Pembaikan rantai perak DIY

Sekiranya terdapat gangguan dalam bentuk rantai perak yang patah, jangan putus asa dan tergesa-gesa untuk menyingkirkan produk tersebut. Tukang emas akan membantu membetulkan keadaan. Walau bagaimanapun, tidak selalu mungkin untuk meminta pertolongan kepadanya.

Di samping itu, perkhidmatan sedemikian tidak akan murah dan akan berjumlah hampir separuh harga untuk item itu sendiri. Anda boleh cuba menyelesaikan masalah itu sendiri dan memateri rantai perak di rumah menggunakan alat yang ada.

Sebelum membuat keputusan untuk memateri bahagian produk perak sendiri, anda perlu memahami sifat fizikal dan kimia logam mulia. Takat lebur perak ialah 960 darjah. Ini adalah purata untuk pelbagai logam dari mana barang kemas dibuat.

Takat lebur bergantung kepada berapa banyak perak tulen terkandung dalam aloi. Untuk mendapatkan catuan berkualiti tinggi, anda perlu mendekati pilihan pateri perak dengan teliti.

Ia adalah sambungan pateri yang kuat dan digunakan untuk memateri kedua-dua logam bukan ferus dan ferus, serta pelbagai aloi. Untuk kemudahan penggunaan, semua pateri tertakluk kepada penandaan, termasuk set alfanumerik. Penunjuk digital menentukan jumlah perak dalam pateri sebagai peratusan.

Mana-mana jahitan yang dikimpal dengan pateri adalah tahan kakisan, tidak berubah bentuk dan tahan lama. Faktor yang paling penting dari perkara di atas ialah anti-karat. Agar momen ini diperhatikan, pateri harus dipilih di mana kandungan perak tulen meningkat.

Sekiranya mustahil untuk membeli pateri di kedai khas, anda boleh membuatnya sendiri. Komposisi yang paling biasa dan berkualiti tinggi, yang termasuk:

• Perak - 45%;
• Tembaga - 25%;
• Zink - 30%.

Semua komponen dicairkan dalam relau meredam. Selepas cair, campuran dituangkan ke atas substrat dan melalui mesin untuk mendapatkan kepingan ketebalan yang dikehendaki. Untuk pematerian, helaian 1-3 mm digunakan. Jalur dengan panjang yang diperlukan dipotong daripadanya.

Agar jahitan yang dikimpal menjadi kuat, bahan dan alat berikut mesti disediakan:

• Pangkalan untuk kerja utama (papan asbestos atau batu bata), tahan terhadap suhu tinggi;
• Pateri dari perak;
• Fluks;
• larutan penjerukan asid;
• Hati sulfurik;
• Berus kecil;
• Pinset atau pinset;
• Pencuit;
• Pembakar gas;
• penyepit tembaga;
• Sehelai kain bersih berwarna cerah.

Di rumah, anda boleh menggunakan salah satu daripada dua pilihan pematerian untuk perak:

1. Penunu gas. Kaedah ini bukan sahaja mudah tetapi juga menjimatkan kos. Anda perlu bertindak seperti berikut:

• Bersihkan seluruh permukaan bahagian yang hendak dipateri daripada kotoran dan kehitaman yang kelihatan;
• Sapukan lapisan nipis fluks pada unsur-unsur. Anda boleh memasaknya sendiri. Untuk melakukan ini, boraks dituangkan dengan air dan dipanaskan dalam tab mandi air. Campuran disejukkan, dan kristal yang terhasil dikisar dalam mortar.

• Letakkan sekeping pateri yang perlu disediakan terlebih dahulu di tempat pematerian. Ia boleh dipotong dengan tang;
• Gunakan obor gas untuk memanaskan produk dari sisinya, memberi perhatian kepada kedudukan pateri. Ia tidak sepatutnya diterbangkan oleh api;
• Apabila fluks cair, nyalaan perlu ditingkatkan sehingga saat pateri membentuk jahitan. Jika bahan tidak mencukupi, ia boleh ditambah semasa kerja;
• Selepas pematerian selesai, biarkan produk menyejuk dan lap semua bahagian objek yang dipateri di tempat sambungannya dengan kertas pasir untuk menghilangkan kesan fluks. Ia juga akan mengeluarkan lebihan pateri.

2. Seterika pematerian. Untuk menyolder bahagian produk dengan besi pematerian, anda harus memilih peranti dengan hujung nipis. Pateri untuk kerja sedemikian adalah lebih baik untuk membeli POS-60. Ia mula cair pada 180 darjah.

Pateri ini berbeza sedikit daripada jenis biasa. Ia dibuat dalam bentuk tiub, bahagian dalamnya diisi dengan resin. Dialah yang merupakan alternatif kepada fluks boraks dan melaksanakan fungsi melindungi aloi daripada kemungkinan pengoksidaan. Prosedurnya akan seperti berikut:

• Permukaan produk dibersihkan daripada oksida dan bahan cemar lain;
• Sambungan dipanaskan pada suhu sedemikian sehingga ia menjadi lebih tinggi daripada takat lebur;
• Di tempat lebur, pateri diletakkan, dengan fluks tertanam di dalamnya;
• Besi pematerian memanaskan permukaan produk. Di bawah pengaruh suhu tinggi, pateri mula mencairkan dan mengedarkan sama rata ke permukaan;
• Produk dibiarkan sejuk dan sendi dibersihkan dengan kertas pasir.

Apabila bekerja dengan obor dan besi pematerian, langkah berjaga-jaga mesti diambil, kerana kedua-dua peranti boleh menyebabkan kebakaran.

Adalah penting untuk memahami bahawa apa-apa kerja berkualiti rendah boleh merosakkan produk. Oleh itu, jika boleh, lebih baik mempercayakan rantai koyak atau perhiasan perak lain kepada profesional.

Dari semasa ke semasa, barang perak memerlukan pembaikan, dan persoalan timbul: bagaimana untuk menyolder perak di rumah? Sesungguhnya, selama beberapa abad, manusia telah menggunakan produk perak. Sudu, garpu, gelang, rantai, peti mati dan cincin menghiasi kehidupan kita dan menekankan keperibadian pemiliknya.

Alat dan bahan untuk pematerian: a - besi pematerian biasa, b - besi pematerian elektrik, c, d - bentuk besi pematerian yang tidak teratur, e - pemutus pateri dalam bentuk yang mudah untuk kerja.

Anda boleh mempercayakan pembaikan perkara kecil kegemaran anda kepada profesional atau melakukan tindakan yang diperlukan sendiri, dengan tangan anda sendiri. Untuk pilihan terakhir, anda perlu menguasai kaedah teknologi, prosedur dan menggunakan secara praktikal maklumat tentang sains bahan dan maklumat lain yang diperlukan.

Memateri sebarang logam memerlukan pengetahuan tentang sifat fizikal dan kimia bahan tersebut. Perak cair pada 960 ° C, iaitu nilai purata bagi logam yang digunakan dalam pembuatan barang kemas. Sebagai contoh, suhu yang diperlukan untuk mencapai takat lebur tembaga ialah 1083 ° C, dan untuk emas ialah 1063 ° C.

Aloi yang mengandungi perak mempunyai takat lebur yang berbeza. Nilai yang tepat ditunjukkan dalam buku rujukan khusus. Khususnya, PSr-25, PSr-10, PSr-12. Pateri perak ditandakan dengan urutan huruf dan nombor. Nilai berangka sepadan dengan peratusan perak dalam pateri.

Menyediakan besi pematerian untuk kerja dan membersihkan permukaan: a - memanaskan besi pematerian dengan sumpitan, b - kaedah memasang besi pematerian pada sumpitan, c - dirian untuk besi pematerian, d - menservis seterika pematerian pada a bata.

Dalam pengeluaran moden, pateri yang mengandungi perak adalah komponen penting yang penting dalam proses teknologi, kerana jahitan yang dikimpal, dipateri dengan pateri perak, menjamin kekuatan, ketumpatan tinggi dan ketahanan terhadap kakisan. Anti-karat harus diiktiraf sebagai kualiti yang paling ketara. Dengan peningkatan keperluan untuk kekuatan dan rintangan kakisan, perlu menggunakan aloi pateri dengan kandungan perak yang tinggi. Dalam sesetengah kes, pematerian dengan pateri perak 70% digunakan.

Pateri untuk perak dibeli dari kedai khusus. Adalah lebih baik untuk menggunakan pateri lebur tinggi (suhu lebur melebihi 240 ° C), gunakan aloi bertanda PSR2 dan PSR-2.5, atau gunakan pes pematerian khusus.

Anda juga boleh membuat pateri anda sendiri.Pateri perak-tembaga-zink dan perak-tembaga-kadmium-zink digunakan. Komposisi yang paling optimum ialah 45% perak, 25% tembaga, 30% zink. Komponen dicairkan dalam relau meredam arka tenggelam. Campuran siap dituangkan ke atas substrat, selepas penyejukan, aloi disalurkan melalui mesin rolling sehingga risalah dengan ketebalan kira-kira 0.5 mm diperolehi. Apabila pematerian, jalur 1-3 mm lebar digunakan, dari mana kepingan panjang yang diperlukan dipotong.

Tidak digalakkan menggunakan formulasi yang mengandungi kadmium di rumah, kerana asap kadmium akan menyebabkan masalah kesihatan. Semasa proses pematerian, sambungan terdedah kepada udara atmosfera. Untuk mengelakkan pengoksidaan dan tindak balas negatif lain, fluks (colophonium) digunakan. Apabila pateri cair, fluks diagihkan sama rata ke atas permukaan logam dan menebat kawasan kimpalan.

Teknik pematerian: a - memateri jahitan terbuka dengan tukul besi pematerian, b - memanaskan permukaan yang akan dipateri dengan seterika elektrik, c - kepingan logam pematerian, d - wayar pematerian, e - paip pematerian dengan besi pematerian hujung punggung , e - kaedah menutup lubang dalam paip, g - menyematkan hujung wayar ...

Di rumah, anda boleh menggunakan fluks mudah untuk memateri aloi perak - campuran perkadaran yang sama boraks (natrium tetraborate) dan potash. Potash boleh digantikan dengan baking soda atau soda teknikal. Kadang-kadang 1/10 garam meja ditambah. Borax ialah larutan akueus dan perlu dikeringkan. Ia dikeringkan di atas penunu dapur di dalam bekas seperti bekas kimia porselin atau cawan penyejatan. Keringkan dengan api perlahan.

Boraks panas membentuk buih, yang ditikam oleh batang logam untuk pecah, jisim mesti kekal di dalam bekas. Selepas tamat proses penyejatan, boraks segera dikeluarkan dari haba untuk mengelakkan lebur. Selepas penyejukan, kristal yang diperoleh dikisar dalam mortar dan dicampur dengan potash.

Selepas tamat pematerian, fluks dikeluarkan dari permukaan produk yang dibaiki menggunakan larutan asid lemah yang dipanaskan. Larutan panas hati sulfurik digunakan untuk menghitam. Hati sulfurik ialah campuran natrium atau kalium polysulfides, dibuat dengan menggabungkan potash atau soda (dua sukat) dengan sulfur (satu sukatan). Hati sulfurik siap mesti disimpan dalam bekas kering kedap udara, penyelesaian disediakan segera sebelum digunakan, kerana ia mengekalkan sifatnya selama 24 jam. Ketepuan penyelesaian bergantung pada hasil yang diingini dan dipilih secara individu.

Penunu gas digunakan untuk menyambungkan barang kemas kecil. Kepastian sedemikian apabila memilih alat utama dikaitkan, pertama sekali, dengan kemudahan: untuk bekerja dengan pembakar gas, anda hanya memerlukan tong gas biasa, dan kualiti kerja yang dilakukan akan menyenangkan.

Pateri untuk barang kemas.

• asas refraktori penebat (bata atau papan asbestos);
• pateri perak;
• fluks;
• larutan asid penjerukan;
• hati sulfurik;
• berus kecil;
• penyepit;
• pinset;
• pembakar gas;
• penyepit tembaga;
• kain bersih.

Bahagian yang hendak dipateri diletakkan pada tapak refraktori. Semua elemen mesti ditetapkan secara tegar relatif antara satu sama lain. Pengapit reka bentuk yang berbeza dan wayar refraktori (nichrome) digunakan. Sila ambil perhatian: semakin kecil jurang di kawasan kimpalan, semakin cantik dan berkualiti tinggi sambungannya.

Permukaan kerja bahagian yang akan dipateri dibersihkan dengan teliti, filem oksida yang terbentuk dalam masa yang lama dikeluarkan. Beri perhatian kepada ketiadaan lengkap komponen yang mencemarkan - ini adalah satu-satunya cara untuk mencapai sambungan dalaman berkualiti tinggi. Unsur nyah gris disalut dengan lapisan fluks yang nipis. Gumboil boleh dituangkan dengan mudah, atau sejurus sebelum dipateri, sediakan jumlah bubur yang diperlukan dengan air. Bubur digunakan dengan berus.

Penunu gas untuk logam pematerian: 1 - tiub dalam, 2 - tiub luar, 3 - lubang, 4 - gegancu, 5 - cawangan.

pematerian.Sekeping pateri diletakkan di tempat kimpalan. Jumlah pateri ditentukan secara tempatan, ia adalah mudah untuk menggunakan kepingan bersaiz 2x2 atau 2x1 mm. Jalur pateri dengan ketebalan kira-kira 0.5 mm dibahagikan kepada kepingan saiz yang diperlukan. Pencuit atau pemotong sisi digunakan.

Penunu gas disambungkan kepada produk dari sisi. Tempat kimpalan dipanaskan dengan teliti. Pastikan aliran gas panas tidak meniup pateri dan fluks, dan juga mengawal keseragaman pemanasan. Selepas fluks cair, nyalaan secara beransur-ansur meningkat sehingga pateri membentuk sambungan pateri. Jika pateri tidak mencukupi, tambahkan pateri dan fluks dengan berhati-hati.

Jika retak hendak diisi, pateri perak "ringan", perak rendah boleh digunakan kerana ia cair pada suhu yang lebih rendah. Untuk menggabungkan kedua-dua bahagian, masing-masing, gunakan pateri perak "sederhana" atau "keras" dengan kandungan perak yang tinggi untuk mencipta sambungan yang lebih kukuh.

Pemprosesan akhir. Produk dibersihkan daripada fluks. Pateri berlebihan dikeluarkan dengan kertas pasir atau fail. Permukaan terdedah kepada kehitaman atau pencerahan dengan larutan asid.

Dalam sesetengah kes, mereka cuba memateri perak dengan pateri plumbum timah. Kaedah ini boleh digunakan sekali sahaja dalam keadaan kritikal; semasa pembaikan berulang, keanggunan benda itu mungkin hilang: dalam keadaan sedemikian, produk itu akan terbakar begitu saja, dan tuan tidak akan dipersalahkan untuk ini.

Pastikan anda memberi amaran kepada tukang emas tentang penggunaan pateri tanpa perak untuk pembaikan.

Anda perlu tahu bahawa pematerian papan litar bercetak elektronik dengan tangan anda sendiri pada asasnya berbeza daripada membaiki barang kemas. Seterika pematerian dengan hujung nipis digunakan untuk pematerian. Kerja dalam kes ini dilakukan dengan peleburan pateri POS-60 pada suhu 180 ° C. Oleh itu, anda mesti terlebih dahulu menjaga ketersediaan pateri untuk pematerian papan elektronik. Tinol yang serupa dihasilkan dalam bentuk tiub nipis yang diisi dengan resin. Resin dalam pateri, seterusnya, bertindak sebagai fluks, melindungi permukaan logam daripada pengoksidaan.

Apabila bekerja dari rumah, patuhi peraturan keselamatan. Nyalaan terbuka dari penunu boleh menyebabkan kebakaran. Apabila pateri dan fluks dipanaskan, bahan toksik dilepaskan; rumah anda mesti dilengkapi dengan sistem pengudaraan. Larutan berasid menyebabkan luka bakar kimia pada kulit dan saluran pernafasan. Berhati-hati.

Untuk masa yang lama, perak dianggap sebagai logam yang hampir tidak berguna yang tidak menjejaskan perkembangan kemajuan dan peningkatan teknikal. Walau bagaimanapun, walaupun pada zaman dahulu, perak digunakan secara aktif untuk pematerian. Memateri perak adalah prosedur yang relevan pada zaman kita, kerana ramai di antara kita mempunyai perhiasan tertentu yang diperbuat daripada logam berharga yang berguna: cincin, rantai, cincin, anting-anting, dll.

Suhu di mana perak mula cair ialah 960 gram. C, tidak cukup tinggi untuk takat lebur logam... Sebagai contoh, suhu apabila mencapai kuprum dan emas mula cair ialah 1083 gram. C dan 1063 gr. C masing-masing. Sudah tentu, melukis persamaan, membandingkan dengan logam lain - ini tidak masuk akal, kerana julat logam pada zaman purba itu agak kecil.

Ramai antara kita belajar sains bahan semasa belajar di sekolah teknik. Setelah membuka buku rujukan moden mengenai sains bahan, kami secara peribadi boleh memastikan bahawa ia mengandungi beberapa pemateri perak: PSr-25, PSr-10, PSr-12. Tanda pateri mengandungi huruf dan nombor, di mana yang terakhir menunjukkan peratusan perak dalam pateri.

Pateri perak mempunyai tempat yang istimewa dalam teknik ini, kerana jahitan pateri perak keluar dengan sangat kuat, padat, dan tahan terhadap kakisan. Kualiti terakhir adalah yang paling penting.Sudah tentu, tiada siapa yang terfikir untuk menyolder barangan isi rumah (baldi, pinggan mangkuk) dengan pateri perak, bagaimanapun, beberapa barangan isi rumah, yang sangat sukar dilakukan tanpa hari ini, hanya memerlukan kehadiran pemateri sedemikian. Mari kita pertimbangkan secara berasingan aloi PSr-12 yang digunakan untuk muncung pematerian, pengumpul, kelengkapan, serta peralatan lain dengan kandungan tembaga lebih daripada 58%.

Semakin tinggi keperluan untuk kekuatan, rintangan kakisan, semakin ketara kandungan perak dalam pateri. Perlu diingatkan bahawa dalam beberapa kes pematerian dengan pateri perak 70% diperlukan. Adalah menarik untuk mengetahui bahawa pematerian bahan seperti titanium memaksa anda menggunakan perak paling tulen, tanpa sebarang kekotoran zink.

Pateri zink-perak lembut digunakan sebagai alternatif kepada pateri timah. Bagi kebanyakan orang, ini tidak masuk akal, kerana pateri digantikan oleh logam mata wang. Tetapi pada dasarnya tiada apa yang perlu dihairankan, kerana isu ini adalah semata-mata kewangan.

Pada masa kini, pateri POS-40 yang paling popular kekal, yang mengandungi 40% timah dan 60% plumbum. Pateri digunakan hampir di mana-mana tempat pematerian diperlukan. Sebagai perbandingan, katakan bahawa pengganti POS-40 mengandungi hanya 2.5% perak, manakala bahagian yang tinggal adalah plumbum.

Kepentingan perak sebagai bahan untuk pematerian kini semakin berkembang, kebanyakannya dalam bidang teknikal, seperti yang dibuktikan oleh data yang diterbitkan, yang menurutnya, di Amerika Syarikat sahaja, sehingga 840 tan perak dibelanjakan setiap tahun untuk tujuan ini (pematerian ).

Memateri logam yang dimaksudkan dalam kehidupan seharian anda ialah pengalaman berguna yang mungkin berguna pada masa hadapan. Pematerian ialah penciptaan sambungan integral unsur logam yang diperbuat daripada perak menggunakan bahan lebur rendah (takat lebur yang terakhir adalah jauh lebih rendah daripada bahan asas).

Bahagian teknologi prosedur mungkin berbeza bergantung pada jenis logam, keadaan pematerian, serta banyak faktor lain, yang tidak dinyatakan sepenuhnya. Oleh itu, PCB elektronik pematerian DIY dan pembaikan barang kemas boleh menjadi sangat berbeza.

Anda boleh mempercayakan hiasan sama ada kepada profesional atau untuk mengambil kerja sendiri, dengan tangan anda sendiri. Walau bagaimanapun, ini memerlukan penggunaan beberapa maklumat yang berguna, serta dimaklumkan tentang prosedur yang ditetapkan jika anda benar-benar berminat untuk memateri.

Bahan, alat yang diperlukan untuk kerja:

• Besi pematerian elektrik;
• pateri;
• Gumboil (kolofoni).