Pembaikan tukul hidraulik buat sendiri

Sungguh mengagumkan bahawa hayat perkhidmatan tukul hidraulik moden diukur dalam tahun, memandangkan semasa operasi biasa satu bahagian logam memukul bahagian lain logam sehingga 1000 kali atau lebih seminit. Sifat aktiviti ini adalah merosakkan.

Satu-satunya perkara yang menghalang tukul daripada bertukar menjadi besi buruk ialah pelan penyelenggaraan pencegahan yang baik, yang diperlukan untuk mengurangkan masa dan kos henti. Program penyelenggaraan pencegahan membantu anda mengurus perkara kecil sebelum ia menjadi masalah besar.

Pemantauan masa operasi peranti membolehkan penyelenggaraan berjadual pada selang masa yang tetap. Piawaian industri adalah satu tahun, sepadan dengan kira-kira 2,000 jam penggunaan media. Masa mula tukul ialah kira-kira 25% daripada masa berjalan pembawa. Oleh itu, peranti menghasilkan kira-kira 500 jam setahun.

Tidak kira berapa banyak pemeriksaan rutin yang anda buat, kos operasi pemutus akan meningkat. Reka bentuk, bahan dan kualiti binaan berkait secara langsung dengan hayat perkhidmatan. Apabila peranti haus, ia mungkin tidak berfungsi dengan baik seperti dahulu, mengakibatkan peningkatan masa henti dan kos penyelenggaraan. Masanya akan tiba apabila tukul perlu diganti. Tetapi ini tidak bermakna bahawa alat lama mesti dilupuskan. Dia boleh berkhidmat sebagai penderma alat ganti atau boleh terlibat dalam tugas yang tidak terlalu sukar.

Langkah pertama dalam memastikan jangka hayat pemutus anda ialah pemasangan dan saiz yang betul. Jika tukul kecil digunakan dalam pekerjaan yang memerlukan alat yang lebih besar, hayatnya akan dipendekkan. Ini disebabkan oleh lebihan beban. Anda memaksa tukul untuk melakukan sesuatu yang tidak direka bentuk untuk dilakukan. Alat yang besar boleh melakukan tugas yang kurang kompleks jika ia masuk akal dari segi kewangan. Dalam kes ini, pengendali mesti berhati-hati memilih saiz dan kuasa alat untuk tugas tertentu.

Sistem hidraulik juga mesti disediakan untuk dipadankan dengan tukul tertentu yang digunakan. Tukul direka bentuk untuk beroperasi dalam julat tekanan dan aliran hidraulik tertentu. Jika peranti dikendalikan di luar parameter kilang, maka tiada perkara baik akan berlaku kerana ini.

Kesilapan biasa ialah menetapkan aliran dan tekanan dengan salah, atau memasang peranti pada satu mesin atau yang lain tanpa perhatian yang sewajarnya. Aliran mempengaruhi kelajuan tukul berfungsi. Jika anda melebihi kelajuan, dan bahan tidak pecah, anda akan mula melantun. Apabila ini berlaku, getaran akan dipindahkan ke pembawa. Ini akan menyebabkan kehausan pada beberapa komponen, serta keretakan pada ledakan pembawa. Tenaga ini perlu pergi ke suatu tempat. Dia pergi, secara praktikal, untuk memusnahkan tukul.

Bekerja dengan aliran rendah atau tekanan juga merosakkan alat.

Pelinciran adalah tugas penyelenggaraan pemutus yang paling penting. Grease melakukan dua perkara: ia melincirkan bahagian geseran dan ia membersihkan kawasan sesendal daripada serpihan. Adalah penting untuk mengekalkan jumlah yang diperlukan. Terlalu banyak gris akan menyebabkan ia terkumpul di antara omboh dan bahagian atas alat. Dalam hal ini, kuasa impak omboh pada alat kerja hilang. Jika pelinciran terlalu sedikit, anda akan mendapat geseran yang berlebihan pada bahagian alat dan menyumbatnya dengan habuk.

Pelincir mesti menahan suhu dan tekanan tinggi. Ia mesti mengandungi bahan tambahan khas, seperti grafit dan tembaga.

Pengilang biasanya mengesyorkan gris molibdenum dengan suhu operasi melebihi 260°C. Molibdenum memberikan pelinciran tambahan apabila komponen minyak rosak.

Jika anda menggunakan pelincir yang rosak pada suhu di bawah 500 °C, maka selepas jangka masa yang singkat tukul tidak akan mencukupinya, kerana ia akan mula berpecah.

Ia juga bernilai memberi perhatian kepada selang pelinciran, yang boleh berbeza-beza bergantung pada kekerapan alat itu digunakan. Kuk mesti dilincirkan sebelum memulakan dan setiap dua hingga tiga jam operasi.

Terdapat tanda-tanda visual bahawa tukul tidak mendapat pelinciran yang mencukupi. Sebagai peraturan umum, jika bahagian bawah sesendal kering atau berkilat, maka sudah tiba masanya untuk melincirkan.

Sistem pelinciran automatik mampu menyediakan bekalan pelincir yang stabil.

Lebih besar tukul hidraulik, lebih besar keperluan untuk melengkapkannya dengan sistem pelinciran automatik. Sesetengah model yang lebih besar tidak boleh dibekalkan dengan pelinciran yang mencukupi dengan tangan.

Tramac mengesyorkan menggunakan sistem pelinciran automatik pada tukul dengan tork 4000 Nm atau lebih. Untuk model sedemikian, sistem yang menyediakan pukulan gris 7 mm setiap kali tukul sedang beroperasi adalah sangat sesuai. Untuk model kecil, 6-10 semburan pelincir setiap jam akan mencukupi untuk mengekalkan tahap yang mencukupi.

Tetapi sistem pelinciran automatik juga memerlukan perhatian. Salah satu masalah utama dengan sistem ini ialah rasa selamat yang palsu. Ia adalah perkara biasa untuk kanister atau kartrij kosong semasa operasi.

Penyelenggaraan pencegahan selain pelinciran boleh membantu mengelakkan kerosakan dan menjimatkan pembaikan. Mengabaikan pemeriksaan yang betul ke atas alat boleh menelan kos separuh nilainya. Selain itu, masa henti selama beberapa minggu yang dihabiskan untuk pembaikan tidak dapat dielakkan.

Sesetengah tukul hidraulik mempunyai kawalan gas-hidraulik. Model sedemikian menggunakan gas nitrogen di belakang sebagai "beg udara" dan untuk meningkatkan kuasa. Tekanan gas dan hidraulik hendaklah diperiksa setiap minggu. Perlu diingat bahawa suhu ambien boleh menjejaskan penunjuk ini.

Anda juga perlu menyemak sama ada bolt longgar atau patah, periksa tahap kehausan sesendal. Jika permainan dirasai di semak, maka ini adalah tanda yang membimbangkan.

Sendal hadapan yang haus akan menyebabkan salah jajaran antara omboh dan alatan. Omboh boleh menyentuh dinding dalam badan semasa operasi, yang boleh merosakkan omboh itu sendiri dan badan, yang merupakan bahagian paling mahal pemutus.

Pin pengunci juga tertakluk kepada haus. Ia perlu dikeluarkan dan diperiksa setiap 40 jam operasi. Selang ini mungkin berbeza atas atau bawah bergantung pada bahan dari mana pin dibuat. Kawasan yang dipegang oleh pin juga harus diperiksa untuk kerosakan.

Jika anda mula perasan kehausan alatan yang berlebihan semasa melakukan pemeriksaan mingguan, beri perhatian kepada cara tukul digunakan. Kehadiran haus mungkin menunjukkan alat melahu yang kerap. Akibat penyalahgunaan sedemikian boleh menjadi sangat mahal.

Sesetengah pengeluar, seperti Furukawa, mencadangkan agar pengendali memutarkan pin kunci supaya ia dipakai secara sekata. Ini boleh menggandakan jangka hayat mereka juga. Lelasan kecil boleh diterima. Tetapi apabila parut dalam muncul, pin mesti diganti. Jika ini tidak dilakukan dalam masa, ia boleh menjadi cacat, dan ia akan menjadi sangat sukar untuk mengeluarkannya.

Pemeriksaan sistem penguncian pemutus mungkin berbeza mengikut pengilang dan operasi. Ia mesti diperiksa semasa menukar alat.

Setiap pemeriksaan akan memberi anda profil penggunaan yang lengkap untuk pemutus tertentu. Alat ini pada asasnya adalah pengangkut tenaga. Pemeriksaan teknikal akan menunjukkan betapa cekap tenaga dipindahkan, dan sama ada terdapat kehausan pramatang atau penggunaan alat yang tidak betul.

Beri perhatian kepada sifat khusus pemakaian. Haus yang tidak rata (di bahagian atas alat) menunjukkan bahawa tukul tidak beroperasi pada sudut tepat dengan bahan yang akan dipecahkan.

Anda juga harus memberi perhatian kepada hos hidraulik dan gandingan. Penyebab kegagalan tukul yang sangat biasa adalah akibat gandingan longgar pada hos yang dipasang pada pembawa. Satu lagi punca kegagalan yang biasa ialah kehadiran minyak tercemar dalam tukul. Ini biasanya berlaku apabila operator bertukar dari tukul ke baldi dan kemudian kembali ke tukul. Pastikan tiada kotoran pada hujung hos.

Semasa pengendalian tukul hidraulik, pelbagai jenis kegagalan berlaku, yang membawa kepada keperluan untuk melakukan pembaikan atau beberapa jenis kerja pelarasan. Kebarangkalian kegagalan meningkat jika keperluan dan cadangan manual operasi tidak dipatuhi. Kegagalan juga boleh berlaku bergantung pada ciri reka bentuk, bahan yang digunakan dan teknologi pengeluaran. Dalam kes paling mudah, pembaikan boleh dilakukan di tapak pembinaan, tetapi dalam beberapa kes, pembaikan mesti dilakukan di bengkel yang mempunyai peralatan teknologi yang diperlukan dan kakitangan yang berkelayakan.

Terdapat kes apabila tukul hidraulik tidak boleh dimulakan apabila ia mula-mula dihidupkan selepas memasangnya pada penggali. Pertama sekali, anda harus menyemak sambungan yang betul bagi talian kuasa ke tukul hidraulik - "tekanan", "buang", pastikan tukul hidraulik ditekan pada objek kerja, dan alatnya ditolak ke dalam kotak gandar sehingga ia berhenti, periksa tekanan dalam talian bekalan tekanan, ukur nilai menggunakan penguji hidraulik.bekalan pam hidraulik mesin asas. Jika parameter stesen pam mesin asas sepadan dengan ciri teknikal tukul hidraulik dan sambungannya ke sistem hidraulik dilakukan dengan betul, maka tukul hidraulik baru harus berfungsi, kerana setiap contoh tukul hidraulik diuji dan dijalankan -masuk di tempat pengilang.

Semasa pengendalian tukul hidraulik, semua pasangan gosokannya tertakluk kepada haus: batang alat - sesendal alat, pukulan lengan silinder yang berfungsi (atau badan silinder itu sendiri), gelendong - lengan pengedar. Jumlah haus bahagian sangat dipengaruhi oleh ketulenan bendalir kerja (minyak) sistem hidraulik. Apabila menggunakan minyak bersih, bahagian injap biasanya akan bertahan sepanjang hayat pemutus. Sebagai contoh, syarikat kami terpaksa membaiki tukul hidraulik SP-62 yang dikeluarkan 25…30 tahun lalu, pengedar hidraulik yang tidak perlu diganti dengan yang baharu.

Sepasang gosokan tukul hidraulik yang paling penting dan mahal ialah penyerang - lengan silinder kerja, sesendal pemandu di mana batang penyerang bergerak. Dalam pembuatan bahagian ini, permintaan tinggi diletakkan pada ketepatan dan kebersihan pemprosesan permukaan mengawan. Apabila penyerang bergerak, kelajuan gelongsornya berbanding dengan permukaan silinder kerja mencapai 8 ... 9 m / s. Di samping itu, bahagian-bahagian ini dipengaruhi oleh beban kejutan, yang juga mempunyai komponen jejari, nilainya sangat dipengaruhi oleh kehausan sepasang alat - sesendal alat.

Akibat daripada semua kesan buruk pada permukaan gosokan penyerang dan bahagian mengawan, calar kasar boleh berlaku, yang membawa kepada kegagalan keseluruhan tukul. Jika sawan tidak terlalu dalam terbentuk hanya pada bahagian omboh penyerang (tiada pengedap sesentuh) dan cermin pelapik silinder, maka bahagian tersebut boleh disimpan semasa pembaikan.Risiko kasar boleh dibersihkan dengan mengisar tanpa mengeluarkannya sehingga kedalaman penuh, selepas itu bahagian ini boleh berfungsi untuk jangka masa yang lama. Sekiranya permukaan batang penyerang rosak (rampasan atau kakisan), maka dalam kes ini, semasa pembaikan tukul hidraulik, penyerang mesti diganti dengan yang baru, kerana permukaan yang rosak yang dimeterai dengan pengedap sesentuh melumpuhkan ini. anjing laut.

Dalam pembuatan penyerang baru, adalah penting untuk memerhatikan kelegaan yang diperlukan antara permukaan gosokan bahagian mengawan. Dalam pembuatan lengan pembaikan silinder kerja, di samping memastikan kemasan permukaan yang tinggi, langkah-langkah perlu diambil untuk mengurangkan pekali geseran. Pekali geseran boleh dikurangkan dengan permukaan nitriding, menepu permukaan dengan molibdenum disulfit, dan rawatan fizikokimia yang lain. Seperti yang telah disebutkan, haus yang terakhir sangat mempengaruhi pemuatan kepala tukul hidraulik, alat yang boleh diganti dan sesendal alat.

Pembaikan pemutus hidraulik boleh dibahagikan secara kasar kepada: pembaikan rutin, yang selalunya boleh dilakukan di tapak, pembaikan kerumitan sederhana dan pembaikan besar. Semasa pembaikan semasa, sambungan berulir longgar diketatkan, bahagian yang rosak, beberapa pengedap atau komponen individu (penumpuk hidraulik, pengedar hidraulik) diganti, jika boleh, tanpa pembongkaran tukul hidraulik sepenuhnya.

Sebelum melakukan pembaikan yang lebih kompleks, diagnosis awal perlu dilakukan. Tukul hidraulik dipasang pada pendirian, tanda-tanda kerosakan ditentukan, tempat kebocoran minyak luaran ditentukan, ditentukan sama ada penyerang bergerak, jika fenomena sedemikian diperhatikan. Jika perlu, tekanan minyak dalam talian tekanan bekalan diukur. Selepas itu, andaian dibuat tentang sebab kegagalan atau operasi tukul hidraulik yang tidak memuaskan. Seterusnya, tukul hidraulik dibuka dan bahagian-bahagiannya diselesaikan.

Pembaikan kerumitan sederhana dijalankan di bengkel. Tukul hidraulik dibuka sepenuhnya dan semua pengedap hidraulik, sesendal alat dan alat gantian diganti, calar ringan dibersihkan pada bahagian omboh penyerang, dan bahagian sambungan berulir yang rosak diganti. Sebelum pemasangan, semua bahagian dibasuh dengan teliti, ditiup dengan udara termampat dan dilincirkan. Sambungan berulir mesti diketatkan dengan sepana tork mengikut cadangan dalam manual arahan untuk model tukul ini.

Baik pulih tukul hidraulik dijalankan dalam kes di mana pembaikan kerumitan sederhana tidak mencukupi untuk memulihkan kapasiti kerja tukul hidraulik. Apabila membaik pulih tukul hidraulik, sebagai peraturan, ia menjadi perlu untuk menggantikan penyerang, lengan silinder kerja (jika ia disediakan oleh reka bentuk tukul hidraulik), sesendal pemandu di mana rod penyerang bergerak. Kurang biasa ialah kes-kes apabila ia diperlukan untuk membuat lubang dalam kotak gandar, di mana sesendal alat dipasang. Dalam kes ini, diameter lubang luar sesendal dibuat mengikut diameter sebenar kotak gandar selepas ia telah dibosan.

Kadangkala, semasa baik pulih besar, adalah perlu untuk menggantikan rahang di mana blok impak tukul hidraulik terletak. Jika tukul hidraulik digunakan untuk menghancurkan batu bersaiz besar atau pemusnahan struktur konkrit bertetulang, maka pipinya sering terkena bahan yang musnah. Hujung bawah pipi sangat haus, dan jika terdapat sebarang lubang atau tingkap di pipi, yang merupakan penumpu tekanan, maka retakan mungkin berlaku pada pipi semasa operasi jangka panjang. Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk membaiki pipi dengan memotong retak dalam-dalam dan mengimpalnya. Selepas pembaikan kerumitan sederhana atau baik pulih besar, tukul hidraulik mesti diuji pada dirian.

Syarikat kami mempunyai pengalaman yang luas dalam pembaikan tukul hidraulik pelbagai model domestik dan asing dalam sebarang kerumitan.Kualiti pembaikan dipastikan oleh ketersediaan peralatan teknikal yang diperlukan dan pakar yang berkelayakan.

Semasa pengendalian tukul hidraulik, pelbagai jenis kegagalan berlaku, yang membawa kepada keperluan untuk pembaikan atau beberapa jenis kerja pelarasan. Kebarangkalian kegagalan meningkat jika keperluan dan cadangan manual operasi tukul hidraulik tidak dipatuhi. Kegagalan juga boleh berlaku bergantung pada ciri reka bentuk, bahan yang digunakan dan teknologi pengeluaran. Dalam kes yang paling mudah, pembaikan boleh dilakukan di tapak pembinaan, tetapi dalam beberapa kes pembaikan mesti dilakukan di bengkel yang mempunyai peralatan teknologi yang diperlukan dan pakar yang berkelayakan.

Terdapat kes apabila tukul hidraulik tidak boleh dimulakan apabila ia mula-mula dihidupkan selepas memasangnya pada penggali. Pertama sekali, anda harus menyemak sambungan yang betul bagi talian kuasa ke tukul hidraulik - "tekanan", "buang", pastikan tukul hidraulik ditekan pada objek kerja, dan alatnya ditolak ke dalam kotak gandar sehingga ia berhenti, periksa tekanan dalam talian bekalan tekanan, ukur nilai menggunakan penguji hidraulik.bekalan pam hidraulik mesin asas. Jika parameter stesen pam mesin asas sepadan dengan ciri teknikal tukul hidraulik dan sambungannya ke sistem hidraulik dilakukan dengan betul, maka tukul hidraulik baru harus berfungsi, kerana setiap contoh tukul hidraulik diuji dan dijalankan -masuk di tempat pengilang.

Semasa pengendalian tukul hidraulik, semua pasangan gosokannya tertakluk kepada haus: batang alat - sesendal alat, pukulan lengan silinder yang berfungsi (atau badan silinder itu sendiri), gelendong - lengan pengedar. Jumlah haus bahagian sangat dipengaruhi oleh ketulenan bendalir kerja (minyak) sistem hidraulik. Apabila menggunakan minyak bersih, bahagian injap biasanya akan bertahan sepanjang hayat pemutus. Jadi, sebagai contoh, syarikat kami terpaksa membaiki tukul hidraulik SP-62, yang dihasilkan 25.30 tahun yang lalu, pengedar hidraulik yang tidak perlu diganti dengan yang baru.

Bergantung pada jumlah kerja minimum yang diperlukan untuk memulihkan tukul hidraulik, pembaikannya boleh dikelaskan secara bersyarat kepada pembaikan semasa (kelas ekonomi), kerumitan sederhana dan baik pulih kompleks.

Apabila membaiki kelas ekonomi, bahagian tukul yang haus dan rosak diganti yang tidak menjejaskan proses kerja, iaitu bahagian yang tidak berkaitan dengan bahagian utama sistem hidraulik tukul. Bahagian ini termasuk alat yang boleh ditukar ganti, sesendal alat, pelbagai pin, pengikat, kelengkapan untuk hos penyambung.

Apabila membaiki kerumitan sederhana, tukul didiagnosis pada dirian ujian tukul hidraulik dan bahagian penyelesaian masalah. Pada masa yang sama, jika batang balas penyerang tidak mempunyai markah dan haus yang ketara, dan terdapat pemarkahan ringan dan risiko pada bahagian omboh penyerang, serta risiko pada cermin silinder yang berfungsi, maka calar dibersihkan dan permukaan ini digilap. Tujuan operasi ini adalah untuk mengeluarkan tonjolan pada permukaan yang menggosok. Lekukan kecil yang tinggal pada cermin silinder kerja dan pada bahagian omboh penyerang tidak menjejaskan kebocoran minyak dalaman dengan ketara di antara rongga silinder, kerana kebocoran ini berlaku hanya semasa cocking penyerang, dan lekukan selebihnya hanya meningkat. rintangan hidraulik kepada aliran bendalir kerja. Di samping itu, semasa pembaikan kerumitan sederhana, semua pengedap boleh alih dan tetap diganti.

Baik pulih tukul hidraulik dijalankan dalam kes di mana pembaikan kerumitan sederhana tidak mencukupi untuk memulihkan peralatan kepada kapasiti kerja. Apabila membaik pulih tukul hidraulik, sebagai peraturan, ia menjadi perlu untuk menggantikan penyerang, lengan silinder kerja (jika ia disediakan oleh reka bentuk tukul hidraulik), sesendal pemandu di mana rod penyerang bergerak.Kurang biasa ialah kes-kes apabila ia diperlukan untuk membuat lubang dalam kotak gandar, di mana sesendal alat dipasang. Dalam kes ini, diameter lubang luar sesendal dibuat mengikut diameter sebenar kotak gandar selepas ia telah dibosan.

Kadangkala, semasa baik pulih besar, adalah perlu untuk menggantikan rahang di mana blok impak tukul hidraulik terletak. Jika tukul hidraulik digunakan untuk menghancurkan batu bersaiz besar atau pemusnahan struktur konkrit bertetulang, maka pipinya sering terkena bahan yang musnah. Hujung bawah pipi sangat haus, dan jika terdapat sebarang lubang atau tingkap di pipi, yang merupakan penumpu tekanan, maka retakan mungkin berlaku pada pipi semasa operasi jangka panjang. Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk membaiki pipi dengan memotong retak dalam-dalam dan mengimpalnya.

Pembaikan kerumitan sederhana dan pembaikan besar dijalankan di bengkel yang dilengkapi dengan peralatan teknologi yang diperlukan. Sebelum pemasangan, semua bahagian lama, baru dan dibasuh dibasuh, ditiup dengan udara termampat dan dilincirkan. Semua sambungan berulir mesti diketatkan dengan sepana tork mengikut cadangan dalam manual arahan untuk model pemutus ini. Selepas ujian bangku akhir tukul hidraulik, operasi penamat boleh dilakukan: menyebu dan mengecat tukul hidraulik di dalam bilik semburan khas.

Lampiran untuk jengkaut

Sila nyatakan alamat Cawangan kami di bandar anda dengan menghubungi syarikat atau menulis ke mel kami

Jika anda sudah mempunyai pembekal barang yang anda temui dengan kami, anda boleh menghantar invoisnya, kami akan menjualnya dengan lebih murah.

Penghantaran dan penghantaran barang dibuat pada hari bekerja, dari 8-00 hingga 19-00.

Jika tiada cawangan kami di bandar anda, kami akan menghantar barang kepada anda melalui syarikat pengangkutan ke mana-mana wilayah di Rusia

Tunjukkan semua senarai bandar

Penghantaran ke terminal syarikat pengangkutan adalah percuma untuk anda.

Anda boleh mengetahui kos penghantaran ke bandar anda menggunakan borang maklum balas atau terus di laman web, hubungi.

Pembayaran dibuat melalui pindahan wang melalui bank, wilayah penghantaran Rusia, Armenia, Belarus, Kazakhstan.

Tukul hidraulik digunakan hari ini dalam pelbagai jenis kerja pembinaan. Dipasang pada jengkaut, manipulator dan lain-lain jenis peralatan pembinaan dengan berat yang sesuai, ia digunakan untuk membelah dan menghancurkan konkrit dan struktur konkrit bertetulang, untuk membuka batu keras, turapan asfalt, tanah beku. Apabila melaksanakan tugas sedemikian, tukul hidraulik boleh dikatakan satu-satunya cara mekanisasi buruh yang mungkin, manakala kecekapan dan produktiviti kerja meningkat dengan ketara.

Walau bagaimanapun, semasa penggunaan berpanjangan atau berat, pemutus hidraulik mungkin gagal, dengan itu menghentikan semua kerja. Dalam sesetengah kes, pembaikan boleh dilakukan di tapak, tetapi dalam kebanyakan kes, campur tangan bebas sedemikian dalam reka bentuk tukul hidraulik boleh menyebabkan kegagalan sepenuhnya. Dan ini akan melibatkan perbelanjaan yang serius dan kerugian kewangan akibat masa henti peralatan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menghubungi kami dengan segera - kami bersedia untuk melakukan pembaikan mana-mana tukul hidraulik, tanpa mengira modelnya, ciri teknikal dan sifat kerosakannya. Lagipun, terima kasih kepada pengalaman yang mengagumkan, kami telah membawa kemahiran kami hampir sempurna!

Penyakit Pemecah Biasa

Ini adalah kerosakan yang paling biasa disebabkan oleh penggunaan khusus peralatan ini. Untuk kesalahan ini kami memeriksa peralatan terlebih dahulu:

• tangkai;
• sesendal;
• badan silinder kerja atau penyerang lengannya;
• lengan pengedar;
• gelendong.

Sebab kegagalan bahagian ini adalah peningkatan geseran akibat kerja. Selain itu, haus bahagian dipercepatkan kerana kemasukan bahan cemar ke dalam sistem pelinciran - ini adalah salah satu faktor yang paling berbahaya.Selain itu, beban kejutan yang meningkat boleh membawa kepada kemusnahan unsur-unsur tertentu. Akibat pengaruh sedemikian, calar muncul pada permukaan bahagian tukul hidraulik, yang secara beransur-ansur meningkat dan akhirnya membawa kepada kegagalan lengkap peralatan.

Bagaimana untuk mengelakkan kerosakan?

Agar peralatan anda berfungsi tanpa masalah selama mungkin, anda harus kerap melakukan diagnostik. Untuk melakukan ini, anda hanya boleh menghubungi kami - pakar kami yang berkelayakan tinggi akan melaksanakan semua kerja yang diperlukan. Untuk melakukan ini, kami mempunyai semua peralatan berteknologi tinggi yang diperlukan, yang utama adalah pendirian diagnostik profesional. Dengan bantuannya, kami menyemak keadaan setiap elemen tukul hidraulik, setiap sambungannya. Dan elektronik berketepatan tinggi menunjukkan data yang paling objektif - dengan bantuan diagnostik pada dirian, kita boleh menentukan walaupun sedikit penyelewengan dalam pengendalian peralatan.

Apabila kecacatan dikenal pasti, kami mula membetulkannya. Kami menjalankan proses ini secara menyeluruh, tanpa kehilangan satu ralat tertentu. Pada masa yang sama, dasar syarikat kami adalah sedemikian rupa sehingga jika mungkin untuk memperbaikinya, kami akan membetulkannya. Lagipun, memulihkan bahagian hampir selalu jauh lebih murah daripada membeli yang baru. Itulah sebabnya kami cuba menjimatkan wang anda dan melakukan sebanyak mungkin kerja dengan peralatan yang anda ada. Sekiranya pembelian alat ganti baru tidak dapat dielakkan, maka dalam kes ini kami akan membantu anda menjimatkan wang - dengan bantuan kami, anda akan dapat membeli alat ganti berkualiti tinggi tanpa membayar lebih untuk jenama!

Apabila tukul dibaiki, ia mesti diisi semula. Untuk ini, nitrogen digunakan, yang mesti diisi di bawah tekanan tinggi ke dalam penumpuk. Prosesnya adalah rumit dan bahkan berbahaya, tetapi sekali lagi pengalaman mengagumkan kami datang untuk menyelamatkan - kami akan mengisi minyak tukul hidraulik anda yang telah dibaiki dan diperbaharui dengan cepat, selamat dan cekap. Selepas itu, kami akan menyambungkan mekanisme, memperhalusinya dan ujian permulaan.

Oleh itu, apabila menghubungi kami untuk diagnostik, pembaikan dan pengisian bahan api tukul hidraulik, anda boleh yakin bahawa anda akan menerima kembali unit sedia untuk digunakan sepenuhnya!

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi (351) 7-299-199 (berbilang saluran).

Jika anda ternampak kesilapan menaip, sila laporkannya dengan menyerlahkan teks dan menekan Shift+Enter

Tukul hidraulik di bahagian

Spesifikasi Tukul
DYB 50/70/100/200/300

Spesifikasi Tukul
DYB 450/600/800/1300/1500

Dalam keadaan jangka panjang atau keras, seperti kekerasan tinggi dan kesat batu, digabungkan dengan suhu rendah, puncak tukul pecah, berubah bentuk atau calar terbentuk di atasnya.

Apabila hujung kerja puncak haus, puncak mula tergelincir. Sesetengah pengendali cuba mengasah semula hujung kerja pancang, tetapi ini menghilangkan lapisan permukaan yang mengeras, dan elemen kerja haus serta-merta. Kaedah ini akan memanjangkan operasi peralatan sebentar lagi.

Penyelesaian yang paling betul apabila puncak haus adalah menggantikannya. Oleh itu, apabila bekerja dalam keadaan sukar, perlu sentiasa ada set tombak gantian.

Ia juga perlu untuk memantau persimpangan elemen kerja dan lengan bawah. Apabila jarak antara alat kerja dan sesendal bawah melebihi had yang dibenarkan, ganti sesendal bawah bersama-sama dengan tombak.

Apabila menggantikan pemutus puncak pelbagai jenis / jenama, ciri-ciri individu mereka harus diambil kira. Anda boleh menyenaraikan beberapa langkah standard untuk menggantikan pick (arahan ini tidak boleh diterima untuk pelaksanaan tanpa membaca dokumen teknikal yang disertakan dengan model tukul hidraulik tertentu):

1. Letakkan pemutus secara mendatar pada blok kayu atau mula menukar tombak tanpa memutuskan sambungan;
2. Tanggalkan pin spring atau palam getah, bergantung pada model, yang menutupi pin pengunci dalam huruf kecil;
3. Menggunakan tukul dan hanyut, keluarkan pin kunci daripada pemutus;
4. Keluarkan dua hirisan tombak. Berhati-hati, tombak yang jatuh boleh menyebabkan kecederaan.
5. Gunakan alat angkat yang sesuai untuk mengeluarkan spike dari mekanisme pemutus;
6. Sebelum memasang pick baru, periksa keadaan sesendal bawah perumahan mekanisme untuk haus, pemarkahan, dsb. Ampelas sebarang parut dan burr pada baji kerana ia boleh menyukarkan untuk menggantikan pike. Memeriksa keadaan baji hendaklah dijalankan setiap 100-150 jam operasi tukul hidraulik;
7. Sapukan jumlah pelincir yang mencukupi pada sesendal dan batang tombak;
8. Pasang pilihan baharu dalam susunan terbalik.

Pada masa ini, pengeluar menawarkan tiga jenis puncak utama. Ini adalah "puncak", "baji" dan "pahat". Setiap daripada mereka direka untuk melaksanakan jenis kerja yang dikawal ketat.

Kehidupan puncak bergantung pada cara mereka dikendalikan. Pike boleh menahan beban terarah menegak yang ketara, tetapi tidak stabil terhadap beban terarah serenjang. Hayat perkhidmatan elemen kerja yang tertakluk kepada pengaruh negatif seperti kerja kren, hentaman condong, eversion, melahu, dsb. dikurangkan terutamanya. Adalah sangat penting untuk mengekalkan tekanan kerja yang betul di dalam ruang nitrogen, semak dan tambah nilai tepat pada masanya. Item kerja gagal kerana beberapa sebab. Punca setiap kegagalan boleh dipastikan dengan memeriksa pemasangan tukul yang rosak.

"NAK Machinery" mempunyai semua peralatan yang diperlukan untuk penyelenggaraan berkualiti tinggi dan pembaikan peralatan khas. Penyelenggaraan, pembaikan peralatan pembinaan, serta senarai besar kerja dijalankan di tapak kepada pelanggan, untuk tujuan ini kompleks perkhidmatan mudah alih berdasarkan kenderaan FORD dilengkapi.

Syarikat Novomax menjalankan pembaikan tukul hidraulik semua jenis dan jenama: MTB, KWANGLIM/HYDRARAM, ITALDEM, HANWOO, LST, JCB, KRUPP, FURUKAWA, MONTABERT, ATLAS COPCO, RAMMER, INDECO, MSB, SAGA, N.P.K., SOOSAN, SOCOMEC, STAR HAMMER.

Pembaikan hidrohammer termasuk operasi berikut:

• Pembongkaran sepenuhnya
• Penyelesaian masalah
• Penyelesaian masalah
• Penggantian bahagian yang haus
• Mengisi dengan nitrogen
• perhimpunan
• Pemasangan pada jengkaut
• Pentauliahan

Sekiranya berlaku kerosakan kecil pada tukul hidraulik, pembaikan dilakukan di tapak pelanggan. Jabatan perkhidmatan syarikat Novomax akan melakukan semua pembaikan yang diperlukan secepat mungkin.

Pembaikan tukul hidraulik yang tepat pada masanya akan membolehkan anda mengelakkan kos kewangan tambahan untuk penyelenggaraan dan pembaikan tambahan.

Hubungi kami dan kami akan cuba membantu anda mengelakkan masa henti peralatan anda yang lama.

Bicu adalah salah satu alat yang paling penting dalam senjata, ia akan membantu di mana-mana: membaiki kereta atau peralatan, menjalankan pelbagai kerja pembinaan dan pembaikan. Dan jika tiba-tiba peranti anda gagal atas sebab tertentu, anda perlu belajar cara membaiki bicu hidraulik dengan tangan anda sendiri!

Pelbagai jenis bicu juga akan menggembirakan, setiap satunya mempunyai ciri dan ciri tersendiri.

Seperti mana-mana peralatan yang membawa beban yang besar, peranti selalunya boleh rosak, dan oleh itu anda sentiasa perlu tahu cara membaiki bicu sendiri. Untuk bersenjata sepenuhnya pada saat kerosakan!

Mana-mana bicu hidraulik dikuasakan oleh cecair, dan elemen utama bicu ialah badan, omboh dan minyak. Jika anda memutuskan untuk belajar cara melakukan pembaikan sendiri, anda pastinya perlu mengetahui punca yang boleh menyebabkan kerosakan. Pertama sekali, reka bentuk peranti boleh "diserang" oleh kakisan, yang membawa kepada had apabila menurunkan mekanisme. Sememangnya, bicu sering pecah kerana terlalu banyak beban, yang membawa kepada lenturan rod.

Terdapat beberapa perkara lain, termasuk keperluan untuk menukar minyak. Walau bagaimanapun, sebarang pembaikan dilakukan dengan cara yang hampir sama.Dan perkara pertama yang perlu anda ketahui ialah cara membongkar peranti, selepas itu anda boleh mula menggantikan bendalir. Pembongkaran alat dijalankan mengikut urutan berikut:

• Menggunakan sepana, buka skru pengikat;
• Keluarkan injap pendarahan bendalir dan omboh;
• Menjalankan pemeriksaan yang cekap, kami memeriksa kualiti injap dan semua gasket - jika anda perasan bahawa ia telah menjadi tidak boleh digunakan, hanya tukar elemen bicu;
• Kami membersihkan mekanisme dari serpihan dan unsur asing lain, mencuci silinder;
• Kami menyemak dan menukar gusi lama jika perlu;
• Langkah terakhir ialah memasang alat dalam susunan terbalik.

Sememangnya, selepas anda memasang bicu, anda pasti perlu menyemaknya untuk prestasi! Jika peranti mula berfungsi, bagus, tetapi tidak selalu dapat membetulkan semuanya pada kali pertama. Mungkin minyak adalah masalahnya?