalisis model objek; 4) pilihan instrumentasi yang menyediakan pelaksanaan algoritma diagnostik.
Untuk mendapatkan maklumat diagnostik, pengukuran dibuat terhadap nilai getaran, getaran akustik (bunyi), parameter proses pemprosesan (produktiviti, keadaan pemotongan, tempoh kitaran pemprosesan, kelajuan perjalanan, suhu, dll.).
Diagnostik peralatan perisian adalah proses yang kompleks, apabila pengesanan dan penghapusan kesalahan kerumitan purata dijalankan oleh pakar dari kumpulan penyelenggaraan mesin CNC. Kerosakan yang kompleks, jika ia tidak dapat dihapuskan oleh pakar kumpulan perkhidmatan kilang pelanggan, diperbetulkan selepas berunding dengan pakar bahagian perkhidmatan pengilang alat mesin CNC.
Kegagalan mesin CNC boleh dikelaskan: mengikut manifestasi luarannya - terpendam dan eksplisit (terpendam ialah kegagalan, manifestasi luaran yang mungkin bergantung kepada beberapa sebab; yang eksplisit termasuk kegagalan yang boleh dikesan secara visual); oleh saling hubungan - bebas dan bergantung, kegagalan bebas berlaku atas apa-apa sebab, kecuali untuk pengaruh kegagalan lain; kegagalan bergantung (sekunder) disebabkan oleh pengaruh kegagalan utama.
Setiap mesin CNC dengan penggunaan intensif lambat laun akan menghabiskan sumbernya, yang membawa sama ada kepada kegagalan sepenuhnya peralatan, atau pecahan separa bahagian atau pemasangan alatan mesin.
Biasanya, sebab utama kegagalan mesin ialah:
Pelanggaran peraturan operasi, termasuk beban berlebihan mekanisme dan perhimpunan individu.
Pelanggaran pelarasan unit atau mekanisme tertentu.
Kemerosotan bahagian dan pemasangan individu, kegagalan mekanisme individu, kehilangan ketepatan.
Perundingan teknikal dengan akses jauh dan di tapak kepada pelanggan;
Diagnostik mesin CNC, kerosakannya;
Pemeriksaan pencegahan gelendong dan pemasangan gelendong, diagnostik gelendong kecemasan dengan pembaikan berikutnya;
Pembaikan jaminan mesin CNC, pasca waranti, baik pulih di perusahaan pelanggan dan di pangkalan pengeluaran kami sendiri;
Penghantaran alat ganti dan komponen secepat mungkin;
Kerja-kerja pentauliahan;
Penyelenggaraan dan pengaturcaraan sistem CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Menetapkan parameter kinematik mesin;
Pemulihan unit yang rosak untuk diganti;
Pemantauan prestasi peralatan.
Kelebihan syarikat kami:
Kakitangan yang berkelayakan tinggi.
Kualiti kerja yang tinggi.
Pengalaman praktikal bertahun-tahun dalam bidang berikut: diagnostik mesin CNC, pembaikan mesin CNC, penyelenggaraan mesin CNC.
Tarikh akhir yang jelas untuk penghasilan kerja.
Pendekatan individu kepada setiap pelanggan.
borang tinjauan di bawah, pakar kami pasti akan menghubungi anda:
Diagnostik mesin CNC - satu set tindakan yang bertujuan untuk memeriksa dan mengenal pasti kerosakan dalam reka bentuk peralatan yang dilengkapi dengan kawalan berangka. Sistem CNC menyediakan operasi alat mesin autonomi dan separa autonomi. Kepincangan dalam operasi unit boleh menjejaskan kedua-dua kualiti pemprosesan pada mesin CNC dan keupayaan untuk melaksanakan tugas dengan betul.
Diagnostik alat mesin CNC termasuk sekumpulan kerja yang harus dijalankan oleh pakar.
Sukar untuk membuat diagnostik di luar pusat servis dengan tangan anda sendiri, dan terdapat kemungkinan penentuan yang tidak tepat tentang punca kerosakan.
Diagnostik dibahagikan kepada dua peringkat:
memeriksa keadaan mesin;
menyemak sistem kawalan berangka.
Peringkat pertama melibatkan mengenal pasti kesilapan dalam reka bentuk peranti itu sendiri. Selalunya, kerosakan dikaitkan dengan kerosakan mekanikal. Dalam kes ini, struktur dianalisis, elemen yang rosak dikeluarkan dan diganti.
Peringkat kedua adalah lebih rumit, kerana ia memerlukan kajian masalah kawalan berangka. Untuk pelaksanaannya, diperlukan untuk memeriksa program yang ditentukan, pembawa perisian, serta peralatan yang bertanggungjawab untuk kerja yang dilakukan.
Jika unit digunakan dalam perusahaan perindustrian, perkhidmatan khas menjalankan penyelenggaraannya. Syarikat yang mengeluarkan peralatan jenis ini menyediakan kursus tentang cara menggunakan peranti tersebut, serta cara mendiagnosis kerosakannya. Apabila unit itu dijual, terdapat manual yang mengiringinya, yang mengenal pasti syarikat yang membuatnya.
Jika perlu, anda boleh menghubungi syarikat ini untuk tujuan mengikuti kursus latihan, atau mendapatkan nasihat tentang isu yang diminati. Pemasang mesti dapat mendiagnosis peranti secara bebas.
Sistem CNC berbeza dalam struktur dan fungsi. Walaupun begitu, metodologi ujian peralatan mengambil tindakan umum. Dengan jenis diagnostik ini, terdapat tiga peringkat yang mesti dijalankan oleh pengendali:
