Pembaikan bahagian bajak DIY

Bahagian kerja utama bajak (Rajah 123) ialah badan, yang terdiri daripada bahagian 6, bilah 1, papan medan 7 dan rak 2, draf 3, skimmer 5, pisau 4 dan tanah- bahagian pengorekan 8.

Kekusaman mata bajak, serta kehausan atau ubah bentuk bilah, skimmer, pisau atau papan medan, meningkatkan rintangan cengkaman bajak, membawa kepada penggunaan bahan api yang berlebihan, memburukkan kualiti pusing ganti jahitan, keruntuhan dan penggabungannya. sisa tumbuhan.

nasi. 123. Badan kerja bajak yang dipasang pada rangkanya

Dua jenis mata bajak digunakan dalam bajak:

trapezoid - dengan tepi pemotongan lurus (Rajah 124, a) dan pahat - dengan jari kaki melengkung yang menebal dan ke bawah (Rajah 124, b).

Mata bajak diperbuat daripada keluli tahan lasak dan tahan haus gred L65 dan dirawat secara terma untuk meningkatkan rintangan haus. Walau bagaimanapun, keadaan kerja di dalam tanah sangat sukar sehingga mata bajak cepat haus. Apabila mata bajak haus, mata pisau menjadi kusam dan bentuk hidung berubah. Dalam rajah. 125 garisan silang menandakan tepi bilah trapezoid dan berbentuk pahat yang usang. Apabila bilah menjadi kusam, ketebalannya bertambah, dan faoca (belakang kepala) terbentuk pada bahagian belakangnya. Apabila mata bajak sudah haus, prestasi bajak semakin merosot, iaitu mata bajak kehilangan keupayaannya untuk masuk jauh ke dalam tanah, dan kestabilan bajak terganggu. Bahagian bajak mesti dibaiki apabila lebarnya dikurangkan sebanyak 10 mm berbanding dengan lebar bahagian trapezoid yang baru, atau apabila panjang hidung dikurangkan sebanyak 25 mm berbanding dengan panjang hidung bahagian pahat yang baru.

Pembaikan mata bajak dikurangkan kepada penarikan balik bilah, mengasah dan rawatan haba. Pembaikan mata bajak dijalankan untuk memulihkan saiz dan bentuknya, serta memberikan ketahanan.

Bahagian ploughshare mempunyai penebalan - stok logam, yang dipanggil "stor". Apabila membaiki mata bajak yang haus, bentuknya dipulihkan oleh seorang tukang besi dengan mengorbankan stok logam di "kedai". Penarikan mata bajak dilakukan secara manual, biasanya dalam beberapa kali pemanasan, kerana tukang besi tidak mempunyai masa untuk menarik keseluruhan bahagian bajak dalam satu pemanasan. Apabila menarik bahagian secara manual, adalah perlu untuk sentiasa berusaha untuk mengurangkan jumlah pemanasan, kerana dengan pemanasan berulang, kes pembakaran logam mungkin.

Kelemahan bahagian pada tuil atau tukul penempa mekanikal lain biasanya dilakukan dalam dua langkah. Dalam kes ini, panjang bahagian bahagian yang dipanaskan mesti setiap kali melebihi separuh bahagian.

Untuk mengurangkan kehilangan haba dan mengelakkan karbon daripada terbakar daripada lapisan permukaan logam, bahagian bahagian yang tidak dipanaskan ditutup dengan arang batu segar.

Lelaki penempa bahagian yang usang dibuat mengikut susunan berikut. Bahagian bajak diletakkan rata di dalam tempa supaya ia dipanaskan dari sisi bilah hingga lebar 60-80 mm; selebihnya, yang tidak memerlukan pemanasan, ditutup dengan arang batu segar. Ia adalah perlu untuk memanaskan bahagian untuk cabutan pantas pada mulanya perlahan-lahan, sehingga

luminescence, iaitu, sehingga 500-600 °. Adalah mustahil untuk memanaskan bahagian terus ke suhu penempaan untuk mengelakkan pembentukan retak. Sebaik sahaja mata bajak dipanaskan hingga 500-600 °, kadar pemanasan meningkat dan suhu dibawa ke 850-1200 ° (sehingga warna haba merah dan oren terang).

nasi. 124. Mata bajak: a - trapezoid, b - pahat

nasi. 125. Bentuk mata bajak yang usang: a - trapezoid, b - pahat

Bahagian bajak yang dipanaskan dikeluarkan dari tempa, diletakkan dengan bahagian depan pada andas, dan dari bahagian belakang, stok logam tersebar dari "stor" dengan pukulan yang kerap dari brek letak kereta atau tukul.Bahagian bajak yang diperbuat daripada keluli gred L65 boleh ditarik (dipalsukan) hanya pada suhu melebihi 800 °. Lukisan dihentikan apabila bahagian bajak menyejuk di bawah 800 ° (dengan haba merah ceri) dan disambung semula selepas dipanaskan semula. Bahagian yang ditarik dari mata bajak diseterika pada andas dengan kulir di sepanjang keseluruhan bahagian pemotongan supaya ketebalan bilah adalah 1-2 mm, kemudian penyelewengan yang terbentuk daripada pukulan tukul dikeluarkan.

Apabila menarik, bentuk dan saiz bahagian bajak diperiksa dengan templat (Rajah 121, a). Untuk bahagian yang dilukis, sisihan dalam saiz dibenarkan terhadap yang baharu: panjang sebanyak ± 15 mm, lebar sebanyak + 4 mm.

Mata bajak, selepas melukis dan menyeterika, ketika masih dalam keadaan panas, diapit dalam naib tukang kunci dan bilahnya diasah dengan kikir. Kemudian mata bajak yang telah disejukkan diasah dari bahagian hadapan pada pengasah nafta. Selepas mengasah, lebar tepi bilah hendaklah tidak lebih daripada 5-6 mm, dan ketebalan bilah hendaklah dalam lingkungan 0.5-1 mm. Bilah kongsi tidak boleh diasah lebih nipis daripada 0.3 mm, jika tidak, ia akan cepat haus semasa operasi.

Rawatan haba bahagian yang ditarik terdiri daripada pengerasan dan pembajaan. Semasa pengerasan, mata bajak dipanaskan di sepanjang bilah kira-kira satu pertiga daripada lebarnya. Pemanasan dalam relau hingga suhu 780-820 ° harus seragam (panas merah ceri ringan). Bahagian bajak yang dipanaskan disejukkan dengan cepat dalam tab mandi air. Suhu air dalam mandian pelindapkejutan hendaklah 30-40 °. Mata bajak diturunkan ke dalam tab mandi dengan punggung ke bawah. Jika bahagian itu dicelup ke dalam mandi pengerasan dengan bilah, ia boleh retak. Jangan turunkan mata bajak rata, kerana dalam kes ini ia biasanya meleding. Bahagian bajak disimpan dalam mandian pelindapkejutan sehingga air berhenti mendidih, selepas itu ia dikeluarkan dari tab mandi dan perlahan-lahan disejukkan di udara.

Apabila bahagian pahat mengeras, keretakan mungkin muncul pada bilah. Untuk mengelakkan ini, adalah perlu untuk menyejukkan dahulu tempat peralihan dari hujung ke bilah pada bahagian bajak yang dipanaskan dengan memohon kepadanya selama 2-3 saat. kain basah, hanya selepas itu mata bajak diturunkan dengan cepat ke dalam mandi pengerasan.

Untuk mengurangkan kerapuhan bahagian bajak, yang berlaku semasa pengerasan, ia dibaja. Untuk ini, bahagian bajak dipanaskan semula hingga 350 ° (kelabu berubah warna) dan kemudian perlahan-lahan disejukkan di udara.

Semasa pengerasan, mata bajak sering meleding. Mata bajak yang melengkung dikuasai atas andas dengan pukulan tukul. Pukulan pada bahagian harus digunakan dengan berhati-hati dan tidak keras.

Kekerasan bahagian keras bahagian itu diperiksa dengan fail peribadi. Fail tidak boleh meninggalkan sebarang tanda pada bahagian bahagian yang mengeras.

Di kedai pembaikan RTS, bahagian bajak semasa pembaikan dikimpal dengan elektrod berkualiti tinggi atau caj aloi keras V-9. Kaedah membaiki mata bajak ini meningkatkan ketahanannya. Peningkatan dalam rintangan haus bahagian bajak juga dicapai dengan mengeraskan lapisan luarnya dengan arus frekuensi tinggi.

Pemegang paten RU 2344913:

Ciptaan ini berkaitan dengan kejuruteraan pertanian, khususnya kaedah untuk memulihkan mata bajak, dan boleh digunakan untuk pemulihan dengan pengerasan bahagian bajak jentera pertanian. Kaedah ini terdiri daripada fakta bahawa alur dibuat pada permukaan bilah bahagian, alur diisi dengan pateri, plat cermet dipasang pada pateri, lapisan tambahan pateri dan fluks digunakan pada persimpangan plat dengan tepi menegak alur. Kemudian plat dipanaskan sehingga pateri cair dan bahagian bajak dengan plat dalam pengumpul penebat haba disejukkan ke suhu bilik pada kadar 4 ° C / min. Dalam kes ini, pateri gred L63 digunakan sebagai pateri, dan fluks FK-250 digunakan sebagai fluks. Plat dipanaskan dengan nyalaan hidrogen-oksigen penunu pada tekanan campuran gas 0.5 MPa dan jarak dari keluar muncung penunu ke permukaan plat - 50 mm. Hasil teknikal adalah untuk meningkatkan kekuatan lekatan plat cermet dengan bahagian bajak. 1 tab.

Ciptaan ini berkaitan dengan kejuruteraan pertanian, terutamanya mesin untuk penanaman tanah, dan boleh digunakan untuk memulihkan dan mengukuhkan bahagian bajak jentera pertanian.

Terdapat kaedah yang diketahui untuk mendapatkan bilah tahan haus badan kerja alat penanaman tanah dengan menguatkan bilahnya, yang terdiri daripada fakta bahawa untuk membentuk kegelisahan bilah yang membawa kepada mengasah sendiri, logam yang lebih keras diletakkan. pada permukaan licin bilah secara berselang-seli dan selari dengan tepi pemotongan, diikuti dengan mengehadkan zon permukaan (lihat AS USSR No. 461721, kelas А01В 15/04, publ. 1975).

Walau bagaimanapun, apabila menggunakan kaedah ini, bahagian mempunyai rintangan haus yang agak rendah, kerana bahagian bahagian yang tidak cair haus lebih cepat daripada kawasan yang dikimpal, akibatnya aloi keras yang dikimpal terdedah dan runtuh, yang memburukkan keadaan untuk mengasah sendiri bahagian.

Kaedah yang paling hampir dengan kaedah yang dicadangkan dalam intipati teknikal dan hasil yang dicapai ialah kaedah untuk memulihkan bahagian bajak dengan menggunakan aloi keras pada badan pemotongnya. Intipatinya adalah seperti berikut: untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mata bajak dan kaki penanam, penggunaan aloi keras pada badan pemotongnya dilakukan dalam dua peringkat: yang pertama ialah mengimpal lapisan keluli pada hidung yang usang, diikuti dengan permukaannya dengan aloi keras, pada peringkat kedua, selepas operasi pertengahan, yang haus ditarik bahagian lurus bilah badan pemotong, diikuti dengan muka kerasnya (lihat AS USSR No. 241959, kelas А01В 15/ 04, pub. 1969).

Walau bagaimanapun, permukaan kerja bahagian bajak, yang dipulihkan dengan kaedah ini, mempunyai kekuatan lekatan yang rendah antara aloi keras dan logam asas, akibatnya bajak yang dipulihkan adalah jangka pendek semasa operasi.

Objektif ciptaan ini adalah untuk meningkatkan daya pecah dan, sebagai akibatnya, kekuatan lekatan plat tersinter dengan bahagian bajak, serta mengurangkan penggunaan plat tersinter dan meningkatkan prestasi membajak dengan meningkatkan kelajuan kerja. daripada unit pembajakan.

Tugas itu dicapai oleh fakta bahawa dalam kaedah yang diketahui untuk memulihkan mata bajak pada permukaan bilah bajak, alur dibuat, alur diisi dengan pateri, plat cermet dipasang pada pateri, lapisan tambahan pateri dan fluks digunakan pada persimpangan plat dengan tepi menegak alur, plat dipanaskan sehingga pateri cair, dan bahagian bajak dengan plat dalam pengumpul penebat haba disejukkan ke suhu bilik pada kadar 4 ° C / min, manakala pateri gred L63 digunakan sebagai pateri, fluks FK-250 digunakan sebagai fluks, dan plat dipanaskan dengan nyalaan hidrogen-oksigen penunu pada campuran tekanan gas 0.5 MPa dan jarak dari keluar muncung pembakar ke permukaan plat - 50 mm.

Kaedah dijalankan seperti berikut.

Bajak bajak, yang diambil untuk pemulihan, mesti memenuhi keperluan berikut: ia mesti dibersihkan daripada pencemaran ke keadaan yang membolehkan pemeriksaan dan pengesanan kecacatan; ketebalan pangkal bahagian haus di kawasan lubang bolt sekurang-kurangnya 8 mm; lebar bahagian yang haus, ditentukan dari bahagian belakang (tidak berfungsi) sebagai jarak dari belakang ke chamfer occipital - tidak kurang daripada 100 mm.

Alur dengan kedalaman 1.5 dibuat pada permukaan bilah mata bajak. 2.0 mm. Operasi ini dilakukan pada mesin pengilangan menegak.

Kemudian, pateri L63 diletakkan dalam alur yang disediakan sebelum ini pada selang masa yang tetap, selepas itu plat logam-seramik TN-20 atau T15K6 dipasang pada pateri. Selepas itu, lapisan tambahan pateri dan fluks jenama FK-250 digunakan pada persimpangan setiap plat dengan tepi menegak alur.

Seterusnya, plat dan bahagian bajak yang dipulihkan dipanaskan menggunakan radas kimpalan gas mudah alih MBV-500 dengan nyalaan obor hidrogen-oksigen. Mod proses: jarak dari keluar muncung pembakar ke permukaan yang akan dipulihkan ialah 50 mm, penggunaan oksigen ialah 400 l / j, penggunaan hidrogen ialah 375 l / j pada tekanan campuran gas 0.5 MPa. Dalam kes ini, pembakar dihentikan secara bergantian di atas setiap plat, cuba memastikan pemanasan seragamnya. Pemanasan diteruskan sehingga pencairan lengkap pateri berlaku. Dengan cara ini, setiap plat dipateri. Pendedahan kepada nyalaan hidrogen-oksigen tidak menjejaskan pateri, fluks, plat cermet dan logam kongsi yang digunakan.

Kemudian mata bajak yang diperoleh semula dengan plat logam-seramik yang dipateri diletakkan dalam pengumpul penebat haba yang dipanaskan pada suhu 620.630 ° C, bersama-sama dengannya ia disejukkan ke suhu bilik, kadar penyejukan ialah 4 ° C / min.

Keputusan ujian perbandingan kaedah dan prototaip yang dicadangkan ditunjukkan dalam jadual.

Kepincangan dan kehausan berikut mungkin berlaku pada badan bajak: bilah bahagian menjadi kusam, talang muncul di bahagian belakang, jari kaki dibulatkan, bahagian lebarnya mengecil. Kerap berlaku kes pecahan mata bajak dan pemotongan bahagian kerjanya akibat hentakan akar dan batu semasa membajak bajak berkelajuan tinggi apabila longgokan longgokan telah usang, bentuk potongan sawah berubah, ia tepi bulat, permukaan kerja haus dan jari kaki putus, pada sayap ia haus

permukaan kerja. Papan medan dan kotoran haus dari bahagian alur dan bawah.

Bilah bahagian apabila tumpul diasah oleh bahagian kerja kepada ketebalan

Bajak a-pembersihan diri; b-komposit dikimpal; 1-jalur; 2-belakang

Bentuk permukaan kerja yang usang pada bilah diperiksa dengan templat. Sisihan daripada templat dibenarkan tidak lebih daripada 6 mm. Jika jari kaki dada patah, bilah boleh dipulihkan. Untuk melakukan ini, bahagian yang patah dibuat dari tempat pembuangan lama, mengikut templat, dilaraskan di persimpangan dan dikimpal secara elektrik dari belakang ke tempat pembuangan yang haus. Sebelum mengimpal, bahan kerja dirawat secara terma untuk mendapatkan kekerasan NKS 62. 50. Untuk mengeluarkan haba semasa mengimpal, kawasan berhampiran jahitan disalut dengan larutan tanah liat dengan asbestos, lapisan tembaga merah setebal 5 mm diletakkan di bawah jahitan, dan kain yang direndam dalam air diletakkan di bawah lapisan. Selepas kimpalan, jahitan dibersihkan. Apabila pinggir medan bilah sudah haus, ia didepositkan melalui tindanan berurutan. penggelek dengan elektrod T-590 dan diasah pada sudut 45. 50 ° ke permukaan kerja.

Dengan sedikit haus, papan medan dipulihkan dengan permukaan keras, diikuti dengan mengasah, atau menggunakan bahagian papan yang belum dipakai, membalikkannya. Untuk ini, lubang dibuat di dalamnya dan mengeras.

Renyuk bilah pisau dibenarkan tidak lebih daripada tiga tempat dengan kedalaman sehingga 1.5. 2.0 mm dan panjang sehingga 15 mm. Ledingan cakera dibenarkan tidak lebih daripada 3 mm. Cakera melengkung menjadi sejuk di atas dapur. Ia diasah kepada ketebalan bilah 0.5 mm pada peranti OR-6112 untuk mengasah pisau bulat dan pada aksesori untuk mesin bubut dengan pemotong dengan plat diperbuat daripada aloi keras T15K6, dsb. Larian paksi dan jejari cakera dibenarkan tidak lebih daripada 3 mm.

Kehausan hujung hab cakera sehingga 8 mm dikompensasikan dengan menetapkan pencuci sedemikian rupa sehingga jurang antara taji cakera bersebelahan adalah sekurang-kurangnya 4 mm. Bahagian besi tuang yang retak dikimpal dengan wayar berteras fluks PANCH-I dengan kimpalan elektrik atau kimpalan gas panas dengan rod besi tuang.

Hadkan paparan badan pemotongan yang haus pada mesin pembajakan

Anda boleh bertanya soalan hanya selepas pendaftaran. Sila log masuk atau daftar.

Lihatlah bajak, apa yang perlu diganti di dalamnya, supaya ia membajak dan tidak memotong alur. Saya akan cuba menyiarkan foto, nampaknya saya membuang sampah pertama sedang memotong ke kanan, saya akan sangat berterima kasih atas bantuan anda.

Ya, bangunan pertama adalah bengkok. Adakah badan kedua juga meninggalkan alur?

Pertama, anda perlu menetapkan semua badan dalam satu satah, dan kedua, laraskan bajak. Tempat pembuangan anda tidak berfungsi sepenuhnya, oleh itu rabung.
Pada pendapat saya, terdapat dua sebab:
1 Bajak tersumbat dalam alur
2 kelajuan rendah
Dalam kes lain, rabung akan berbeza, tetapi anda mempunyai semua rabung yang sama

Papan acuan badan pertama berbeza daripada papan ke-2 dan ke-3, dan apakah trek roda belakang traktor?
Laraskan bajak.

adakah anda memandu traktor di sepanjang alur atau melintasi padang? badan pertama tidak membuang banyak ke trek sebelumnya. tempat pembuangan biasanya diampelas, bermakna terdapat pusing ganti jahitan. jejak dari pukary adalah genap dan bersih, ia betul-betul berdasarkan fakta bahawa semua tempat pembuangan mempunyai ketinggian pengisaran yang sama . baik, hampir mata bajak dan payudara

membuang, tetapi ini tidak membawa maut (solarium akan makan lebih sedikit dan membajak sedikit kurang). Kurangkan lebar cengkaman sedikit, lebih dekat dengan pembajakan roda (ketulan) dan semuanya akan menjadi hebat. Kelajuan adalah tidak diperlukan. bajak anda mempunyai tempat pembuangan klasik (bukan berkelajuan tinggi). melahu

Buat garu selepas bajak dan anda akan gembira.

- sesuatu mengetuk dalam enjin.
- buat radio lebih kuat dan anda akan gembira

Dasar ekonomi adalah di atas semua seni pelaksanaan, bukan seni membuat rancangan. (A.V. Chayanov)

Kami mewujudkan syarat untuk pembangunan:. sokongan pengeluar pertanian dari segi tidak menghalang mereka. P.N. Cherkasov, Natalinskoe Wilayah Moscow.

Ia adalah fakta bahawa bajak mesti dikawal, tetapi sebagai tambahan, adalah perlu untuk mengawal cara bajak dipasang pada traktor. maka tanah yang subur akan menjadi indah.

Dasar ekonomi adalah di atas semua seni pelaksanaan, bukan seni membuat rancangan. (A.V. Chayanov)

Kami mewujudkan syarat untuk pembangunan:. sokongan pengeluar pertanian dari segi tidak menghalang mereka. P.N. Cherkasov, Natalinskoe Wilayah Moscow.

Bagaimana untuk tidak menyesuaikan bajak, tetapi alur dan ketulan masih akan kekal. Terutama di tanah yang keras. Dengan garu, ternyata dengan sempurna.

Dan apa, jadi apa yang boleh anda semai tanpa meratakan dengan penanam?

adakah anda memandu traktor di sepanjang alur atau melintasi padang? badan pertama tidak membuang banyak ke trek sebelumnya. tempat pembuangan biasanya diampelas, bermakna terdapat pusing ganti jahitan. jejak dari pukary adalah genap dan bersih, ia betul-betul berdasarkan fakta bahawa semua tempat pembuangan mempunyai ketinggian pengisaran yang sama . baik, hampir mata bajak dan payudara

Bajak membajak seperti biasa, trek dari satu laluan adalah genap

Tetapi hakikat bahawa korpus pertama tidak menambah banyak kepada yang sebelumnya, maka ini adalah masalah, dan sebaliknya ia boleh disembuhkan dengan dua cara:
1) Tarik bajak dengan ikatan rantai lebih dekat ke sebelah kanan (bajak jauh dari alur, mungkin
juga papan lapangan boleh mengompos otak)
2) Hadam sahaja titik lampiran bajak (segitiga pengganding automatik).

Secara khusus, terpulang kepada anda untuk membuat keputusan.

Jangan tergesa-gesa melakukan kebaikan. Kebaikan hendaklah dilakukan secara perlahan-lahan supaya ia disedari dan dihargai.

Bajak berkuda, bajak traktor atau untuk traktor berjalan kaki adalah perkara yang sangat diperlukan di ladang belakang rumah. Bajak membajak tanah, mengubah lapisan atas tanah, yang mengurangkan jumlah rumpai, menjadikan tanah lebih lembut dan lebih lentur. Anda bukan sahaja boleh membeli bajak, tetapi juga membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, sebagai tambahan kepada alat dan bahan, anda perlu mempunyai idea tentang \ u200b \ u200bstruktur bajak dan geometri.

Adalah mungkin untuk membuat bajak dengan betul hanya apabila terdapat pemahaman tentang proses membajak, serta tujuan setiap bahagian bajak.

Apabila membajak, baji bajak memotong ke dalam tanah pada sudut tertentu, bergantung pada kelembutan dan kelembapan tanah. Baji memisahkan takungan, mengangkat dan memampatkannya, sambil serentak membahagikan takungan kepada beberapa bahagian. Sudut kemasukan bergantung pada berapa banyak bahagian lapisan bumi akan terbelah: semakin besar sudut, semakin besar pecahan. Tetapi jika sudut kemasukan lebih daripada empat puluh lima darjah, maka tanah berhenti meluncur pada permukaan kerja alat pembajak, dan mula terkumpul di hadapannya, menyukarkan kerja selanjutnya.Bajak menegak, iaitu, dengan sudut hadapan yang lebih tajam, memisahkan tanah dari pinggir alur dan memampatkannya secara mendatar. Bajak dengan sudut stereng mendatar berfungsi secara berbeza: ia membelok dan memutar lapisan tanah.

Bajak kerja biasa terdiri daripada:

• Mata bajak yang memotong tanah
• Pembuangan,
• Pisau,
• papan lapangan,
• Rak,
• Skimmer.

Di samping itu, bajak boleh dilengkapi dengan:

• Bingkai logam yang lebih kuat
• roda
• Mekanisme yang membetulkan kerja bajak berbanding dengan traktor,
• hidromekanisme,
• Sistem hidraulik pneumatik.

Tempat pembuangan boleh mempunyai beberapa jenis permukaan kerja:

• skru,
• berbentuk silinder,
• silindroid.

Silinder mengisar tanah dengan sempurna, tetapi pembentukannya kurang baik. Ini tidak selalunya mudah. Permukaan kerja silinder biasanya digunakan untuk bekerja di tanah lembut. Yang paling mudah dan praktikal untuk digunakan ialah permukaan silinder, yang runtuh dan mengubah tanah dengan baik, dan juga mengatasi kedua-dua tanah kering dan basah.

Untuk membuat bajak di rumah dengan tangan anda sendiri, anda mesti mempunyai:

• penggelek,
• Pengisar,
• Pemotong gas,
• Pengikat,
• Alat pengukur,
• tukul,
• mesin kimpalan,
• Gunting untuk memotong logam.

Sebelum memulakan kerja, disyorkan untuk membuat lukisan atau gambar rajah, atau mencari versi siap sedia di Internet. Ini akan membolehkan anda mewakili secara visual kemajuan kerja, lokasi semua bahagian dan pengikat.

Pilihan paling mudah untuk dihasilkan. Peranti satu sisi boleh dibuat sebagai satu bahagian, dalam bentuk badan tunggal, dan boleh dilipat. Versi boleh lipat adalah mudah kerana ia membolehkan anda mengeluarkan mata bajak untuk mengasah. Bahagian bajak boleh digantikan dengan cakera daripada plat bulat. Pembuangan biasanya dilakukan dalam dua cara. Yang pertama daripada mereka memerlukan penggunaan potongan paip, kira-kira lima milimeter tebal dan lima puluh sentimeter diameter.

Bahan kerja dipotong daripada potongan, dan menggunakan penggiling sudut, ia dibawa ke saiz yang dikehendaki. Kaedah kedua untuk membuat tempat pembuangan melibatkan kehadiran kepingan keluli dengan ketebalan empat milimeter, atau silinder dengan ketebalan dinding yang sama, tetapi dengan keratan kira-kira 50 cm.Menggunakan mesin kimpalan atau gunting logam, bentuk adalah dipotong dan dibengkokkan dalam bentuk silinder. Jika terdapat penyelewengan dari dimensi yang diperlukan, anda boleh menggunakan tukul untuk kerja semula.

Mana-mana lukisan menyediakan enam unsur konstituen:

• Cakera logam atau mata bajak,
• asas,
• Plat pengatur jarak,
• Kepak sisi,
• Potong paip untuk kepak,
• Papan kerja lapangan.

Mata bajak biasanya dipasang menggunakan kepingan logam dan beberapa hirisan, dilengkung pada sudut dua puluh lima darjah. Diikat dengan kimpalan dua mata, dan ia juga menyambungkan rak dan perisai sisi. Adalah dinasihatkan untuk membuat perisai satu sentimeter lebih tinggi daripada tepi bawah bahagian, manakala tepi perisai harus bertindih tepi bilah sebanyak lima atau enam milimeter.

Bahagian bajak dengan bilah diikat dengan mengimpal supaya menjadi satu keseluruhan, tanpa celah dan penyelewengan. Sudut yang terbentuk di antara mereka tidak boleh melebihi tujuh darjah. Bahagian yang dikimpal dan bilah dipasang pada dirian sisi, dan dirian itu sendiri dikimpal terlebih dahulu ke pangkalan, dan kemudian ke plat pengatur jarak. Akhirnya, sudut bahagian dikimpal ke pangkalan. Semua kesan kimpalan dan jahitan dibersihkan, dan bilah dengan bahagian diampelas.

Jenis ini lebih cekap untuk membajak kawasan tanah yang luas. Untuk pembuatan, rangka keluli pepejal diperlukan, diperbuat daripada profil bulat atau segi empat tepat, sekurang-kurangnya dua milimeter tebal. Saiz bingkai bergantung pada bilangan bahan kerja yang diperlukan dan elemen kawalan. Dalam badan kerja, bahagian mesti diletakkan dari bawah, kerana peranannya adalah untuk memindahkan lapisan bumi ke tempat pembuangan. Tempat pembuangan itu terbalik di atas tanah, memotong dan beralih, membentuk alur.

Pendirian diperlukan untuk memasang alat kerja pada bingkai dan memegang pisau. Beberapa lubang boleh laras dibuat di dalamnya, yang akan membolehkan anda menukar kedalaman membajak.Biasanya rak dikimpal dari plat logam, sekurang-kurangnya satu sentimeter tebal, dan dilekatkan pada bingkai dengan bolt.

Bingkai dengan semua alatan kerja dilekatkan pada traktor mini atau traktor berjalan di belakang dengan palang atau halangan buatan sendiri. Bar drawbar mestilah mempunyai pemegang, dan mempunyai bentuk lurus atau V. Bentuk kedua adalah lebih cekap kerana ia menjadikan bajak lebih stabil. Selain itu, untuk kestabilan dan kelurusan pergerakan yang lebih baik, anda boleh memasang roda medan. Ia dilekatkan pada bingkai dengan pendakap boleh laras.

Untuk memasang bajak dengan tangan anda sendiri, anda perlu mematuhi satu peraturan yang sangat penting: semua bahagian peranti dikimpal terlebih dahulu dengan kimpalan titik, dan hanya apabila semua bahagian berada di tempatnya dan diikat dengan betul - yang terakhir. Kualiti mutu kerja mudah diperiksa - untuk ini, bilah dengan bahagian mesti dikeluarkan, dan bajak itu sendiri mesti diletakkan di atas meja. Menekan bajak dengan ketat, periksa kebetulan permukaan meja dengan permukaan mendatar pelari. Sekiranya tidak ada penyelewengan, semuanya dilakukan dengan betul.

Anda juga boleh menentukan binaan yang baik dengan kriteria berikut:

• Tepi tajam bahagian itu terletak dua sentimeter di bawah pelari,
• Bahagian dengan bilah tidak menonjol melebihi tepi menegak pelari lebih daripada satu sentimeter,
• Tiada jurang antara skid dan bilah.

Peranti buatan sendiri dipasang pada traktor berjalan kaki di sebelah kawasan pembajakan. Mereka bermula dengan pemasangan roda keluli - mereka menghalang traktor berjalan di belakang daripada tergelincir di dalam tanah. Langkah seterusnya ialah memasang bajak, tetapi jangan ketatkan sepenuhnya semua kacang pengikat. Dengan bantuan mereka, peranti akan diselaraskan, yang bermula pada pendirian khas. Ketinggian dirian hendaklah sama dengan kedalaman membajak. Selepas memasang dan memeriksa pengikat semua unit, bajak diletakkan di atas tanah.

Ujian prestasi dijalankan pada pembajakan tiga alur.

Ini mencukupi untuk mengukur kedalaman dan memeriksa formasi terbalik. Jika alur berjalan di atas satu sama lain, atau jarak antara mereka lebih daripada sepuluh sentimeter, semua komponen mesti dilaraskan semula.