Pembaikan menara DIY Secara terperinci: pembaikan turet buat sendiri daripada tuan sebenar untuk tapak my.housecope.com. Baik pulih dan pemodenan menara Syarikat kami terlibat dalam baik pulih kepala pusingan (RG) untuk mesin CNC 1P756DF3 dan 16M30F3, 16K30F3. Pada masa ini, kami telah menguasai sepenuhnya teknologi pemodenan kepala pusingan gaya lama untuk peralatan mesin 1P756DF3 gaya lama, yang dikeluarkan sebelum 1990, yang membolehkan kami memberikan "kehidupan kedua" kepada menara lama. Pemodenan termasuk: baik pulih dengan penggantian semua bahagian yang haus, produk getah, motor elektrik dan galas, penggantian peranti arahan lama (pada MP1107) dengan yang lebih maju (pada suis buluh), semakan bahagian badan, pemasangan unit brek untuk hentakan redaman dan pendakap sokongan, penghapusan kecacatan "lantunan", penggantian suis mikro "Kawalan pendaratan" dengan suis kedekatan (firma TEKO atau BALLUFF) dan penambahbaikan reka bentuk lain. Selepas ujian, semua WG dijalankan pada dirian teknologi di bawah beban selama 8 jam. Pada masa ini, kami telah menguasai sepenuhnya teknologi baik pulih menara untuk peralatan mesin 16A20F3, yang membolehkan kami memberikan "kehidupan kedua" kepada menara lama. Selepas ujian, semua menara dipasang pada dirian teknologi di bawah beban selama 8 jam. Berikut ialah laporan foto kecil pada sekat menara Sauter 0.5.480.220 dan Sauter 0.5.472.220 pada mesin kami: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/topic/112363 Video (klik untuk bermain). Segala-galanya difahami dengan mudah - kami membuka bolt, mengeluarkan semua yang ditanggalkan. Satu-satunya perkara - anda perlu segera menyimpan pada (!) Heksagon kecil yang baik untuk membuka skru pengunci M3. Selepas memasang dan mengkonfigurasi Linux CNC, saya memutuskan untuk tidak pergi ke revolver - saya hanya mengisi minyak segar, revolver bawah 0.5.480.220 berjaya membuat kira-kira seratus bahagian dan berhenti berfungsi, dan saya memutuskan untuk melihat apa yang ada di dalamnya. Pertama, keluarkan cakera alat: Tanggalkan cincin dengan pengedap dan laluan penyejuk: Kami membuka palam yang memegang pegas dan segala-galanya. Kami mengeluarkan cakera berputar dengan gigi: Revolver bawah 0.5.480 nampaknya tidak banyak digunakan untuk saya - ia kelihatan sangat segar di dalam, selain daripada beberapa kerosakan kecil. Kemudian saya membuka skru cakera bergigi pegun (sebenarnya, ini tidak perlu) Kemudian kami berhati-hati mengeluarkan semua elektronik dari dinding belakang, dan "gantung" supaya ia tidak mengganggu dan tidak terlepas. Tanggalkan skru set pada roda gigi (anda memerlukan kunci Allen kecil yang bagus di sini) dan pada roda gigi berlabel "Dalam Kedudukan". Di bawahnya terdapat mesin basuh dan cincin penahan. Sekali lagi, dengan heksagon kecil, tanggalkan dua skru pengunci pada cendawan yang memegang spring penyumbat: Di sini kita sudah melihat masalah - sebahagian daripada poliuretana (?) Peredam runtuh. Serpihan mereka jatuh di bawah penyumbat - kerana itu kepala segera dibuka selepas diapit (roller di bahagian belakang hanya bergerak selepas mengapit sekali lagi membuka kunci kepala) Kami mengeluarkan cincin dengan gigi dalaman dan membuka dua skru pengunci pada pemegang spring kedua penyumbat: (skru sangat kecil - perkara utama adalah tidak kehilangannya) Kemudian anda boleh mengeluarkan semua inti: Ia terbahagi kepada 2 bahagian: Pembongkaran selesai, kini dengan minyak tanah saya, lap dan tiup. Revolver bawah nampaknya jarang digunakan dan ia kelihatan sangat bagus di dalam - ia berkilauan. Bahan penyejuk tidak masuk ke dalam, masing-masing, tiada kesan karat. 1. Sumbat dimakan - diukur, sahaja 0.07mm. Saya memutuskan untuk tidak menyentuhnya (ada beberapa mm pertunangan) 2.Tempat mengawan pada penyumbat (rupanya apabila dia tidak pergi ke sana hingga akhir kerana serpihan peredam). Saya biarkan ia seperti sedia ada. 3. Retak pada bahagian besar kotak gear planet - Saya bersalah kerana "sendiri" pecah kerana kimpalan. Saya biarkan ia seperti sedia ada. 4. Saya memotong peredam daripada poliuretana dengan pemotong sisi yang sangat tajam (malangnya, poliuretana tidak mahu mengasah - ia tidak mempunyai ketegaran, segera "melompat" ke pemotong) Secara umum, revolver bawah berada dalam keadaan yang sangat baik (untuk mesin berusia tiga puluh tahun) - kemungkinan besar, ia hampir tidak pernah digunakan. Satu-satunya perkara ialah, saya tidak tahu mengapa, apabila menguncinya, usaha yang sangat besar diperlukan (terdapat juga kegagalan dalam operasi, apabila video tidak dapat "melompat" ke "slaid"). Dan memutar pemutar dengan tangan untuk menguncinya juga amat sukar. Saya memutuskan untuk membuat spacer h = 0.4mm daripada besi bumbung untuk melemahkan nisbah mampatan spring. Ia telah menjadi boleh diterima. Saya menggantikan semua pengedap getah dengan yang baru (termasuk membuat satu plastik dengan perintah Rost-Holding, mereka melakukannya dalam satu hari!), Pasang semula semuanya. Semasa bekerja Revolver atas jauh lebih letih Nampaknya, mereka menggunakan lebih banyak dan penyejuk masuk ke dalam, kerana ia mempunyai kesan kakisan (Saya menukar galas, sudah tentu) Terdapat cip kecil berhampiran penyumbat, tetapi ia seolah-olah tidak menjejaskan apa-apa Terdapat juga retak pada cakera yang dikimpal (bukan jejari, tetapi cincin) Catatan telah disunting oleh parang: 29 Julai 2015 - 00:09 Saya mengumpul revolver atas, ia memalukan bahawa, sebaliknya, ia terlalu mudah untuk dikunci. Saya cuba menarik cakera secara manual - ia bergerak. Saya sekali lagi membongkar dan meletakkan sebanyak tiga mesin basuh yang diperbuat daripada kepingan besi 3 * 0.4 = hanya 1.2mm - Saya lebih takut, walaupun usaha masih tidak mencukupi - apabila bergerak dengan tangan, terdapat sekurang-kurangnya sedikit pergerakan, tetapi ada. ialah. Seperti dalam kes pertama (apabila saya, sebaliknya, mengurangkan ketegangan), saya tidak begitu faham di mana kelonggaran pada spring boleh datang dari lebih daripada 1.2mm. bersenam pada butiran jelas tidak mencukupi. Tetapi setakat ini saya telah meninggalkannya seperti itu - saya masih merancang untuk menggunakan terutamanya revolver bawah. Dan akhir sekali: lihat dengan lebih dekat dengan skru pengunci pada brek (M4x4 dengan hujung tajam) - bukan sahaja mereka berusaha untuk tersesat, mereka perlu diketatkan dengan betul (saya telah membuka skru sendiri), anda memerlukan heksagon 2mm yang baik dan hidupkan lubang heksagon di dalamnya (selepas pemasangan kedua-pembukaan, saya pergi untuk mencari skru baru). Baca juga: Pembaikan mesin basuh pinggan mangkuk Siemens DIYSekali lagi saya pergi ke atas revolver - saya meletakkan satu lagi mesin basuh yang dipotong dari kepingan bumbung (jumlah 2mm!). Tetapi saya masih boleh menggoncangnya dengan tangan dalam 2-4 ekar (sebelum ini hampir 15 ekar dengan tangan!). Saya tidak tahu apa yang perlu dilakukan seterusnya - ia masih terkunci dengan daya yang tidak terlalu besar pada enjin, namun, secara visual, spring Belleville dengan mesin basuh saya dalam keadaan tidak berkunci sudah hampir rata sepenuhnya. Mengapa ia tidak memerah dua setengah versi: 1. Mesin basuh Belleville tidak menghasilkan daya - walaupun ini tidak mungkin kerana tiada kerosakan visual padanya. 2. Gigi pada permukaan penetapan agak usang, dan juga disebabkan oleh fakta bahawa penyejuk menembusi ke dalam kepala, ia mempunyai kesan kakisan yang jelas di dalamnya, khususnya, rongga pada permukaan di mana galas bergolek (ini boleh dilihat dalam foto). 3. Permukaan di mana penggelek tekanan bergolek telah diusahakan. Adakah sesiapa yang terjumpa - apa lagi yang boleh menjadi sebab pengapit yang lemah? Cara manakah untuk menggali lebih jauh? Arahan pengendalian untuk alat turet cakera 0.5.473.510 - 105 662, halaman 6 Hayat perkhidmatan turet mungkin habis bergantung pada keadaan operasi. Untuk operasi tanpa masalah selanjutnya, baik pulih besar disyorkan. Perkhidmatan SAUTER Kerja penyelenggaraan gear Turret 4.3 Kerja-kerja penyelenggaraan Pengurang turet Kotak gear turet mesti diservis setiap 4,000 waktu operasi. Buka kunci mesin sebelum memulakan kerja: Matikan mesin. Putar suis perlindungan motor untuk turet ke kedudukan MATI. Pembuangan minyak terpakai yang tidak betul membawa kepada pencemaran alam sekitar. Patuhi peraturan berkanun untuk pelupusan minyak terpakai! Lubang disediakan untuk mengalirkan / menambah minyak: Suka saya tidak suka ivan votinov 19 Sep 2017 Perlu lukisan menara empat kedudukan masalah Ryazan dengan bantuan pembongkaran Apa sebenarnya yang anda perlukan? Apa yang tidak difilemkan? Membaiki banyak rev.heads sedemikian Suka saya tidak suka ivan votinov 21 Sep 2017 Apa sebenarnya yang anda perlukan? Apa yang tidak difilemkan? Membaiki banyak rev.heads sedemikian nampaknya ia sudah lama tidak digunakan dan berkarat Saya tidak mahu mengetuk lantai - jika anda masih ingat kes sedemikian, anda memerlukan prosedur pembongkaran tanpa merosakkan mekanisme Suka saya tidak suka Aksios-34 22 Sep 2017 Okay, apabila pereka yang baru ditempa membanjiri forum dengan lukisan "mentah" dan banyak soalan bodoh, tetapi di sini - wakil industri pembaikan - adakah anda benar-benar kehabisan minyak tanah, VDshka, penunu dan tukul? Atau adakah tiada pemikiran sama sekali bagaimana untuk menggunakannya? Bunyikan model sekurang-kurangnya - sekarang mereka akan menasihati di mana instrumen mempunyai pemegang dan di mana tidak meletakkan jari anda! Pada mesin 1B340, masalah seperti itu timbul: apabila menukar alat, kepala dengan alat mula sering jatuh pada gigi dan, akibatnya, kegagalan berlaku. Selepas pemeriksaan mesin 1B340, perkara berikut telah didedahkan: mekanik mesin berputar memerlukan baik pulih yang besar dalam kitaran menukar alat, iaitu di bahagian orientasi awal, kecacatan berikut ditemui - kepala alat, selepas orientasi awal, menghampiri penetapan akhir pada kelajuan tinggi. Memandangkan mustahil untuk melakukan baik pulih besar pada masa ini, ia telah memutuskan untuk menghapuskan kecacatan dalam kitaran pertukaran alat. Untuk kejelasan, saya akan menerangkan dengan lebih terperinci apa yang berlaku dengan suara instrumental 1B340. Apabila isyarat untuk memilih alat itu diproses, kepala dicabut, diangkat dan mula berputar. Apabila menghampiri alat yang dikehendaki, kepala digantung (ini adalah saat orientasi awal kepada alat). TETAPI: kemudian kepala alat menghampiri alat yang dikehendaki dengan kelajuan tinggi. Dan harus datang pada kelajuan rendah. Jelas sekali, pendikit harus dipersalahkan. Lokasi pendikit boleh dilihat daripada video yang dilampirkan. Saya akan menambah bahawa diameter lubang dalam pencekik hendaklah kira-kira 0.5-0.6 mm. Di kepala silinder, keretakan berlaku akibat kerosakan mekanikal dan pelanggaran rejim suhu, terlalu panas atau pembekuan antibeku. Kepala silinder tidak boleh dibaiki jika retak melalui silinder atau tempat duduk injap. Dalam kes lain, pembaikan boleh dilakukan. Pertimbangkan 4 kaedah pembaikan. Sebelum mempertimbangkan, perlu diperhatikan bahawa pembaikan sendiri kepala silinder hanya mungkin dengan peralatan khas dan kemahiran yang sesuai. Dalam semua kes lain, anda perlu segera mendapatkan bantuan daripada perkhidmatan profesional, contohnya, Perkhidmatan OEM. Jika tidak, retakan boleh tumbuh dan membawa kepada kerosakan yang lebih serius. Dalam kes blok besi tuang, retakan digerudi dari hujung dengan gerudi 5 mm, dan dipotong sepanjang panjang dengan pahat pada sudut tepat hingga kedalaman 0.8 ketebalan dinding. Sejurus sebelum kimpalan, kepala blok dipanaskan hingga 600 darjah, lapisan berterusan logam dikimpal menggunakan obor gas dan rod tembaga-besi tuang, ketebalan penonjolan tidak boleh melebihi 1-1.5 milimeter. Pada akhir membancuh, blok disejukkan dengan lancar menggunakan ketuhar. Retak boleh dikimpal tanpa pemanasan tambahan blok; untuk ini, kimpalan elektrik digunakan. Manik kimpalan yang tinggal disalut epoksi untuk perlindungan tambahan. Permukaan blok yang diperlukan diproses dengan muncung cakera logam pada penggiling sudut atau gerudi, dan hujung retakan digerudi dengan gerudi dengan diameter 3-4 milimeter. Lubang-lubang itu berulir untuk palam pembaikan yang diperbuat daripada tembaga atau aluminium. Palam pembaikan diskrukan dengan siram, dan retakan dipotong pada sudut 60-90 darjah dengan pahat hingga kedalaman 0.8 ketebalan dinding blok. Di kawasan retakan, di sepanjang permukaan, takik dibuat dengan pahat, selepas itu permukaannya dicairkan dengan pelarut. Pes resin epoksi digunakan dalam dua lapisan, setiap lapisan sekurang-kurangnya 2 milimeter tebal. Untuk mengeraskan pes, tunggu kira-kira sehari, kemudian selesaikan permukaan dengan mesin pengisar. Baca juga: Pembaikan dapur elektrik kaca-seramik DIYKami melakukan penyediaan awal permukaan retak, sama dengan kaedah sebelumnya. Tampalan kain kaca setebal 0.2-0.3 mm digunakan pada lapisan pertama pes epoksi yang digunakan. Setiap lapisan epoksi dan gentian kaca yang berikutnya hendaklah bertindih dengan lapisan sebelumnya sebanyak 1-1.5 cm pada setiap sisi. Secara keseluruhan, sehingga 7-8 lapisan digunakan. Kedua-dua hujung retakan digerudi dengan gerudi dengan diameter 4-5 milimeter. Dengan diameter yang sama kami menggerudi lubang di sepanjang keseluruhan retakan dengan jarak antara lubang sehingga 6-8 milimeter. Benang dipotong di dalam lubang dengan paip dan sisipan tembaga diskrukan, meninggalkan hujung yang menonjol sehingga 1.5-2 mm tinggi di permukaan. Kemudian lubang baru digerudi di antara pin yang telah dipasang supaya lubang baru bertindih dengan yang lama sebanyak 1-2 milimeter. Begitu juga, pin diskrukan ke dalamnya, mendapatkan jalur pin berterusan yang disambungkan antara satu sama lain. Hujung pin diikat dengan tukul, dengan itu mencipta jahitan. Dari atas, jahitan juga disalut dengan pes epoksi. KEPADA SIJIL PENULIS Republics (61) Tambahan kepada ed. svid-uv “(22) Dinyatakan 04/26/76 (21) 2354388 / 25-08 (51) M. CL dengan lampiran No. permohonan — (23) Keutamaan †” Diterbitkan pada 15 April 1980. Buletin No. 14 Tarikh penerbitan perihalan 25.04.80 oo hari ciptaan dan penemuan (53) UDC 621.941-229.2 (088.8) (72) Pengarang ciptaan I. F. Lyaskovsky, V. T. Prokudin, P. A. Motorichev dan V. M. Kryukov (71) Pemohon (54) MEKANISME PENETAPAN KEPALA REVOLVER Ciptaan ini berkaitan dengan bidang alatan mesin. Terdapat mekanisme yang diketahui untuk membetulkan kepala pusingan, yang mengandungi perumah dengan panduan yang dipasang pada slaid sokongan, dipasang dengan kemungkinan pergerakan translasi dalam panduan, hentian tegar, tuas dua lengan pengapit, dan yang pertama. lengan tuil dan henti dipasang dengan kemungkinan interaksi dengan skru henti yang dipasang pada hujung kepala revolver (1) ... Matlamat ciptaan ini adalah untuk meningkatkan ketepatan menetapkan kepala pusingan dalam mana-mana kedudukan yang diingini. Ini dicapai oleh fakta bahawa dalam mekanisme yang dicadangkan dalam panduan badan, baji dua sisi dipasang dengan kemungkinan pergerakan translasi. , menyentuh permukaan kerjanya dengan lengan kedua tuil, dan spring pengatur jarak diletakkan di antara hentian dan baji. Gbr. 1 menunjukkan gambarajah hidropneumatik mekanisme penetapan turet; dalam rajah. 2 - reka bentuk mekanisme penetapan turet; dalam rajah. 3 - bahagian A - A dalam Rajah. 2; dalam rajah. 4 - bahagian B - B dalam Rajah. 2; dalam rajah. 5 - bahagian - B dalam Rajah. 2. Mekanisme penetapan kepala pusingan mengandungi (Rajah 1 - 3) perumahan 1, dipasang pada gelongsor sokongan, hentian tegar 2, pegas pengatur jarak 3, baji pengapit 4 dengan dua permukaan baji terletak secara berurutan a dan D, sesondol 5 untuk bertindak pada suis had, lengan 6 dipasang pada hujung turet 7, pelarasan tujahan 10 skru 8, tuil pengapit 9, paksi 10 lengan pengapit, spring 11 untuk menekan lengan pengapit ke baji pengapit, roller 12 dan paksinya 13, suis had 14 dan 15, silinder hidraulik pneumatik 16 dengan omboh 17, injap 15 untuk bekalan udara termampat (P = = 4 - 6 atm), pengurang udara 19, tolok tekanan 20, injap sehala 21, pengedar udara elektro-pneumatik 22, tangki pneumo-hidraulik 23 dan 24. Mekanisme untuk memasang turet beroperasi dalam mod automatik seperti berikut (Rajah 1 - 3). Selaras dengan proses teknologi yang diperlukan untuk memproses diameter tertentu dengan ketepatan yang meningkat 727332 (mengikut kelas ketiga atau kedua) kurungan 6 yang sepadan dibawa ke mekanisme penguncian mengikut program yang diberikan, dipasang pada turet dengan skru pelarasan berhenti yang telah dilaraskan dan dilaraskan 8 supaya skru 8 diprapasang dengan jurang seragam antara satah sokongan hentian 2 dan tuas satah tekanan 9. Kedudukan ini diperoleh kerana penggerakan suis hujung yang sepadan "" daripada hentian yang dipasang pada dram arahan, yang berputar pada paksi yang sama bersama-sama dengan turet. Daripada suis had yang sama, isyarat dihantar untuk mengendalikan pengedar udara elektro-pneumatik 22, yang mengambil kedudukan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. satu. Udara termampat dari rangkaian dengan P = 4 - -: 6 atm melalui injap terbuka 18, kemudian - p melalui pengurang 19, dan dengan tekanan yang dikurangkan P = 3 - 4 atm (kawalan oleh tolok tekanan 20) melalui semakan injap 21 dan penyebar udara injap pneumatik elektrik 22 jatuh ke bahagian atas takungan pneumohydraulic 24. Dalam pneumohydraulic Dalam takungan 24 dan 23, serta di rongga kanan dan kiri silinder 16, cecair (minyak) mesti diisi untuk memastikan pergerakan lancar omboh 17. Udara termampat, setelah memasuki takungan 24, menyesarkan minyak dari takungan ke dalam rongga kanan silinder 16 dan tekan dengan P = 3 € ”: 4 atm melalui minyak ke omboh 17, gerakkannya ke kiri. Minyak dari rongga kiri silinder 16 dialihkan ke dalam takungan 23, yang pada masa ini ternyata disambungkan ke atmosfera melalui pengedar emas-3s elektro-pneumatik 22. Bersama-sama dengan rod omboh, baji pengapit 4 bergerak ke kiri, yang melalui spring spacer 3 juga menolak ke kiri hentian tegar 2 dan tuil tekanan 9, duduk pada paksi 10, 40 ditekan ke dalam dinding hentian 2. Hentian 2, setelah mencapai hentiannya, berhenti, dan baji 4, di bawah tindakan rod omboh 17, terus bergerak ke kiri, mengatasi daya mampatan springr spacer 3. Dalam kes ini, pada mulanya, satu permukaan baji dengan sudut besar a bertindak pada penggelek 12 tuas tekanan 9, memutar ia dipercepatkan mengelilingi paksi 10, akibatnya lengan kedua tuil 9 menekan pada skru henti 8 dan bersama-sama dengannya memutar turet sehingga hentian skru 8 di permukaan onopso hentian 2. Kemudian, pada penghujung pukulan, permukaan baji yang lain bagi baji 4 dengan sudut yang lebih kecil P menghasilkan kesesakan akhir baji 4 antara badan 1 dan penggelek 12 tuas pengapit 9, sambil memilih semua kemungkinan tindak balas dan celah dalam alat alih. sendi. Dalam kes ini, pengapit bertetulang skru tujah 8 ke hentian tegar boleh tarik 2 dibuat, kepala revolver dibetulkan dengan tegar. Pada masa yang sama, cam 5 menekan suis had 14, yang, selepas kelewatan yang telah ditetapkan (mengikut geganti masa), yang menjamin penetapan tegar turet, memberikan isyarat untuk pergerakan membujur sokongan turet untuk membujur. pemesinan bahan kerja. Pada akhir pemprosesan, selepas menghentikan pergerakan angkup, arahan dihantar dari peranti arahan angkup turet untuk menukar semula gelendong pneumatik elektrik 22. Dalam kes ini, tekanan udara termampat datang dari gelendong melalui takungan pneumohidraulik Baca juga: Pembaikan kunci pintu dalaman DIY23 ke dalam rongga kiri silinder 16, dan rongga kanan melalui takungan 24 dan kili pneumatik elektrik 22 disambungkan ke atmosfera. Dalam kes ini, pergerakan unsur-unsur yang sepadan dijalankan dalam urutan terbalik, akibatnya pembukaan kunci berlaku. Pada penghujung lejang kembali, sesondol 5 menekan suis had 15, yang mengawal kedudukan ditarik balik hentian tetap 2. dengan tuil tekanan 9. Suis had yang ditekan 15 memberi isyarat untuk meneruskan proses teknologi selanjutnya. Injap sehala 21 berfungsi untuk melindungi daripada penurunan mendadak dalam tekanan dalam rongga kanan silinder 16, dan, oleh itu, kemungkinan membuka kunci semasa pemotongan sekiranya berlaku penurunan kecemasan dalam tekanan udara termampat dalam rangkaian. Jika kerja manual diperlukan semasa pelarasan, serta semasa bekerja pada mesin pelarik turet dalam mod manual, mekanisme penguncian dikawal oleh suis togol yang menukar kili pneumatik elektrik 22, dan akibatnya, udara termampat dibekalkan ke kanan atau rongga kiri silinder 16. Mekanisme untuk menetapkan kepala pusingan, yang mengandungi perumah dengan panduan yang dipasang pada slaid caliper, dipasang dengan kemungkinan pergerakan translasi dalam panduan, hentian tegar, tuas dua lengan pengapit, dan lengan pertama tuil dan hentian dipasang dengan kemungkinan berinteraksi dengan skru henti yang dipasang pada hujung turet, dicirikan bahawa, untuk meningkatkan ketepatan memasang kepala pusingan dalam mana-mana kedudukan yang diperlukan, baji dua sisi dipasang dengan kemungkinan pergerakan translasi dalam pemandu badan, yang bersentuhan dengan permukaan kerjanya dengan lengan kedua tuil, dan spring pengatur jarak diletakkan di antara hentian dan baji. Sumber maklumat diambil kira dalam peperiksaan 1. Rujukan ensiklopedia. "Kejuruteraan mekanikal", M., 1949, t, 9, hlm. 290 - 293, rajah. 77. Editor L. Batanova Tehred K. Shufrich Pembaca Pruf N. Sten Pesanan 1036/9 Sirkulasi 1160 Langganan Pusat Pusat KIPI Jawatankuasa Negara USSR untuk Ciptaan dan Penemuan 113035, Moscow, Zh - 35, Raushskaya Iab., 4/5 cawangan P P P "Paten", Uzhgorod, st. Projek, 4 Turrets ialah peranti khas yang mengembangkan fungsi pelarik. Mereka boleh melakukan beberapa operasi tambahan yang luar biasa untuk peralatan standard. Peranti ini bertujuan untuk digunakan dalam proses perindustrian yang memerlukan perubahan peralatan berkala. Turret dipasang pada pelarik pada titik lampiran pemegang alat standard. Ia dilengkapi dengan plat muka berputar di mana alat yang diperlukan dilampirkan. Bilangan tempat untuk alatan bergantung pada tugas yang dilakukan oleh mesin. Ia boleh digunakan untuk menggunakan alat secara serentak seperti pemotong, gerudi, pemotong, paip, dll. Untuk alatan mesin dengan kawalan berangka, turet dengan beberapa pemacu elektrik digunakan untuk operasi bebas mekanisme plat muka. Kepala sedemikian berfungsi disebabkan oleh motor elektrik tak segerak yang dikawal frekuensi, yang meningkatkan ketepatan kedudukan alat dengan ketara. Terdapat beberapa jenis menara, bergantung pada tujuan dan prinsip operasi, termasuk: mengisar; memusing dan mengisar; membahagikan; benang; memandu. Kepala pengisar membolehkan anda mengisar bahagian tanpa menggunakan peralatan mesin tambahan. Mereka dikuasakan oleh motor elektrik mereka sendiri, yang disambungkan ke peralatan elektrik utama. Turret sedemikian boleh digunakan untuk merawat permukaan apa-apa kerumitan dengan kebersihan yang tinggi. Katalog peralatan mekanikal di bawah pesanan dengan penghantaran ke seluruh Rusia. Kepala memusing dan mengisar boleh berfungsi dengan bahagian yang dipasang pada chuck mesin pelarik. Peranti pengindeksan memastikan ketepatan tinggi pergerakan sudut. Menara pembahagi direka untuk membuat pusingan tepat bahan kerja pada mesin pelarik. Mereka membenarkan anda memproses tepi bahagian, alur pengilangan, alur dan gear. Kepala die boleh melakukan penyulingan berketepatan tinggi bahagian dalam hanya satu laluan. Mereka jauh lebih unggul daripada alatan tangan dalam prestasi mereka. Anda boleh melaraskan saiz benang menggunakan mekanisme khas. Kepala pemacu membolehkan anda memasang alat yang didorong untuk pelbagai operasi, seperti mengetuk, memusing permukaan, menggerudi lubang dan mengisar permukaan. Di antara jenis kepala pusingan lain, seseorang boleh membezakan pusaran, gulungan benang, pemotong berbilang. 1 Turret dengan alat didorong untuk pusat pemesinan menegak 1 2 Reka bentuk modular UPI BTP jenis turet Cakera alat Pemegang alat Ciri-ciri produk Reka bentuk modular: DTT turret tool turret device (DTT) boleh dipasang pada turret jenis BTP standard. Dalam kes ini, ia diletakkan di ruang antara cakera alat dan badan turet. Dalam kes ini, tidak perlu membuat perubahan pada dimensi penyambung turet. Reka bentuk teguh komponen dalaman memastikan kelajuan tinggi dan penghantaran tork yang lancar. Pergerakan paksa klac dan pembongkaran pemacu alat dilakukan menggunakan mekanisme sesondol dipacu elektrik. Pergerakan dihantar hanya ke alat dalam kedudukan kerja. Semua komponen pemacu dilincirkan gris dan terlindung dengan betul untuk mengelakkan bahan pendingin daripada masuk. 2 3 Gambaran Keseluruhan Produk Model Turret Alat Kuasa (DTT) Anggaran Kapasiti Pemotongan Model Turret BTP 63 BTP 80 BTP 100 Saiz Pemegang Alat mm Kuasa Maksimum kW Tork Maksimum Nm Kelajuan Spindle Maksimum RPM Nisbah Gear T 1: 1 1: 1 1: 1 Motor ciri-ciri Motor AC Siemens Tork Kelajuan maksimum Motor AC Fanuc Tork Model kelajuan maksimum Nm rpm model Nm rpm 1FT α 1, FT α FT α 3 23, untuk keluli 600 N / mm² Alat HSS Alat kuasa model turet (DTT) Gerudi putar dxf (mm x mm / min) x 0.2 14 x 0.15 20 x 0.2 Mengetuk dxp ( mm x mm) M8 x 1.25 M12 x 1 M10 x 1.5 M24 x 1 M16 x 2 M24 x1.5 Alur pengilangan dxfxa (mm x mm x mm / min ) 12 x 8 xx 10 x x 20 x 40 Jenis pemprosesan yang boleh dilakukan dengan Menggunakan Power Tool Turrets (DTT) Pengilangan Slot Melengkung Penggerudian Lubang Slot Muka / Mengetuk Poligon Pengilangan Alur Kunci Pengilangan 3 Baca juga: Pembaikan DIY tingkap Euro4 Prinsip operasi 1. Aci pemacu 2. Aci sesondol 3. Motor elektrik 4. Lengan pusing Turret menetapkan alat pemacu yang diperlukan ke kedudukan kerja dengan putaran langkah demi langkah cakera alat. Aci pemacu (1) dengan splin dalaman bercantum dengan spline luar alat pemacu. Motor pemacu alat (5) memindahkan pergerakan ke alat melalui sistem gear. Selepas kerja alat yang dipacu selesai, pemacu ditanggalkan dengan menarik balik aci pemacu. Aci pemacu ditarik balik menggunakan tuil berputar (4). Dalam kes ini, lengan hayun digerakkan oleh motor elektrik (3) melalui aci sesondol (2). Kedudukan klac dan tidak berganding pemacu dikawal oleh suis kehampiran (6) dan (7). Pergerakan dihantar hanya ke alat dalam kedudukan kerja. 4 5 Komponen elektrik 1. Motor elektrik (tarik balik aci pemacu) Voltan bekalan: 24 VDC Kuasa: 36 W 0 volt 24 VDC 0.5 mm 2 2. Suis kedekatan (didorong alat) Suis kedekatan (didorong alat) Output 0 volt 24 V DC 0.2 mm 2 3. Suis kehampiran (pemacu alat diputuskan sambungan) Voltan bekalan: V DC riak 10% Arus beban: 200 ma.Output - Output PNP 0 Volt 24 VDC 0.2 mm 2 Isyarat elektrik Satu kitaran: Pemacu terlibat - Pemanduan pemacu - Pemacuan pemacu Pengindeksan turret isyarat lengkap Motor (tarik balik aci pemacu) Suis kehampiran (pemacu alat terlibat) Suis kehampiran (alat pemacu ditanggalkan) Pemacu alat motor Kelajuan maksimum 50 rpm 5 6 DTT Versi standard Versi offset 1. Turret (BTP-63) 2. Peranti memusing alat 3. Cakera alat 4. Pemegang alat paksi 5. Pemegang alat jejari 6. Pemacu servo ** Versi kiri ** Tidak termasuk dalam penghantaran daripada " Pragati »Anggaran kapasiti pemotongan Untuk keluli 600 N / mm 2 Alat HSS Gerudi putar d x f (mm x mm / min) Mengetuk d x p (mm x mm) Slotting d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0.2 M8 x 1.25 M12 x 1 12 x 8 x 45 kepala - BTP-63 Bilangan kedudukan - 8 Batang alat mm 20 Diameter padang mm 200 bulatan Offset mm 0 Kuasa maksimum kW 5 Kelajuan maksimum rpm 6000 Maks. tork Nm 15 Nisbah gear - 1: 1 Ciri-ciri alat Spline adalah mengikut DIN5480 W10 x 0.8 x 30 x 11 Ciri-ciri motor elektrik Siemens 1FT6084 Fanuc α 1.5 6 7 DTT Versi Standard Versi offset 1. Turret (BTP-63) 2. Peranti memusing alat 3. Cakera alat 4. Pemegang alat paksi 5. Pemegang alat jejari 6. Pemacu servo ** Versi kiri ** Tidak termasuk dalam penghantaran daripada " Pragati »Anggaran kapasiti pemotongan Untuk keluli 600 N / mm 2 Alat HSS Gerudi putar d x f (mm x mm / min) Mengetuk d x p (mm x mm) Slotting d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0.2 M8 x 1.25 M12 x 1 12 x 8 x 45 kepala - BTP-63 Bilangan kedudukan - 12 Batang alat mm 20 Diameter padang mm 240 bulatan Offset mm 0 Kuasa maksimum kW 5 Kelajuan maksimum rpm 6000 Maks. tork Nm 15 Nisbah gear - 1: 1 Ciri alat Spline adalah mengikut DIN5480 W10 x 0.8 x 30 x 11 Ciri-ciri motor elektrik Siemens 1FT6084 Fanuc α 1.5 7 8 DTT Versi Standard Versi offset 1. Turret (BTP-80) 2. Peranti memusing alat 3. Cakera alat 4. Pemegang alat paksi 5. Pemegang alat jejari 6. Pemacu servo ** Versi kiri ** Tidak termasuk dalam penghantaran daripada " Pragati »Anggaran kapasiti pemotongan Untuk keluli 600 N / mm 2 Alat HSS Gerudi pusing d x f (mm x mm / min) Mengetuk d x p (mm x mm) Slotting d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0.15 M10 x 1.5 M24 x 1 20 x 10 x 40 kepala - BTP-80 Bilangan kedudukan - 12 Batang alat mm 30 Diameter padang mm 240 bulatan Offset mm 0 Kuasa maksimum kW 6 Kelajuan maksimum rpm 6000 Maks. tork Nm 20 Nisbah gear - 1: 1 Ciri alat ø30 Spline mematuhi DIN5482 B15 x 12 Ciri-ciri motor Siemens 1FT6084 Fanuc α 2 8 9 DTT Versi Standard Versi offset 1. Turret (BTP-80) 2. Peranti memusing alat 3. Cakera alat 4. Pemegang alat paksi 5. Pemegang alat jejari 6. Pemacu servo ** Versi kiri ** Tidak termasuk dalam penghantaran daripada " Pragati »Anggaran kapasiti pemotongan Untuk keluli 600 N / mm 2 Alat HSS Gerudi pusing d x f (mm x mm / min) Mengetuk d x p (mm x mm) Slotting d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0.15 M10 x 1.5 M24 x 1 20 x 10 x 40 kepala - BTP-80 Bilangan kedudukan - 12 Batang alat mm 30 Diameter padang mm 270 bulatan Offset mm 0 Kuasa maksimum kW 8 Kelajuan maksimum rpm 6000 Maks.tork Nm 20 Nisbah gear - 1: 1 Ciri alat ø30 Spline mematuhi DIN5482 B15 x 12 Ciri-ciri motor Siemens 1FT6084 Fanuc α 2 9 Baca juga: Pembaikan DIY penyesuai diagnostik vag kkl10 DTT Versi Standard Versi offset 1. Turret (BTP-100) 2. Peranti memusing alat 3. Cakera alat 4. Pemegang alat paksi 5. Pemegang alat jejari 6. Pemacu servo ** Versi sebelah kiri ** Tidak termasuk dalam penghantaran daripada " Pragati »Anggaran kapasiti pemotongan Untuk keluli 600 N / mm 2 Alat HSS Gerudi putar d x f (mm x mm / min) Mengetuk d x p (mm x mm) Slotting d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0.2 M16 x 2 M24 x 1.5 25 x 14 x 40 kepala - BTP-100 Bilangan kedudukan - 12 Batang alat mm 40 Diameter padang mm 340 bulatan Offset mm 0 Kuasa maksimum kW 8 Kelajuan maksimum rpm 5000 Maks. tork Nm 40 Nisbah gear - 1: 1 Ciri alat ø40 Spline mematuhi DIN5482 B17 x 14 Ciri-ciri motor Siemens 1FT6086 Fanuc α 3 10 11 DTT Versi Standard Versi offset 1. Turret (BTP-100) 2. Peranti memusing alat 3. Cakera alat 4. Pemegang alat paksi 5. Pemegang alat jejari 6. Pemacu servo ** Versi sebelah kiri ** Tidak termasuk dalam penghantaran syarikat " Pragati »Anggaran kapasiti pemotongan Untuk keluli 600 N / mm 2 Alat HSS Gerudi putar d x f (mm x mm / min) Mengetuk d x p (mm x mm) Slotting d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0.2 M16 x 2 M24 x 1.5 25 x 14 x 40 kepala - BTP-100 Bilangan kedudukan - 12 Batang alat mm 40 Diameter padang mm 370 bulatan Offset mm 0 Kuasa maksimum kW 8 Kelajuan maksimum rpm 5000 Maks. tork Nm 40 Nisbah gear - 1: 1 Ciri alat ø40 Spline mematuhi DIN5482 B17 x 14 Ciri-ciri motor Siemens 1FT6086 Fanuc α 3 11 12 Cakera alat dengan satu diameter pic Kiri Kiri Kanan Versi standard Versi offset Model (DTT) d Kedudukan DA B YEF Cakera alat dengan dua diameter pic Kiri Kanan Kiri Kanan Versi standard Versi offset 12 Model (DTT) d Kedudukan DDA B YEF 13 Maklumat Pesanan DTT 63 8 R Kedudukan Model Turret Standard Kiri RF Offset Motor Fanuc 1 Siemens 2 Lain-lain Nyatakan 32 Bilangan Kedudukan 8 Kedudukan 8 12 Kedudukan 12 Pitch Circle Diameter Alat Jenis Cakera Dengan Satu Pitch Diameter Dengan Dua Pitch Diameter bulatan 1 2 Sampel untuk pesanan: DTT-63-8-R BTP-63 turet, 8 kedudukan, versi sebelah kanan, cakera alat diameter padang 200, mengimbangi "0", satu diameter bulatan pic, motor Fanuc. DTT R BTP-80 turet, 12 kedudukan, versi sebelah kanan, pic cakera alat 270, mengimbangi "25", dua diameter bulatan pic, motor Siemens. tiga belas 14 Pemegang Alat Berpusing PEMEGANG ALAT PAKSI - Jenis STANDARD dh6 A B C DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH ER, ER16 W10 x 0.8 x 30 (DIN 5480) ATH ER ER20 B15 x 12 (DIN 5182 x 12) ATH DIN 5482) PEMEGANG ALAT PAKSI - Jenis PENDEK dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH20-S ER, ER16 W10 x 0.8 x 30 (DIN 5480) ATH30-S ER ER20 B15 x 12 (DIN 5480) 5 42, ER ER32 B17 x 14 (DIN 5482) PEMEGANG ALAT RADIAL - Jenis STANDARD dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH ER16 ER16 W10 x 0.8 x 30 (DIN 5480) RTH20 B18 ER25 (DIN 5480) RTH ER32 ER32 B17 x 14 (DIN 5482) PEMEGANG ALAT RADIAL - PEMANDU TERUS Jenis dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH20-D, 5 39,. ER16 W10 x 0.8 x 30 (DIN TH3200) B15 x 12 (DIN 5482) RTH40-D, ER32 B17 x 14 (DIN 5482) 14 Video (klik untuk bermain). 16 Produk lain Turret dan cakera alat Silinder pengapit Cakera alat Jadual pengindeksan berputar, Nilaikan artikel: Gred 3.2 yang mengundi: 85 ARTIKEL SERUPALAGI DARIPADA PENULIS Cadangan Pembaikan kickstarter buat sendiri Cadangan Pembaikan Neva 4511 DIY Cadangan Pembaikan enjin skuter motor semut buat sendiri Cadangan Pembaikan intercooler DIY ssangyong Cadangan Pembaikan kolam bingkai DIY Cadangan Pembaikan rumah isi sanga buat sendiri Popular Pembaikan jubin bitumen buat sendiri Pembaikan senapang haba diesel DIY Pembaikan pam Kalpeda lakukan sendiri Pembaikan pemanasan DIY Tambah lagi Barang baharu Zu 3000 pembaikan DIY Pembaikan DIY pemanas air Heateq Yang terbaik Pembaikan kerusi berjemur DIY Pembaikan pam plunger DIY
