Pembaikan tukul hidraulik DIY

Sungguh menakjubkan bahawa hayat perkhidmatan pemutus hidraulik moden diukur dalam tahun, memandangkan semasa operasi biasa, satu bahagian logam memukul bahagian lain logam sehingga 1000 kali atau lebih seminit. Sifat aktiviti ini adalah merosakkan.

Satu-satunya perkara yang menghalang tukul daripada bertukar menjadi besi buruk ialah pelan penyelenggaraan pencegahan yang baik untuk mengurangkan masa henti dan kos. Program penyelenggaraan pencegahan membantu anda menjaga perkara kecil sebelum ia bertukar menjadi masalah besar.

Pemantauan masa jalan peranti membolehkan penyelenggaraan berjadual pada selang masa yang tetap. Piawaian industri adalah satu tahun, yang bersamaan dengan kira-kira 2000 jam penggunaan media. Masa permulaan pemutus adalah kira-kira 25% daripada masa operasi pembawa. Oleh itu, peranti beroperasi kira-kira 500 jam setahun.

Tidak kira berapa banyak pemeriksaan rutin yang anda buat, kos operasi pemutus anda akan meningkat. Reka bentuk, bahan dan kualiti binaan berkait secara langsung dengan hayat perkhidmatan. Apabila peranti haus, ia mungkin tidak berfungsi dengan baik seperti dahulu, yang membawa kepada peningkatan masa henti dan peningkatan kos penyelenggaraan. Masanya akan tiba apabila tukul perlu diganti. Tetapi ini tidak bermakna bahawa instrumen lama mesti dilupuskan. Dia boleh berkhidmat sebagai penderma alat ganti atau boleh digunakan dalam tugas yang tidak terlalu sukar.

Langkah pertama dalam memastikan ketahanan pemutus adalah pemasangan dan saiz yang betul. Jika tukul kecil digunakan dalam pekerjaan yang memerlukan alat yang lebih besar, hayatnya akan dipendekkan. Ini disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Anda memaksa pemutus untuk melakukan sesuatu yang tidak direka untuk dilakukan. Alat yang besar boleh menyelesaikan tugas yang kurang kompleks jika ia masuk akal dari segi kewangan. Dalam kes ini, pengendali mesti berhati-hati memilih saiz dan kuasa alat untuk tugas tertentu.

Sistem hidraulik juga mesti ditala mengikut tukul tertentu yang digunakan. Tukul direka bentuk untuk beroperasi dalam julat tertentu tekanan dan aliran hidraulik. Jika peranti dikendalikan di luar parameter kilang, maka tiada perkara baik akan berlaku kerana ini.

Kesilapan biasa ialah menetapkan aliran dan tekanan secara tidak wajar, atau memasang unit pada satu mesin atau mesin lain tanpa perhatian yang sewajarnya. Aliran mempengaruhi kelajuan tukul berfungsi. Jika anda melebihi kelajuan, dan bahan tidak runtuh, anda akan mula melantun. Apabila ini berlaku, getaran akan dihantar kepada pemakai. Ini akan menyebabkan kehausan pada beberapa komponen serta keretakan pada boom pembawa. Tenaga ini perlu pergi ke suatu tempat. Ia pergi, praktikal, untuk memusnahkan tukul.

Bekerja pada aliran rendah atau tekanan juga akan merosakkan alat.

Pelinciran adalah tugas penyelenggaraan yang paling penting untuk pemutus anda. Gris mempunyai dua fungsi: ia melincirkan bahagian yang menggosok dan membersihkan serpihan dari kawasan sesendal. Adalah penting untuk mengekalkan jumlah yang diperlukan. Terlalu banyak gris akan menyebabkan ia terkumpul di antara omboh dan bahagian atas alat. Dalam hal ini, kuasa impak omboh pada alat kerja hilang. Jika terdapat terlalu sedikit pelincir, anda akan mendapat geseran yang berlebihan pada bahagian alat dan menyumbatnya dengan habuk.

Gris mesti boleh menahan suhu dan tekanan tinggi. Ia mesti mengandungi bahan tambahan khas seperti grafit dan tembaga.

Pengilang biasanya mengesyorkan gris molibdenum dengan suhu operasi melebihi 260 ° C. Molibdenum menyediakan pelinciran tambahan apabila komponen petroleum rosak.

Jika anda menggunakan pelincir yang rosak pada suhu di bawah 500 ° C, maka selepas tempoh yang singkat tukul tidak akan mempunyai cukupnya, kerana ia akan mula berpecah.

Ia juga bernilai memberi perhatian yang teliti kepada selang pelinciran semula, yang boleh berbeza-beza bergantung pada kekerapan penggunaan alat. Kuk mesti dilincirkan sebelum memulakan dan selepas setiap dua hingga tiga bahagian kerja.

Terdapat tanda-tanda visual bahawa tukul tidak mendapat pelinciran yang mencukupi. Secara amnya, jika bahagian bawah sesendal kering atau berkilat, maka sudah tiba masanya untuk melincirkan.

Sistem pelinciran automatik mampu menyediakan bekalan pelincir yang stabil.

Lebih besar tukul hidraulik, lebih besar keperluan untuk melengkapkannya dengan sistem pelinciran automatik. Sesetengah model yang sangat besar tidak boleh dilincirkan dengan tangan dengan pelinciran yang mencukupi.

Tramac mengesyorkan penggunaan sistem pelinciran tukul automatik dengan tork 4000 Nm atau lebih. Untuk model ini, sistem yang menyediakan pukulan pelincir 7mm setiap kali tukul sedang beroperasi adalah sangat sesuai. Untuk model kecil, 6-10 suntikan gris setiap jam akan mencukupi untuk mengekalkan tahap yang mencukupi.

Tetapi sistem pelinciran automatik juga memerlukan perhatian. Salah satu masalah utama dengan sistem ini ialah rasa selamat yang palsu. Ia bukan perkara biasa untuk kanister atau kartrij kosong semasa operasi.

Pemeriksaan rutin sebagai tambahan kepada pelinciran boleh membantu mencegah kerosakan dan menjimatkan kos pembaikan. Mengabaikan pemeriksaan alat yang betul boleh bernilai separuh daripada kos. Selain itu, masa henti selama beberapa minggu yang dihabiskan untuk pembaikan tidak dapat dielakkan.

Beberapa pemutus dikendalikan oleh gas hidraulik. Model ini menggunakan gas nitrogen di bahagian belakang sebagai beg udara dan untuk meningkatkan kuasa. Tekanan gas dan hidraulik hendaklah diperiksa setiap minggu. Perlu diingat bahawa suhu ambien boleh menjejaskan nilai ini.

Anda juga perlu menyemak sama ada bolt longgar atau patah, periksa tahap kehausan sesendal. Sekiranya terdapat permainan dalam sesendal, maka ini adalah tanda yang membimbangkan.

Sendal hadapan yang haus akan menyebabkan salah jajaran antara omboh dan alat. Omboh boleh menyentuh dinding dalam badan semasa operasi, dan oleh itu omboh itu sendiri dan badan, yang merupakan bahagian tukul yang paling mahal, boleh rosak.

Pin pengunci juga tertakluk kepada haus. Ia mesti dikeluarkan dan diperiksa setiap 40 jam operasi. Selang ini boleh berubah ke atas atau ke bawah bergantung pada bahan dari mana pin dibuat. Kawasan yang dipegang oleh pin juga harus diperiksa untuk kerosakan.

Jika anda mula melihat kehausan alat yang berlebihan semasa pemeriksaan mingguan, perhatikan cara tukul digunakan. Kehadiran haus mungkin menunjukkan operasi melahu yang kerap bagi alat. Akibat penyalahgunaan ini boleh menjadi sangat mahal.

Sesetengah pengeluar, seperti Furukawa, menawarkan pengendali untuk memutarkan pin pengunci supaya ia dipakai secara sekata. Ini boleh menggandakan jangka hayat mereka. Lelasan sedikit boleh diterima. Tetapi apabila parut dalam muncul, pin perlu diganti. Jika ini tidak dilakukan dalam masa, ia boleh berubah bentuk dan ia akan menjadi sangat sukar untuk mengeluarkannya.

Pemeriksaan sistem pengekalan pemutus mungkin berbeza bergantung pada pengilang dan aplikasi. Ia perlu diperiksa semasa menukar alat.

Setiap pemeriksaan akan memberi anda profil penggunaan penuh pemutus tertentu. Instrumen ini pada asasnya adalah pengangkut tenaga. Pemeriksaan teknikal akan menunjukkan betapa cekap tenaga dipindahkan dan sama ada terdapat kehausan pramatang atau penggunaan alat yang tidak betul.

Ia adalah perlu untuk memberi perhatian kepada sifat khusus pakaian. Haus yang tidak sekata (di bahagian atas alat) menunjukkan bahawa tukul tidak beroperasi pada sudut tepat kepada bahan yang dimusnahkan.

Juga beri perhatian kepada hos hidraulik dan gandingan. Punca kegagalan tukul yang sangat biasa adalah hasil daripada mencabut gandingan pada hos yang dipasang pada pembawa. Satu lagi punca biasa kegagalan ialah minyak tercemar dalam tukul. Ini biasanya berlaku apabila operator bertukar dari tukul ke baldi dan kemudian kembali ke tukul. Pastikan hujung hos bebas daripada kotoran.

Semasa operasi pemutus hidraulik, pelbagai jenis kegagalan berlaku, yang membawa kepada keperluan untuk melakukan pembaikan atau beberapa jenis kerja pelarasan. Kebarangkalian kegagalan meningkat jika keperluan dan cadangan manual pengendalian tidak dipatuhi. Kegagalan juga boleh berlaku bergantung pada ciri reka bentuk, bahan yang digunakan dan teknologi pengeluaran. Dalam kes yang paling mudah, pembaikan boleh dilakukan di tapak pembinaan, tetapi dalam beberapa kes, pembaikan mesti dilakukan di bengkel yang mempunyai peralatan teknologi yang diperlukan dan kakitangan yang berkelayakan.

Terdapat kes apabila tukul hidraulik tidak boleh dimulakan apabila ia mula-mula dihidupkan selepas dipasang pada penggali. Pertama sekali, anda harus menyemak ketepatan sambungan talian bekalan ke tukul hidraulik - "kepala", "longkang", pastikan tukul hidraulik ditekan pada objek kerja, dan alatnya ditolak ke dalam kotak gandar sehingga ia berhenti, periksa tekanan dalam talian bekalan tekanan, ukur nilai dengan hydrotester.bekalan pam hidraulik mesin asas. Jika parameter stesen pam mesin asas sepadan dengan ciri teknikal tukul hidraulik dan sambungannya ke sistem hidraulik adalah betul, maka tukul hidraulik baru harus berfungsi, kerana setiap contoh tukul hidraulik diuji dan dijalankan- di tempat pengilang.

Semasa pengendalian tukul hidraulik, semua pasangan gosokannya tertakluk kepada haus: batang alat - sesendal alat, lengan silinder yang berfungsi (atau badan silinder itu sendiri), gelendong - lengan pengedar. Jumlah haus bahagian sangat dipengaruhi oleh kebersihan bendalir kerja (minyak) sistem hidraulik. Apabila beroperasi dengan minyak bersih, bahagian injap biasanya beroperasi untuk keseluruhan hayat perkhidmatan tukul. Jadi, sebagai contoh, di syarikat kami adalah perlu untuk membaiki pemutus hidraulik SP-62, yang dihasilkan 25 ... 30 tahun yang lalu, injap hidraulik yang tidak perlu diganti dengan yang baru.

Sepasang gosokan tukul hidraulik yang paling bertanggungjawab dan mahal ialah pin penembak - lengan silinder yang berfungsi, sesendal pemandu tempat batang pin penembak bergerak. Dalam pembuatan bahagian ini, keperluan tinggi dikenakan ke atas ketepatan dan kebersihan pemprosesan permukaan mengawan. Apabila penyerang bergerak, kelajuan gelongsornya berbanding dengan permukaan silinder kerja mencapai nilai 8 ... 9 m / s. Di samping itu, bahagian ini tertakluk kepada beban kejutan, yang juga mempunyai komponen jejari, yang magnitudnya sangat dipengaruhi oleh kehausan pasangan lengan alat-alat.

Akibat daripada semua pengaruh yang tidak baik pada permukaan gosokan penyerang dan bahagian mengawan, sawan kasar boleh berlaku, yang membawa kepada kegagalan keseluruhan tukul. Jika sawan tidak terlalu dalam terbentuk hanya pada bahagian omboh penyerang (tiada pengedap sesentuh) dan cermin pelapik silinder, maka bahagian tersebut boleh dikekalkan semasa pembaikan.Risiko kasar boleh dikeluarkan dengan mengisar tanpa mengeluarkannya ke kedalaman penuh, selepas itu bahagian-bahagian ini boleh berfungsi untuk masa yang lama. Sekiranya permukaan batang penyerang rosak (melecet atau kakisan), maka semasa pembaikan tukul hidraulik, penyerang mesti diganti dengan yang baru, kerana permukaan yang rosak, yang dimeterai oleh pengedap sentuhan, melumpuhkan pengedap ini.

Apabila membuat penyerang baru, adalah penting untuk memerhatikan jurang yang diperlukan antara permukaan gosokan bahagian mengawan. Dalam pembuatan pelapik pembaikan silinder kerja, selain memastikan kebersihan permukaan yang tinggi, langkah-langkah perlu diambil untuk mengurangkan pekali geseran. Pengurangan dalam pekali geseran boleh dicapai dengan menganitatkan permukaan, menepu permukaan dengan molibdenum disulfit dan rawatan fizikokimia yang lain. Seperti yang telah disebutkan, beban pada kepala tukul, alat yang boleh ditukar ganti dan lengan alat sangat dipengaruhi oleh kehausan yang terakhir.

Pembaikan pemutus hidraulik boleh dibahagikan secara kasar kepada: pembaikan rutin, yang selalunya boleh dilakukan di tapak, pembaikan kerumitan sederhana dan pembaikan besar. Semasa pembaikan rutin, sambungan berulir yang longgar diketatkan, bahagian yang rosak, beberapa pengedap atau unit individu (penumpuk hidraulik, injap hidraulik) diganti, jika boleh, tanpa membuka tukul sepenuhnya.

Sebelum melakukan pembaikan yang lebih kompleks, diagnostik awal perlu dilakukan. Tukul hidraulik dipasang di bangku simpanan, tanda-tanda kerosakan ditentukan, tempat kebocoran minyak luaran ditentukan, ia ditentukan sama ada penyerang bergerak, jika fenomena sedemikian diperhatikan. Jika perlu, nilai tekanan minyak dalam talian bekalan tekanan diukur. Selepas itu, andaian dibuat tentang sebab kegagalan atau operasi tukul yang tidak memuaskan. Seterusnya, pemutus dibuka dan bahagian-bahagian sedang menyelesaikan masalah.

Pembaikan kerumitan sederhana dijalankan di bengkel. Tukul hidraulik dibongkar sepenuhnya dan semua pengedap hidraulik, sesendal alat dan alat gantian diganti, tanda calar ringan pada bahagian omboh penyerang dibersihkan, dan bahagian sambungan berulir yang rosak diganti. Sebelum pemasangan, semua bahagian dibasuh dengan teliti, ditiup dengan udara termampat dan dilincirkan. Sambungan berulir mesti diketatkan dengan sepana tork mengikut cadangan manual pengendalian untuk model tukul ini.

Baik pulih pemutus hidraulik dijalankan dalam kes di mana pembaikan kerumitan sederhana tidak mencukupi untuk memulihkan prestasi pemutus. Semasa baik pulih tukul hidraulik, sebagai peraturan, ia menjadi perlu untuk menggantikan penyerang, pelapik silinder yang berfungsi (jika ia disediakan oleh reka bentuk tukul hidraulik), sesendal pemandu di mana rod penyerang bergerak. Kurang kerap, terdapat kes apabila ia diperlukan untuk membuat lubang dalam kotak gandar, di mana sesendal alat dipasang. Dalam kes ini, diameter pendaratan luar sesendal dibuat mengikut diameter sebenar kotak gandar selepas membosankannya.

Kadangkala, semasa baik pulih besar-besaran, penggantian pipi diperlukan, di mana blok hentaman tukul terletak. Jika tukul hidraulik digunakan untuk menghancurkan batu bersaiz besar atau memusnahkan struktur konkrit bertetulang, maka pipinya sering terkena bahan yang musnah. Hujung bawah pipi sangat haus, dan jika terdapat sebarang lubang atau tingkap di pipi yang merupakan penumpu tekanan, maka retakan mungkin muncul di pipi semasa penggunaan yang berpanjangan. Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk membaiki pipi dengan memotong retak dalam-dalam dan mengimpalnya. Selepas melakukan pembaikan kerumitan sederhana atau baik pulih besar, tukul hidraulik hendaklah diuji pada dirian.

Syarikat kami mempunyai pengalaman yang luas dalam pembaikan sebarang kerumitan tukul hidraulik pelbagai model domestik dan asing.Kualiti pembaikan dipastikan oleh ketersediaan peralatan teknikal yang diperlukan dan pakar yang berkelayakan.

Semasa operasi pemutus hidraulik, pelbagai jenis kegagalan berlaku, yang membawa kepada keperluan untuk menjalankan pembaikan atau beberapa jenis kerja pelarasan. Kebarangkalian kegagalan meningkat jika keperluan dan cadangan manual pengendalian tukul hidraulik tidak diikuti. Kegagalan juga boleh berlaku bergantung pada ciri reka bentuk, bahan yang digunakan dan teknologi pengeluaran. Dalam kes yang paling mudah, pembaikan boleh dilakukan di tapak pembinaan, tetapi dalam beberapa kes, pembaikan mesti dilakukan di bengkel yang mempunyai peralatan teknologi yang diperlukan dan pakar yang berkelayakan.

Ada kalanya tukul hidraulik tidak boleh dimulakan apabila ia mula-mula dihidupkan selepas dipasang pada jengkaut. Pertama sekali, anda harus menyemak ketepatan sambungan talian bekalan ke tukul hidraulik - "kepala", "longkang", pastikan tukul hidraulik ditekan pada objek kerja, dan alatnya ditolak ke dalam kotak gandar sehingga ia berhenti, periksa tekanan dalam talian bekalan tekanan, ukur nilai dengan hydrotester.bekalan pam hidraulik mesin asas. Jika parameter stesen pam mesin asas sepadan dengan ciri teknikal tukul hidraulik dan sambungannya ke sistem hidraulik adalah betul, maka tukul hidraulik baru harus berfungsi, kerana setiap contoh tukul hidraulik diuji dan dijalankan- di tempat pengilang.

Semasa pengendalian tukul hidraulik, semua pasangan gosokannya tertakluk kepada haus: batang alat - sesendal alat, lengan silinder yang berfungsi (atau badan silinder itu sendiri), gelendong - lengan pengedar. Jumlah haus bahagian sangat dipengaruhi oleh kebersihan bendalir kerja (minyak) sistem hidraulik. Apabila beroperasi dengan minyak bersih, bahagian injap biasanya beroperasi untuk keseluruhan hayat perkhidmatan tukul. Jadi, sebagai contoh, di syarikat kami adalah perlu untuk membaiki pemutus hidraulik SP-62, yang dihasilkan 25-30 tahun yang lalu, injap hidraulik yang tidak perlu diganti dengan yang baru.

Bergantung pada jumlah kerja minimum yang diperlukan untuk memulihkan kapasiti kerja tukul hidraulik, pembaikannya boleh dikelaskan secara bersyarat kepada pembaikan semasa (kelas ekonomi), kerumitan sederhana dan baik pulih kompleks.

Apabila membaiki kelas ekonomi, bahagian tukul yang haus dan rosak diganti yang tidak menjejaskan proses kerja, iaitu bahagian yang tidak berkaitan dengan bahagian utama sistem hidraulik tukul. Bahagian ini termasuk alat yang boleh ditukar ganti, sesendal alat, pelbagai pin, bahagian pengikat, kelengkapan untuk hos penyambung.

Semasa pembaikan kerumitan sederhana, tukul didiagnosis di bangku ujian tukul hidraulik dan bahagiannya sedang menyelesaikan masalah. Pada masa yang sama, jika rod kaunter penyerang tidak mempunyai markah dan haus yang ketara, dan terdapat sedikit calar dan risiko pada bahagian omboh penyerang, serta risiko pada cermin silinder yang berfungsi, maka calar dibersihkan dan permukaan ini digilap. Tujuan operasi ini adalah untuk mengeluarkan tonjolan pada permukaan yang bergesel. Lekukan kecil yang tinggal pada cermin silinder yang berfungsi dan pada bahagian omboh penyerang tidak mempunyai kesan yang ketara ke atas aliran minyak dalaman antara rongga silinder, kerana aliran ini berlaku hanya semasa penyerang berkokok, dan lekukan yang tinggal hanya meningkatkan hidraulik. rintangan kepada aliran bendalir kerja. Di samping itu, semua pengedap boleh alih dan pegun diganti untuk pembaikan sederhana.

Baik pulih pemutus hidraulik dijalankan dalam kes di mana pembaikan kerumitan purata tidak mencukupi untuk memulihkan peralatan berfungsi. Semasa baik pulih tukul hidraulik, sebagai peraturan, ia menjadi perlu untuk menggantikan penyerang, pelapik silinder yang berfungsi (jika ia disediakan oleh reka bentuk tukul hidraulik), sesendal pemandu di mana rod penyerang bergerak.Kurang kerap, terdapat kes apabila ia diperlukan untuk membuat lubang dalam kotak gandar, di mana sesendal alat dipasang. Dalam kes ini, diameter pendaratan luar sesendal dibuat mengikut diameter sebenar kotak gandar selepas membosankannya.

Kadangkala, semasa baik pulih besar-besaran, penggantian pipi diperlukan, di mana blok hentaman tukul terletak. Jika tukul hidraulik digunakan untuk menghancurkan batu bersaiz besar atau memusnahkan struktur konkrit bertetulang, maka pipinya sering terkena bahan yang musnah. Hujung bawah pipi sangat haus, dan jika terdapat sebarang lubang atau tingkap di pipi yang merupakan penumpu tekanan, maka retakan mungkin muncul di pipi semasa penggunaan yang berpanjangan. Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk membaiki pipi dengan memotong retak dalam-dalam dan mengimpalnya.

Pembaikan kerumitan sederhana dan baik pulih dijalankan di bengkel yang dilengkapi dengan peralatan teknologi yang diperlukan. Sebelum pemasangan, semua bahagian lama, baru dan dibasuh dibasuh, ditiup dengan udara termampat dan dilincirkan. Semua sambungan berulir mesti diketatkan dengan sepana tork mengikut cadangan manual pengendalian untuk model tukul yang diberikan. Selepas ujian bangku akhir tukul hidraulik, operasi penamat boleh dilakukan: menyebu dan mengecat tukul hidraulik di gerai lukisan khas.

Lampiran penggali

Sila nyatakan alamat Cawangan kami di bandar anda dengan menghubungi syarikat atau menulis ke mel kami

Jika anda sudah mempunyai pembekal barang yang anda jumpa dengan kami, anda boleh menghantar invois kepadanya, kami akan menjual lebih murah.

Penghantaran dan penghantaran barang dilakukan pada hari bekerja, dari 8-00 hingga 19-00.

Jika tiada cawangan di bandar anda, kami akan menghantar barang kepada anda melalui syarikat pengangkutan ke mana-mana wilayah di Rusia

Tunjukkan keseluruhan senarai bandar

Penghantaran ke terminal syarikat pengangkutan adalah percuma untuk anda.

Anda boleh mengetahui kos penghantaran ke bandar anda menggunakan borang maklum balas atau terus di laman web, hubungi.

Pembayaran dibuat melalui pindahan wang melalui bank, wilayah penghantaran adalah Rusia, Armenia, Belarus, Kazakhstan.

Pemutus hidraulik digunakan hari ini dalam pelbagai jenis kerja pembinaan. Dipasang pada jengkaut, manipulator dan lain-lain jenis peralatan pembinaan jisim yang sepadan, ia digunakan untuk membelah dan menghancurkan konkrit dan struktur konkrit bertetulang, untuk membuka batu keras, turapan asfalt, tanah beku. Apabila melaksanakan tugas sedemikian, tukul hidraulik boleh dikatakan satu-satunya cara mekanisasi buruh yang mungkin, manakala kecekapan dan produktiviti kerja meningkat dengan ketara.

Walau bagaimanapun, semasa penggunaan berpanjangan atau berat, tukul mungkin gagal, dengan itu menghentikan semua kerja. Dalam sesetengah kes, pembaikan boleh dilakukan di tapak, bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, campur tangan bebas sedemikian dalam struktur tukul hidraulik boleh menyebabkan kegagalan sepenuhnya. Dan ini akan melibatkan perbelanjaan yang serius dan kerugian kewangan akibat masa henti peralatan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menghubungi kami dengan segera - kami bersedia untuk melakukan pembaikan mana-mana tukul hidraulik, tanpa mengira modelnya, ciri teknikal dan sifat kerosakan. Lagipun, terima kasih kepada pengalaman yang mengagumkan, kami telah membawa kemahiran kami hampir sempurna!

Penyakit biasa tukul hidraulik

Ini adalah kerosakan yang paling biasa disebabkan oleh penggunaan khusus peralatan ini. Untuk kerosakan ini, kami memeriksa peralatan terlebih dahulu:

• tangkai;
• sesendal;
• badan silinder kerja atau penyerang lengannya;
• lengan pengedar;
• gelendong.

Sebab kegagalan bahagian ini adalah peningkatan geseran akibat kerja. Di samping itu, haus bahagian dipercepatkan kerana kemasukan bahan cemar ke dalam sistem pelinciran - ini adalah salah satu faktor yang paling berbahaya.Selain itu, beban kejutan yang meningkat boleh membawa kepada kemusnahan unsur-unsur tertentu. Akibat daripada pengaruh sedemikian, calar muncul pada permukaan bahagian pemutus hidraulik, yang secara beransur-ansur meningkat dan akhirnya membawa kepada kegagalan sepenuhnya peralatan.

Bagaimana untuk mengelakkan kerosakan?

Untuk memastikan peralatan anda berjalan lancar selama mungkin, anda harus menjalankan diagnostik secara berkala. Untuk melakukan ini, anda hanya boleh menghubungi kami - pakar kami yang berkelayakan tinggi akan melaksanakan semua kerja yang diperlukan. Untuk ini kami mempunyai semua peralatan berteknologi tinggi yang diperlukan, yang utamanya adalah pendirian diagnostik profesional. Dengan bantuannya, kami menyemak keadaan setiap elemen pemutus hidraulik, setiap sambungannya. Dan elektronik berketepatan tinggi menunjukkan data yang paling objektif - dengan bantuan diagnostik di tempat berdiri, kita boleh menentukan walaupun sedikit penyelewengan dalam pengendalian peralatan.

Apabila kecacatan dikenal pasti, maka kami meneruskan untuk memperbaikinya. Kami menjalankan proses ini secara bersepadu, tanpa kehilangan satu ralat pasti. Pada masa yang sama, dasar syarikat kami adalah sedemikian rupa sehingga jika boleh memperbaikinya, kami akan membetulkannya. Lagipun, pemulihan bahagian hampir selalu jauh lebih murah daripada membeli yang baru. Oleh itu, kami cuba menjimatkan wang anda dan melaksanakan kerja sebanyak mungkin dengan peralatan sedia ada. Sekiranya pembelian bahagian baru tidak dapat dielakkan, maka dalam kes ini kami akan membantu anda menjimatkan wang - dengan bantuan kami, anda boleh membeli bahagian yang berkualiti tanpa membayar lebih untuk jenama!

Apabila tukul dibaiki, ia mesti diisi semula. Untuk ini, nitrogen digunakan, yang mesti diisi di bawah tekanan tinggi ke dalam penumpuk. Proses ini rumit dan malah berbahaya, tetapi sekali lagi pengalaman mengagumkan kami datang untuk menyelamatkan - kami akan mengisi minyak tukul hidraulik anda yang telah dibaiki dan diperbaharui dengan cepat, selamat dan cekap. Selepas itu, kami akan menjalankan penyambungan mekanisme, penalaan halus dan ujian permulaannya.

Oleh itu, apabila menghubungi kami untuk diagnostik, pembaikan dan pengisian bahan api tukul hidraulik, anda boleh yakin bahawa anda akan menerima kembali unit sedia untuk digunakan sepenuhnya!

Anda boleh mendapatkan maklumat yang lebih terperinci melalui telefon (351) 7-299-199 (berbilang saluran).

Jika anda mendapati kesilapan menaip, sila laporkannya dengan menyerlahkan teks dan menekan Shift + Enter

Potongan tukul hidraulik

Ciri teknikal tukul
DYB 50/70/100/200/300

Ciri teknikal tukul
DYB 450/600/800/1300/1500

Dalam keadaan operasi jangka panjang atau bekerja dalam keadaan sukar, seperti kekerasan tinggi dan kekasaran batu dalam kombinasi dengan suhu rendah, puncak tukul pecah, berubah bentuk, atau calar terbentuk di atasnya.

Apabila hujung tombak yang berfungsi haus, tombak mula meluncur keluar. Sesetengah pengendali cuba mengasah semula hujung tombak, tetapi ini menghilangkan lapisan permukaan yang mengeras dan melenyapkan elemen yang berfungsi serta-merta. Kaedah ini akan memanjangkan operasi peralatan secara ringkas.

Penyelesaian yang paling tepat untuk kehausan puncak adalah menggantikannya. Oleh itu, apabila bekerja dalam keadaan sukar, perlu sentiasa ada set tombak gantian.

Ia juga perlu untuk memantau persimpangan elemen kerja dan lengan bawah. Apabila saiz jurang antara alat dan lengan bawah melebihi had yang dibenarkan, gantikan lengan bawah bersama-sama dengan tombak.

Apabila menggantikan puncak pemutus hidraulik pelbagai jenis / jenama, ciri-ciri individu mereka harus diambil kira. Anda boleh menyenaraikan beberapa tindakan standard apabila menggantikan puncak (arahan ini tidak boleh diterima untuk pelaksanaan tanpa membaca dokumen teknikal yang dilampirkan pada model tukul hidraulik tertentu):

1. Letakkan tukul secara mendatar pada blok kayu atau mula menggantikan tombak tanpa memutuskan sambungan;
2. Tanggalkan pin spring atau palam getah, bergantung pada model, yang menutupi pin penahan di perumahan bawah;
3. Dengan menggunakan tukul dan drift, keluarkan pin penahan daripada tukul;
4. Keluarkan kedua-dua baji spade. Berhati-hati, tombak yang jatuh boleh menyebabkan kecederaan.
5. Gunakan alat angkat yang sesuai untuk mengeluarkan tombak daripada mekanisme pemutus;
6. Sebelum memasang tombak baru, periksa keadaan sesendal bawah perumahan mekanisme untuk haus, pemarkahan, dsb. Pasir keluar mana-mana burr atau burr pada baji kerana ini mungkin menyukarkan untuk menggantikan tombak. Memeriksa keadaan baji hendaklah dijalankan setiap 100-150 jam operasi pemutus hidraulik;
7. Sapukan jumlah gris yang mencukupi pada sesendal dan batang tombak;
8. Pasang tombak baharu dalam susunan terbalik.

Pengilang kini menawarkan tiga jenis tergesa-gesa utama. Ini adalah "tombak", "baji" dan "pahat". Setiap daripada mereka direka untuk melaksanakan jenis kerja yang dikawal ketat.

Jangka hayat puncak bergantung pada cara anda mengendalikannya. Tombak boleh menahan beban menegak yang ketara, tetapi tidak tahan terhadap beban serenjang. Terutamanya hayat perkhidmatan elemen kerja yang tertakluk kepada pengaruh negatif seperti kerja kren, hentaman condong, eversion, melahu, dll. dikurangkan. Adalah sangat penting untuk mengekalkan tekanan kerja yang betul di dalam ruang nitrogen, memeriksa dan mengisi minyak tepat pada masanya. Item kerja gagal kerana beberapa sebab. Punca setiap pecah boleh ditentukan dengan memeriksa pemasangan tukul yang rosak.

Jentera NAK mempunyai semua peralatan yang diperlukan untuk penyelenggaraan dan pembaikan peralatan khas yang berkualiti tinggi. Penyelenggaraan, pembaikan peralatan pembinaan, serta senarai besar kerja dijalankan dengan lawatan ke tapak kepada pelanggan, untuk ini, kompleks perkhidmatan mudah alih berdasarkan kereta FORD dilengkapi.

Syarikat Novomax membaiki tukul hidraulik semua jenis dan jenama: MTB, KWANGLIM / HYDRARAM, ITALDEM, HANWOO, LST, JCB, KRUPP, FURUKAWA, MONTABERT, ATLAS COPCO, RAMMER, INDECO, MSB, SAGA, N.P.K., SOOSAN, SOCOMEC, STAR HAMMER.

Pembaikan pemutus hidraulik termasuk operasi berikut:

• Pembongkaran sepenuhnya
• Penyelesaian masalah
• Penghapusan kecacatan
• Mengganti bahagian yang haus
• Mengisi dengan nitrogen
• perhimpunan
• Pemasangan pada jengkaut
• Pentauliahan

Sekiranya berlaku kerosakan kecil pada tukul hidraulik, pembaikan dijalankan di tapak pelanggan. Jabatan perkhidmatan syarikat "Novomax" akan menjalankan semua kerja pembaikan yang diperlukan secepat mungkin.

Pembaikan pemutus hidraulik yang tepat pada masanya akan membolehkan anda mengelakkan kos kewangan tambahan untuk penyelenggaraan dan pembaikan tambahan.

Sila hubungi kami dan kami akan cuba membantu anda mengelakkan masa henti peralatan anda yang lama.

Bicu adalah salah satu alat yang paling penting dalam senjata, ia akan membantu di mana-mana: membaiki mesin atau peralatan, menjalankan pelbagai kerja pembinaan dan pembaikan. Dan jika tiba-tiba peranti anda rosak atas sebab tertentu, anda perlu belajar cara membaiki bicu hidraulik dengan tangan anda sendiri!

Pelbagai jenis bicu juga akan menggembirakan, setiap satunya mempunyai ciri dan ciri tersendiri.

Seperti mana-mana peralatan yang membawa beban besar, peranti selalunya boleh rosak, dan oleh itu anda sentiasa perlu tahu cara membaiki bicu sendiri. Untuk bersenjata sepenuhnya pada masa kerosakan!

Mana-mana bicu hidraulik beroperasi pada cecair, dan elemen utama bicu ialah badan, omboh dan minyak. Jika anda memutuskan untuk mengkaji sendiri cara melakukan pembaikan, anda pastinya perlu mengetahui sebab yang boleh menyebabkan kerosakan. Pertama sekali, struktur peranti boleh "diserang" oleh kakisan, yang membawa kepada sekatan semasa penurunan mekanisme. Sememangnya, bicu sering pecah kerana terlalu banyak tekanan, yang membawa kepada lenturan rod.

Terdapat beberapa perkara lain, termasuk keperluan untuk menukar minyak.Walau bagaimanapun, sebarang pembaikan dijalankan secara praktikal mengikut skema yang sama. Dan perkara pertama yang perlu anda ketahui ialah cara membongkar peranti, selepas itu anda boleh mula menukar cecair. Alat ini dibongkar mengikut urutan berikut:

• Menggunakan sepana, buka skru pengikat;
• Keluarkan injap pendarahan bendalir dan omboh;
• Menjalankan pemeriksaan yang cekap, kami memeriksa kualiti injap dan semua gasket - jika anda perasan bahawa ia telah menjadi tidak boleh digunakan, kami hanya menukar elemen bicu;
• Kami membersihkan mekanisme dari serpihan dan unsur asing lain, bilas silinder;
• Kami menyemak dan menggantikan gelang getah lama jika perlu;
• Langkah terakhir ialah memasang semula alat dalam susunan terbalik.

Sememangnya, selepas anda memasang bicu, ia harus diperiksa untuk kebolehkendalian! Jika peranti mula berfungsi, bagus, tetapi ia tidak selalu berfungsi pada kali pertama. Mungkin minyak adalah masalahnya?