Pembaikan angkup elektronik DIY

Kecacatan utama alat vernier, yang boleh dihapuskan semasa pembaikan, adalah ralat dalam bahagian vernier, kelengkungan rusuk pemandu rod, pitching dan condong pada bingkai, tidak selari permukaan pengukur, kerosakannya, kehausan tapak. , dan lain-lain.

Memeriksa ketepatan rusuk rod dan mengukur satah rahang dilakukan menggunakan blok ukuran akhir yang diapit di antara satah pengukur apabila menggerakkan bingkai setiap 10 mm panjang rod. Dalam sebarang kedudukan bingkai pada rod, daya tekanan satah pengukur pada bongkah mestilah sama ke atas keseluruhan satah ukuran. Jika sentuhan satah pengukur dengan mana-mana blok untuk rahang tajam dan tumpul berbeza dalam kedudukan bingkai yang berbeza, ini bermakna rod itu bengkok. Jika, pada mana-mana kedudukan bingkai, larutan span tajam adalah kurang daripada larutan span tumpul, atau sebaliknya, maka rahang caliper rosak.

Untuk membetulkan barbell, pinggir kerjanya diperiksa untuk cat pada plat ujian, dan bonjolan dikeluarkan dengan fail peribadi atau nyahpepijat. Kemudian pinggir kedua bar dibuat selari dengan tepi kerja, juga menggunakan fail atau kemasan. Selepas itu, satah pengukur rahang diperhalusi.

Untuk memperhalusinya, angkup dipasang pada naib dengan rahang plumbum (Rajah 177, a). Lapping dijalankan dengan lapping besi tuang (Rajah 177, b). Pusingan diapit di antara rahang, yang mana bingkai dirapatkan ke pangkuan dan suapan mikrometrik bingkai dibetulkan. Pusingan harus dengan mudah bergerak ke depan dan ke belakang antara rahang.

Gbr. 177.
Menamatkan rahang caliper.

Penjajaran rahang tidak sukar untuk ditetapkan. Untuk melakukan ini, sudah cukup untuk mengapit blok ukuran akhir di antara rahang dan jika salah satu sisi blok bergerak dari salah satu sisi sisi rahang, maka condong diwujudkan. Kesilapan satah kerja rahang berkenaan dengan rod dibetulkan dengan mengisar pada mesin pengisar permukaan. Selepas mengisar, span tajam dan kusam digilap dengan pes GOI kasar pada masa yang sama dan digilap dengan pusingan kaca dengan pes nipis. Lapping rahang dianggap lengkap jika lapping melepasi dengan daya yang sama pada kedua-dua hujungnya.

Selepas selesai rahang, periksa kebetulan pembahagian sifar rod dengan pembahagian sifar vernier. Untuk melakukan ini, rahang dialihkan dengan ketat dan diapit pada bingkai alih caliper. Selepas memastikan tiada jurang antara rahang, lepaskan skru yang memegang bingkai dengan vernier. Kemudian bingkai dengan vernier digerakkan ke satu sisi atau yang lain sedemikian rupa sehingga bahagian pertama dan terakhir vernier betul-betul bertepatan dengan bahagian pertama dan lain-lain bahagian bar yang sepadan. Mereka juga memberi perhatian kepada fakta bahawa risiko kedua dan ketiga dari permulaan vernier terletak sama dengan risiko kedua dan ketiga dari penghujung vernier berhubung dengan risiko yang sepadan pada bar. Selepas itu, skru dipasang dan, setelah menyemak semula kebetulan bahagian, pemasangan vernier dianggap selesai. Sekiranya apabila memasang vernier tidak mungkin untuk mengalihkannya disebabkan oleh jurang dalam lubang skru, lubang itu dikembangkan menggunakan fail.

Selalunya rahang caliper patah. Apabila membetulkan kecacatan ini, salah satu daripada tiga keputusan yang ditunjukkan dalam FIG. 178: pendekkan panjang rahang (Rajah 178, a), keluarkan sepasang rahang (Rajah 178.6) atau buat potongan untuk memasukkan rahang baharu (Rajah 178, c). Kadangkala yang baru dikimpal menggantikan span yang patah.

Gbr. 178.
Pembaikan dan pemulihan rahang caliper.

Pembetulan kecacatan pada angkup ringan dilakukan terutamanya dengan meluruskan dengan penalaan halus berikutnya pada satah pengukur. Jadi, jika walaupun dengan kehausan permukaan kerja rahang, lejang sifar vernier tidak bertepatan dengan lejang sifar rod, maka selepas menamatkan satah pengukur ralat ini akan menjadi lebih besar.

Oleh itu, ia diperbetulkan dengan meluruskan. Span pegun diletakkan di atas bongkah yang dikeraskan, diikat pada naib, dan dipukul di atasnya di tempat a (Rajah 179) supaya hidungnya bergerak ke bawah. Pukulan dibuat pada kedua-dua belah kaliper. Perkara yang sama dilakukan dengan span bingkai boleh alih, memukulnya di tempat b. Hujung tajam rahang diluruskan di tempat a dan b.

Gbr. 179.
Pembaikan angkup ringan (anak panah menunjukkan tempat hentaman semasa meluruskan).

Selepas diluruskan, satah pengukur dipotong dan dibawa bertepatan dengan bahagian rod dan vernier, dan akhirnya torehan dibersihkan dan semua satah digilap dengan kertas pasir halus.

Pembetulan tapak tolok ketinggian dijalankan dengan mengepal di atas plat penjilat menggunakan serbuk pengisar.

Kira-kira dua bulan lalu saya membeli angkup, tetapi saya tidak berpuas hati lama.
Menjadi buggy:

- anda menonjol kerana ia sepatutnya "0", dan kemudian jika anda menggerakkan peluncur beberapa kali dari minimum ke maksimum dan ke belakang, maka "0" akan hilang, lebih-lebih lagi, nilai negatif muncul;

- kadangkala kuasa mati automatik tidak berfungsi.

Siapa yang boleh bertemu dengan kecacatan sedemikian dan akan memberitahu anda cara merawatnya.

Tetapi perkara utama yang anda tidak nampak, iaitu, nilai negatif tidak wujud dalam dimensi linear.

Terima kasih juga untuk butang - Saya menjelaskan, tetapi sekali lagi saya tidak melihat bahawa dalam siaran saya, saya secara langsung menunjukkan bahawa saya menetapkan "0", tindakan ini terdiri daripada dua operasi: - pertama anda menurunkan bibir ke "0", dan kemudian, jika perlu, anda tukul pada butang SIFAR.

Anda berkata: "Tidak perlu" memacu enjin dari minimum kepada maksimum dan belakang "beberapa kali, dan kemudian untuk membuat kerosakan. Nilai negatif muncul selepas 2-3 pergerakan.

Bagaimana tidak boleh ada yang negatif dengan yang linear?! Lihat, walaupun dalam foto di atas.

Bagaimanakah sensor berfungsi pada subjek? boleh kakraz melalui "insertion" cepat adalah buggy? Peranti tidak direka bentuk untuk mengukur nilai amplitud. Dertur terlalu cepat - sensor memaafkan dengan kesilapan. Lagipun, laporan itu tidak berdasarkan nilai mutlak jarak, tetapi, pasti, mengikut bilangan denyutan sensor dengan bulu dari sifar.
Anda boleh membersihkan elemen kerja sensor. Walaupun, IMHO, anda tidak menggunakannya untuk tujuan yang dimaksudkan.

Jadi, tapis labu dengan lemah, di manakah mereka ditemui di alam semula jadi, bolehkah anda memberitahu saya?

Tulis bahawa beberapa jenis pergantungan kapasitif. INFA ini kelihatan pada foto.

Menurut TD, kelajuan pergerakan enjin ialah 1.5 m / s

Ya, secara utama, paku perlu dipalu ke dinding konkrit

Ia masih ketat dengan entiti: sebagai pilihan, tulis dengan ralat lebih daripada + - 0.1 mm, keluarkan peluncur dan tiupkannya dengan udara termampat yang bersih.

Dalam had, semuanya menumpu, bar menunjukkan tolak 10 mm, dan nilai ini berubah-ubah.

Tetapi apa itu slider adalah misteri kepada saya

Peranti ini digunakan untuk mengukur ukuran dalaman dan luaran, serta antara permukaan bahagian, ia digunakan untuk mengukur kedalaman lubang dan tonjolan. Angkup elektronik mempunyai fungsi yang sangat berguna berbanding dengan angkup mekanikal - ia melaraskan kepada sifar pada mana-mana titik pada skala, jadi anda boleh melihat sisihan dalam setiap kawasan saiz. Iaitu, anda boleh menetapkannya kepada sifar dalam saiz, katakan, 21.55 mm, dan mengira panjang daripadanya.

Dalam pengeluaran mekanikal ketepatan tinggi moden, anda tidak boleh melakukannya tanpa alat mudah ini, di mana julat pengukur adalah universal. Dalam industri berat dan ringan, pembinaan, dan dalam semua cabang kehidupan teknikal yang lain, adalah tidak mungkin untuk membayangkan kerja tanpa menggunakan angkup digital. Jika perlu, komputer boleh disambungkan ke ESH, yang mana semua data akan dipaparkan semasa kawalan dimensi.Untuk ini, angkup digital mempunyai penyambung khas:

Angkup vernier digital mempunyai resolusi 10 mikron dengan ketepatan 30 mikron. Ketepatan ini dicapai dengan menggunakan sensor kapasitif. Penderia kapasitif sangat linear dan dilindungi daripada gangguan mekanikal dan elektronik. Walau bagaimanapun, mereka sensitif terhadap cecair. Cecair yang terperangkap secara tidak sengaja akan tidak mengimbangi jambatan pengukur plat dan meningkatkan kapasiti.

Sebagai permulaan, kami akan mengusahakan peranti pengukur ini dan melihat cara ia berfungsi dari dalam.

Prinsip operasinya ialah vernier digital kapasitif, berikut ialah dokumentasi teknikal tentang kerjanya. Angkup digital adalah berdasarkan matriks kapasitif - pengekod.

Angkup vernier elektronik menggunakan berbilang plat untuk membentuk tatasusunan kapasitif yang boleh mengesan pergerakan dengan tepat. Terdapat pemegun dan plat gelangsar ("rotor"). Stator berada dalam pembaris logam. Dan bahagian bergerak dengan skrin LCD mempunyai gelangsar.

Templat stator direka bentuk ke dalam lapisan atas lamina epoksi kaca standard tembaga dan dilekatkan pada bar angkup keluli tahan karat. Corak gelangsar, ditunjukkan sama dibuat pada lamina PC, memacu isyarat 100 kHz merentasi plat sin / cos elektrod pemegun dan mengambil voltan berselang-seli merentasi dua plat pikap tengah yang menggambarkan sin (anjakan) dan cos (anjakan ) isyarat.

Seperti yang anda akan lihat dalam artikel ini, mengubah suai angkup digital elektronik adalah prosedur yang sangat mudah, tetapi ia mesti dilakukan dengan berhati-hati agar tidak merosakkan instrumen. Reka bentuk angkup elektronik menyediakan 4 sesentuh khas. Kenalan ini, sebagai contoh, boleh digunakan untuk menyambungkan bekalan kuasa luaran, memantau fungsi, dsb.

Penetapan pin adalah seperti berikut (dari kiri ke kanan): terminal negatif, data, jam dan terminal positif.

Untuk mengaktifkan pilihan tersembunyi angkup digital elektronik, anda mesti menyambungkan pin 2 dan 4 bersama-sama.

Mungkin terdapat beberapa perbezaan antara kaliper elektronik yang berbeza, tetapi secara amnya ia diubah suai dengan cara yang sama.

Langkah pertama dalam kerja semula ialah mencari skru yang memegang kes bersama-sama. Pada caliper kami, ia terletak di bawah pelekat plastik. Lokasi mereka boleh dilihat dalam gambar.

Selepas membuka bekas plastik yang mengandungi PCB, paparan dan beberapa bahagian logam, anda perlu menanggalkan beberapa skru untuk mengeluarkan PCB.

Berhati-hati semasa mengendalikan papan litar bercetak dan paparan.

Paparan disambungkan ke papan litar bercetak melalui gasket getah konduktif. Berhati-hati untuk tidak memutuskan sambungan paparan daripada papan kerana ini akan menyukarkan untuk menjajarkan sambungan semasa pemasangan. Dan jika lokasi tidak betul, paparan mungkin dimatikan secara spontan dan aksara pelik mungkin muncul padanya.

Selepas mengeluarkan papan litar bercetak angkup elektronik, kami mendapat akses kepada kenalan yang diperlukan.

Kini anda boleh memateri 2 wayar nipis (lebih nipis lebih baik). Pateri satu ke pin nombor 2 dan satu lagi ke pin nombor 4.

Cara terbaik untuk membuat litar pintas terminal ini adalah dengan menggunakan butang mikro, seperti dari tetikus komputer lama. Pin butang mesti dibengkokkan pada sudut 90 º (seperti dalam gambar) supaya ia muat dengan kemas ke dalam slot dan, oleh itu, dipegang kuat pada tempatnya.

Selepas pematerian wayar, pemasangan angkup digital elektronik dijalankan dalam susunan terbalik. Selepas pemasangan, wayar yang dipateri harus terkeluar dari soket.

Selepas itu, kami menyolder butang dan meletakkannya di dalam slot.

Memandangkan kaki butang telah dibengkokkan terlebih dahulu, ia meluncurkan butang dan ia dipegang kuat pada tempatnya. Beginilah rupanya.

Dengan menekan butang baharu, kami mendapat akses kepada beberapa mod yang sebelum ini tidak tersedia.

Apabila butang ditekan buat kali pertama, angkup vernier elektronik memasuki mod bacaan pantas (FT), apabila butang "ZERO" ditekan, kita boleh membekukan nilai yang diukur (H).

Apabila butang ditekan sekali lagi, angkup vernier elektronik memasuki mod MIN. Dalam mod ini, paparan menunjukkan nilai terukur terkecil.

Jika anda menekan butang "SIFIR" sekali lagi, kami akan bertukar semula kepada mod menetapkan nilai yang diukur (H).

Apabila butang ditekan sekali lagi, angkup vernier elektronik akan memasuki mod nilai maksimum (MAX). Dalam mod ini, paparan menunjukkan nilai terukur tertinggi.

Jika anda menekan butang "SIFIR" sekali lagi, kami akan bertukar semula kepada mod menetapkan nilai yang diukur (H).

Angkup digital elektronik yang diubah suai dengan cara ini mendedahkan semua fungsi dan keupayaannya.

Kebetulan (sekurang-kurangnya untuk pengarang) bahawa ketepatan ukuran dibuat: dengan pembaris hingga sentimeter setengah, kaliper hingga milimeter, tetapi persepuluh dan perseratus milimeter "ditangkap" secara eksklusif dengan mikrometer. Apa yang menghalang untuk menggunakan angkup vernier untuk mengukur persepuluhan milimeter, kerana ia adalah untuk ini, dan bertujuan, "secara langsung" akan sukar untuk dijawab. Selalunya, walaupun mereka yang mengetahui peranti alat pengukur ini akan berhati-hati untuk menunjukkan saiz yang ditetapkan dengan angkup dengan ketepatan sepuluh - kerana skala (vernier) bersifat kecil, "bertanggungjawab" untuk menentukan persepuluhan milimeter. Saya akui, atas sebab inilah beberapa kaliper mula dihasilkan dilengkapi penimbang dail malah dilengkapi paparan elektronik (elektronik).

Dan apakah yang menghalang anda daripada menaik taraf angkup sedia ada dan dengan itu mendekatkan ketepatan ukurannya kepada pengukuran dail dan alat pengukur elektronik, contohnya, melengkapkannya dengan kaca pembesar? Dia duduk di hadapan komputer dan mula melukis peranti yang sudah melawat imaginasi.

Lakaran itu dibuat dalam bahagian, di mana nombor:

• 1 - bar caliper ditanda
• 2 - bingkai angkup alih
• 3 - bingkai pemegang, ia dipasang pada bingkai alih
• 4 - skru mengikat bingkai pada bingkai
• 5 - skru yang menahan bingkai dengan kaca pembesar ke bingkai
• 6 - bingkai kaca pembesar
• 7 - spring menekan bingkai ke kepala skru pengikat
• 8 - kaca pembesar

Selaras dengan lakaran siap, saya mengumpul komponen pemegang masa depan yang paling sesuai "dengan bahagian bawah".

Dalam kiub textolite (pada masa lalu, beberapa bahagian perumahan peranti elektronik, dan pada masa hadapan, bingkai pemegang), menggunakan fail, saya meningkatkan alur sedia ada kepada saiz yang sepadan dengan bingkai alih caliper dan menggerudi lubang 3 mm di tengah untuk skru pengikat.

Di sisi terdapat lubang berulir M4 untuk skru untuk memasang bingkai dengan kaca pembesar. Dengan tamatnya pengeluaran katil, operasi yang memakan masa yang memerlukan ketepatan dan pelarasan berhati-hati selesai.

Bingkai dibuat daripada sekeping plastik lembut (sebagai tambahan kepada yang sedia ada). Dua lubang telah digerudi dalam plat plastik. Yang lebih kecil adalah untuk skru pengikat bingkai, yang lebih besar adalah untuk bingkai yang sedia ada (di mana ia diskrukan di sepanjang benang, yang memungkinkan untuk melaraskan ketajaman).

Peranti dipasang mengikut lukisan. Saya tidak memotong benang secara khusus dalam bingkai tambahan, ia dibuat oleh benang bingkai lama (logam) apabila mengacaukan buat kali pertama. Untuk ini, plat plastik lembut dipilih, dan lubang dibuat 0.5 mm kurang daripada yang diperlukan. Jelas dilihat bahawa risiko vernier (nama skala untuk menentukan persepuluhan mm) meningkat kepada saiz pemerhatian yang lebih selesa. Ini memungkinkan untuk menentukan saiz yang diukur dengan ketepatan "sepuluh".Dan lebih-lebih lagi - kini anda boleh dengan mudah membezakan wayar dengan saiz 0.85 mm dari 0.80 mm dengan cara pengukuran.

1. kira bilangan keseluruhan milimeter, untuk ini mereka dapati pada skala bar pukulan yang paling hampir ke kiri dengan pukulan sifar vernier;
2. kira pecahan milimeter, untuk ini, pada skala vernier, cari lejang yang paling hampir dengan bahagian sifar dan bertepatan dengan lejang skala barbel - nombor sirinya akan bermakna bilangan persepuluh milimeter;
3. tambahkan bilangan keseluruhan milimeter dan pecahan.

Lekapan mudah dipasang dan ditanggalkan dan hanya boleh digunakan apabila diperlukan. Pengarang projek - Babay iz barnaula.

Kepincangan dan pemeriksaan alat vernier.

Kepincangan paling tipikal alat vernier, akibatnya ketepatan bacaan terganggu, adalah: kehausan permukaan pengukur dan kekusaman hujung tajam rahang; haus dan ubah bentuk permukaan kerja rod dan bingkai; condong bingkai utama; pemasangan vernier yang salah; melonggarkan musim bunga; haus benang skru dan nat suapan mikrometrik dan beberapa yang lain. p Bacaan alat vernier dengan nilai bacaan dan 0.05 mm disemak menggunakan ukuran akhir panjang kelas ketepatan ke-2 (gred 6), dan dengan nilai bacaan 0.1 mm - dengan menggunakan ukuran akhir panjang kelas ke-3. .

Penyimpangan rahang alih adalah agak tidak bergerak, dan juga dikesan menggunakan blok tolok.

Setelah menetapkan ukuran had dalam dua kedudukan ekstrem, bacaan diambil dan, dengan perbezaannya, nilai bukan selari permukaan pengukur yang disebabkan oleh kecondongan rahang alih dinilai.

Kehausan permukaan pengukur ditentukan oleh nilai percanggahan antara garisan sifar skala rod dan vernier dengan rahang yang dianjak ketat. Untuk alat vernier dengan nilai bacaan 0.02 dan 0.05 mm, jurang antara permukaan pengukur tidak boleh melebihi 0.003 mm, dan untuk alat vernier dengan nilai bacaan 0.1 mm - 0.006 mm. Dalam rajah. 79.6 menunjukkan bagaimana dengan bantuan bongkah tolok dan pembaris lengkung adalah mungkin untuk menentukan saiz jurang antara permukaan pengukur dengan mata.

Skim untuk memeriksa kehausan permukaan kerja span untuk ukuran dalaman ditunjukkan dalam Rajah. 1, f. Ukuran had diletakkan di antara rahang untuk ukuran luaran, dan kemudian, menggunakan alat vernier yang lain, jarak antara rahang untuk ukuran dalam diperiksa. Jarak ini mestilah sama dengan saiz blok tolok.

Kehausan rod ditetapkan dengan pembaris melengkung ke kilauan.

Pembaikan alatan caliper. Kehausan permukaan kerja alat vernier dihapuskan dengan meluruskan rahang dengan kemasan seterusnya. Kecacatan permukaan pengukur rahang juga dihapuskan dengan meluruskan dan kebetulan garis sifar skala dicapai. Selepas meluruskan, mereka mula menala halus permukaan pengukur tiang dengan pusingan selari satah, yang mana caliper dipasang pada naib, pusingan diletakkan di antara rahang, dan bingkai dialihkan sehingga rahang bersentuhan. dengan riba. Dalam kedudukan ini, Bingkai dipasang dengan skru pengunci dan, dengan menggerakkan pri-r antara rahang dengan sedikit usaha, permukaan ditala halus dari sisi kedua-dua rahang tajam dan tumpul sehingga kerataan, selari dan saiz yang sama penyelesaian kedua-dua belah dicapai.

Kelurusan permukaan pengukur diperiksa dengan pembaris melengkung, dan keselarian rahang bingkai dengan rahang rod dan dimensi di antaranya dikawal oleh ukuran akhir, manakala daya yang digunakan untuk mengukur antara rahang haruslah sama untuk kedua-dua belah pihak. Dengan memasukkan blok tolok bukan dari hujung rahang, tetapi dari sisi sepanjang seluruh satah dan pada masa yang sama sedikit memutarnya, anda boleh menentukan tahap selari permukaan. Jika jubin dipegang oleh hujung rahang, berputar lebih jauh di sepanjang seluruh permukaan, atau mempunyai jurang di hadapan, maka rahang tidak selari.

Permukaan luar rahang tumpul dibawa ke paralelisme.Saiz rahang mestilah nombor integer milimeter dengan persepuluhan (contohnya, 9.8 mm). Selepas menyelesaikan rahang, vernier ditetapkan kepada pembahagian bar sifar. Untuk melakukan ini, rahang dialihkan sehingga satah pengukur menyentuh dan bingkai boleh alih diapit. Kemudian vernier digerakkan sehingga bahagian pertama dan terakhir bertepatan, manakala skalanya mesti betul-betul bertepatan dengan bahagian pertama dan sepadan bar. Dalam kedudukan ini, vernier ditetapkan.

Apabila membaiki sejumlah besar angkup, kemasan permukaan pengukur boleh dijenterakan. Skim penyahpepijatan berjentera ditunjukkan dalam Rajah. 2, b. Pergerakan zigzag yang kompleks semasa penamat mekanikal adalah hasil daripada dua pergerakan: pergerakan salingan mendatar pusingan 1 (pada i = 400 d.lejang / min dan panjang lejang 23 mm) dan pergerakan translasi menegak angkup 2 ( pergerakan suapan berkala 5 = 1, 5-3 m / dv. Strok. Pusingan). Untuk memastikan kualiti kemasan, kedua-dua pergerakan diselaraskan antara satu sama lain. Angkup memperoleh pergerakan menegak hanya apabila pusingan bergerak. Pada separuh lejang pusingan pada kelajuan maksimum, suapan menegak kecil juga disampaikan kepada angkup vernier. Pada titik ekstrem laluan pusingan, di mana kelajuannya adalah sifar, suapan menegak angkup berhenti. Tekanan penamat hendaklah P — 2—3 kg / cm2.

Apabila menyelesaikan rahang caliper secara mekanikal, pusingan besi tuang digunakan, dikarikatur dengan serbuk mikro M20.

Pembaikan angkup ringan sekiranya rahang patah dilakukan mengikut urutan berikut. Selepas bercuti di mandi garam, hujung span yang haus atau patah dipotong. Kemudian, di bahagian kaki yang menebal, slot dipotong dengan pemotong cakera, lebarnya sama dengan ketebalan span. Span kosong baru dimasukkan ke dalam alur kaki dan dua atau tiga lubang digerudi bersama, kemudian kedua-dua bahagian diikat. Span difailkan mengikut saiz yang ditentukan dan dikeraskan. Selepas dibersihkan, permukaan pengukurnya diperhalusi.

Jika kedua-dua rahang patah, seluruh kaki atas digantikan dengan yang baru. Untuk melakukan ini, rivet disingkirkan dan kaki yang patah dikeluarkan dari bar. Dalam bahan kerja kaki baru, tingkap segi empat tepat digiling dan digergaji, dalam bentuk dan saiz yang sama dengan hujung batang. Kemudian kaki diletakkan pada bar, keserenjangan kedudukannya berbanding dengan tepi bar disahkan, lubang digerudi di tempat lain dan kaki diikat. Span digergaji supaya konfigurasi dan dimensinya sepadan dengan bentuk rahang bingkai, dan kemudiannya dilaraskan.

Span bingkai yang patah digantikan dengan yang baru, yang mana, selepas mengetuk rivet dan mengeluarkan span yang tidak dapat digunakan, span kosong baru diikat di tempatnya, memfailkannya, mengeras dan menyelesaikannya.

Membaiki rahang caliper yang patah dengan bar yang dicap agak lebih sukar, kerana keseluruhan bar, bersama-sama dengan rahang, mempunyai ketebalan yang sama dan mustahil untuk memasukkan rahang baru. Tindanan rivet tidak selalu memberikan kekuatan ikatan yang mencukupi. Kimpalan boleh digunakan, tetapi yang terbaik adalah menggantikan keseluruhan bahagian atas boom dengan batang baru.

Untuk tujuan ini, selepas penyepuhlindapan dan pemotongan rahang, hujung pembaris digiling atau digergaji dengan tangan supaya bahu terbentuk di tepi pembaris, di mana kaki diletakkan. Apabila memfailkan satah pengukur rahang kaki, adalah perlu untuk memastikan bahawa pembahagian sifar vernier bingkai kira-kira bertepatan dengan pembahagian sifar skala pada pembaris, kerana dengan anjakan vernier yang ketara juga. banyak logam perlu dikeluarkan pada penghujungnya, yang akan memburukkan kualiti pembaikan.

Ubah bentuk rod boleh disebabkan oleh kelengkungan atau kehausan permukaan kerjanya yang tidak sekata. Kelengkungan rod dihilangkan dengan meluruskan dengan membengkokkan dalam naib dengan tiga pengatur loyang sempit.

Kehausan rod yang tidak sekata disingkirkan dengan memfailkan dan mengepal pada plat lapping, mengawal kelurusan dengan pembaris melengkung atau kaedah cat. Penyok dan parut dibersihkan dengan kikir baldu, batu permata dan kertas pasir halus dengan minyak.

Untuk menghapuskan salah jajaran vernier dengan skala pembaris, ia disusun semula. Jika hujung vernier terletak pada dinding tingkap bingkai dan tidak boleh digerakkan, maka ia difailkan. Pada masa yang sama, lubang untuk skru digergaji, selepas itu, dengan menyusun semula vernier, mereka membetulkannya dalam kedudukan yang betul.

Pembaikan alat pengukur universal lain (goniometer, pengukur ketinggian dan binometer tolok menegak) adalah serupa dengan pembaikan angkup.

Kecacatan utama tolok kedalaman boleh menjadi tidak lurus permukaan rujukan, kekurangan keserenjang pembaris berbanding satah rujukan dan pemasangan vernier yang salah.

Untuk memastikan kelurusan satah rujukan badan dan hujung pembaris, mereka dibawa bersama di atas pinggan. Setelah memanjangkan pembaris di atas satah badan, menggunakan segi empat sama melengkung, periksa keserenjangannya berbanding dengan satah rujukan.

Pembaikan vernier dilakukan dengan cara yang sama seperti angkup vernier. Apabila pembaris ditetapkan pada saiz tertentu, hujungnya dijajarkan dengan satah tolok kedalaman. Dalam kedudukan ini, pembahagian sifar vernier diselaraskan dengan pembahagian sifar skala pembaris atau dengan bahagian yang sepadan dengan ketinggian set blok tolok, selepas itu vernier diikat dengan skru.

Mesej # 1 KimIV »08 Okt 2015, 09:40

Produk dari China yang mesra melalui eBay. Di garaj, saya hanya menggunakannya untuk hampir semua ukuran. Dengan mudah, anda tidak perlu meninjau risiko pengukur dan penimbang vernier, seperti dalam angkup vernier.

Di bahagian belakang terdapat beberapa tanda yang nampaknya berguna

Terdapat semua rahang yang sama untuk kedua-dua ukuran luaran dan dalaman serta pembaris tolok kedalaman.

Walaupun bacaannya tepat hingga seratus meter persegi, saya telah mengajar diri saya untuk tidak memberi perhatian kepada angka paling kanan, atau lebih tepat untuk membulatkannya kepada sepuluh sekaligus. Adalah lebih baik untuk mengukur perseratus semuanya sama dengan mikrometer. Dan bar ini juga mempunyai ketepatan pasport 3-4 ratus bahagian, jadi tidak ada gunanya menangkap ratusan.

Mesej # 2 BARIS »13 Okt 2015, 10:50

Angkup boleh dikaitkan dengan bidang peranti moden sejagat yang mempunyai peranti pengiraan elektronik untuk mengambil bacaan dan paparan digital untuk memaparkannya. Teknik ini, walaupun kosnya agak tinggi, adalah pengganti yang baik untuk rakan mekanikal dalam kejuruteraan mekanikal dan pengeluaran alat, serta dalam kalangan profesional dalam sektor swasta. Mereka ditemui di kedai pembaikan dan tempat lain di mana terdapat keperluan untuk mengukur bahagian dengan ketepatan yang tinggi. Walaupun mikrometer mempunyai kelas ketepatan yang lebih tinggi, disebabkan oleh had yang besar pada julat pengukur dan kurang kemudahan penggunaan, ia tidak menemui penggunaan yang meluas sedemikian.

foto: angkup vernier elektronik (digital) ШЦЦ

Angkup elektronik boleh digunakan untuk mendapatkan dimensi luar dan dalam produk, dan jika angkup elektronik dengan tolok kedalaman, maka kedalaman beberapa lubang boleh ditentukan. Julat ukuran boleh dari had 125 mm dan lebih, bergantung pada model. Sebagai peraturan, dalam parameter ini, mereka sepenuhnya bertepatan dengan caliper mekanikal standard. Sesetengah model digunakan untuk menanda bahagian untuk kerja teknikal.

Seperti model standard, angkup digital menggunakan kaedah pengukuran langsung. Oleh itu, anda boleh mendapatkan nilai yang paling tepat bagi dimensi bahan kerja yang diapit ke bahagian tersebut. Untuk mendapatkan nilai yang tepat untuk jenis ukuran yang diingini, peranti ini mempunyai tiga sistem pemantauan. Yang pertama ialah span untuk menentukan dimensi luaran bahagian.Semasa pengukuran, mereka mengapitnya, membetulkannya dalam satu kedudukan, yang memerlukan sedikit usaha, dan paparan digital memberikan nilai yang diukur. Sistem kedua ialah rahang untuk mengukur dimensi dalaman. Permukaan pengukurnya terletak di sisi lain dan untuk mengukurnya adalah perlu untuk menyebarkannya ke permukaan dinding bahan kerja untuk mendapatkan nilai sebenar dimensi. Sistem ketiga ialah tolok kedalaman, yang direka untuk terjun ke bahagian. Ini adalah batang logam, hujungnya mesti diletakkan pada bahagian bawah untuk menentukan kedalaman produk.

Perlu diperhatikan dengan segera bahawa semua sistem bergerak secara serentak dan berkadar terus dengan nilai skala. Angkup elektronik boleh mengukur nilai dengan ketepatan 0.1; 0.05 dan 0.01 mm, bergantung pada model tertentu. Walau apa pun, keputusan dipaparkan serta-merta, jadi anda tidak perlu mengira segala-galanya pada skala Vernier untuk masa yang lama. Produk ini dihasilkan mengikut GOST 166-89.

Kelebihan yang tidak diragukan ialah angkup dail serta-merta memaparkan nilai yang diperolehi. Di kawasan pengeluaran, ini adalah harta yang tidak boleh ditukar ganti, kerana kelajuan kerja di sana sangat penting. Ia juga menjadikan persekitaran kerja lebih mudah untuk pemula kerana tidak perlu mempelajari lebih lanjut cara menggunakan angkup mekanikal. Disebabkan kehadiran beberapa sistem pengukur, peranti ini boleh digunakan di kawasan yang sama sekali berbeza, kerana beberapa peranti lain mampu mengukur kedalaman, dimensi dalaman dan luaran secara serentak, terutamanya dengan kelas ketepatan yang tinggi. Dimensi produk biasanya agak kecil, yang ditunjukkan dalam beratnya. Oleh itu, apabila menggunakan di tempat yang sukar dijangkau, tidak ada kesulitan. Angkup vernier elektronik mempunyai beberapa fungsi tambahan, seperti "mengingat data terakhir", "menukar nilai daripada sistem metrik ke inci dan sebaliknya", "menyambung ke peranti luaran untuk penghantaran data" dan sebagainya.

Pengendalian angkup elektronik bergantung pada sumber kuasa, yang kadangkala boleh menjadikan peranti tidak berkesan pada saat yang paling tidak sesuai. Selain itu, kos alat itu jauh lebih tinggi daripada kos alat mekanikal, yang menterjemahkannya ke dalam bidang penggunaan yang kebanyakannya profesional. Angkup vernier elektronik 150 mm sangat sensitif kepada getaran, kejutan mekanikal, kejatuhan dan kelembapan yang tinggi, kerana semua ini menjejaskan operasi peranti bacaan elektronik, yang mungkin gagal. Gangguan perisian juga boleh menyebabkan instrumen tidak boleh dikendalikan.

foto: peranti angkup digital ШЦЦ

Elemen asas peranti adalah sama seperti yang terdapat dalam model mekanikal standard, tetapi masih terdapat beberapa bahagian elektronik. Secara amnya, Electronic Vernier Caliper 150 terdiri daripada:

• Span untuk kawalan ukuran luaran;
• Span untuk mengawal ukuran dalaman;
• Bar alat;
• Bingkai boleh alih;
• Bateri;
• Roller perubahan panjang;
• Kunci sifar;
• Mati / hidup;
• Bertukar mm / inci

Kehadiran butang pada peranti digital dan fungsi tambahan bergantung pada model tertentu, kerana sesetengah daripadanya mempunyai modul untuk penghantaran data tanpa wayar, dan terdapat juga antara muka yang sepadan untuk menyambung ke komputer. Jika tidak, butiran asas hampir sama dalam semua model.

Prinsip pengendalian peranti adalah berdasarkan penggunaan vernier digital. Ia menggunakan matriks kapasitif dengan pengekod. Dalam erti kata lain, dua kapasitor standard digunakan di sini, yang disambungkan secara bersiri, dengan plat atas bertindak sebagai elektrod biasa. Beberapa plat digunakan di sini untuk membentuk tatasusunan kapasitif. Ini membantu untuk merasakan semua pergerakan sensor dengan tepat. Gelangsar bertindak sebagai pemutar.Stator terletak di dalam pembaris logam. Pada bahagian boleh alih terdapat skrin dengan gelangsar.

Dalam aplikasi praktikal, angkup ShTsTs tidak jauh berbeza daripada jenis lain, kerana di sini ia diperlukan untuk menggerakkan rahang dari kedudukan sifar ke had untuk menetapkan kedudukan bahagian, menggunakan sedikit usaha untuk ketepatan bacaan . Jarak yang memisahkan kedudukan apabila ia bersempadan dengan permukaan bahagian ukuran akan menjadi saiznya.

Semasa kerja pengeluaran untuk pelepasan bahagian, kawalan berterusan ke atas dimensi produk akhir diperlukan. Jika tanjakan hendaklah direkodkan dalam persepuluh dan perseratus milimeter, maka angkup elektronik amat diperlukan. Untuk mengendalikannya dengan cara yang terbaik, ia memerlukan pengetahuan tentang butiran asas serta prinsip di sebalik pengiraan. Inilah yang akan dibincangkan dalam artikel, serta petua untuk membeli unit terbaik.

Pada pandangan pertama, caliper nampaknya mudah dan kompleks pada masa yang sama. Ia kelihatan seperti pembaris biasa, tetapi mempunyai beberapa bahagian yang beralih. Ini menjadikan caliper sesuai bukan sahaja untuk memeriksa panjang bahan kerja, tetapi juga diameternya. Yang sangat penting dalam mengubah perniagaan. Di samping itu, di salah satu hujung caliper terdapat batang, yang tersembunyi ke dalam lubang, yang memungkinkan untuk menentukan kedalamannya. Caliper mendapat namanya kerana kehadiran pembaris bergraduat, yang dipanggil barbell, dan juga disebabkan oleh rahang, yang, jika perlu, boleh digunakan untuk menggambarkan bulatan. Pembahagian pada pembaris caliper adalah sama seperti pada mesin pelarik dan sama dengan 1 mm. Jumlah panjang angkup boleh berbeza-beza dan berkisar antara 15 hingga 50 sentimeter atau lebih.

Rahang caliper tersebut berada di hujung bertentangan dengan hujung skala dari tolok kedalaman. Ia terletak di kedua-dua belah bar. Tujuan beberapa pada caliper adalah untuk mengukur luaran, dan yang lain - diameter dalaman bahagian. Apabila pengukuran dengan caliper perlu dilakukan dalam pencahayaan yang kurang baik atau di tempat yang sukar dicapai, maka pengapit akan banyak membantu. Ia biasanya terletak pada bingkai alih angkup dan merupakan bolt kecil. Apabila mengetatkannya, rangka caliper kekal di tempatnya sehingga ia longgar. Kefungsian caliper ini amat berguna jika anda perlu memindahkan dimensi dari satu struktur ke lukisan.

Segala-galanya akan menjadi mudah jika diameter dan kuantiti lain sentiasa nombor bulat. Tetapi kebanyakannya mempunyai baki perpuluhan. Untuk mengira saiz kepada persepuluh dan perseratus, terdapat skala lain. Ia dipanggil skala angkup vernier. Ia biasanya terletak pada bingkai alih angkup. Pada kaliper, yang digunakan untuk pengiraan mudah dalam kehidupan seharian atau dalam pelajaran buruh, skala vernier tidak melebihi panjang 1 cm dan 9 mm. Untuk menavigasi sepanjang skala, adalah perlu untuk menggerakkan rahang atau menenggelamkan tolok kedalaman ke bahagian yang diperlukan, menetapkan saiz sebenar pada skala besar, dan kemudian melihat bahagian vernier yang mana membentuk garis lurus dengan skala besar atau tepat. bertepatan dengan skala peranti yang lebih rendah.

Sehingga satu ketika, beberapa jenis kaliper boleh didapati di pasaran bebas. Hari ini mereka boleh dibeli dalam tiga jenis. Setiap daripada mereka mempunyai ciri dan kaedah pelaksanaannya sendiri. Terdapat lapan kumpulan utama bergantung pada saiz. Adalah lebih baik untuk membeli caliper dengan pasport kilang, yang akan menunjukkan kemungkinan ralat dan kaedah penentukuran. Mengikut kaedah menentukan saiz bahagian perpuluhan, kaliper dibahagikan kepada:

• dengan skala vernier atau SHT;
• dengan skala dail atau SCCK;
• dengan skala digital elektronik SCCT.

Perbezaannya bukan sahaja terletak pada skala yang digunakan, tetapi juga dalam kehadiran atau ketiadaan elemen tertentu dalam reka bentuk, contohnya, di mana nod utama hadir dipanggil universal. Terdapat peranti yang hanya boleh mengukur diameter luar. Rahang mereka adalah aloi keras, jadi mereka tidak cepat haus seperti biasa. Mereka ditetapkan sebagai STT-1. Terdapat juga angkup vernier yang tersedia di pasaran dengan margin ralat yang lebih rendah dan pelarasan tambahan skala keseratus. Ia dinamakan ШЦ-2.

Jika anda baru mula menguasai proses mengukur dengan angkup, maka versi digital boleh membantu. Kelebihannya juga adalah kelajuan tinggi pengukuran. Intinya ialah selepas menumpu rahang pada bahagian, digit terakhir dipaparkan serta-merta pada paparan digital. Tidak perlu melihat dengan teliti skala vernier. Sebagai peraturan, instrumen sedemikian datang dengan rangkaian penuh ciri, termasuk rahang boleh balik, serta tolok kedalaman. Kehadiran paparan secara praktikal tidak meningkatkan berat akhir dalam apa jua cara. Modul ini tidak lebih berat daripada skala tambahan yang terdapat pada versi standard. Versi lanjutan jenis angkup ini mempunyai port I / O tambahan, serta penukar terbina dalam. Anda boleh memindahkan nilai yang diperoleh ke medium luaran atau PC dengan beberapa sentuhan.

Bahagian elektronik caliper memerlukan kuasa. Selalunya, peranan ini dimainkan oleh bateri CR2032. Walaupun penggunaan adalah minimum dan satu caj cukup untuk jangka masa yang lama, kejadian yang tidak menyenangkan boleh berlaku dan peranti akan duduk pada masa yang salah apabila perlu untuk mengambil ukuran. Satu lagi kelemahan ialah litar mikro dan sensor elektronik tidak bertolak ansur dengan getaran dan kejutan. Ini bermakna ketidaktepatan caliper boleh meningkat jika dikendalikan dengan tidak berhati-hati. Sentuhan bahagian elektrik mengalami proses pengoksidaan daripada lembapan, yang dengan mudah melumpuhkan caliper elektronik. Dalam sesetengah kes, penukar mungkin tidak berfungsi dengan betul, yang boleh membawa kesan yang meluas dalam proses pengeluaran. Peranti mekanikal biasa tidak mempunyai semua nuansa ini.

Sebenarnya, angkup elektronik tidak mempunyai apa-apa yang ghaib dalam prinsip fungsinya. Pengiraan dijalankan dalam susunan yang sama seperti dalam versi mekanikal, hanya ia automatik kerana skala vernier elektronik. Terdapat sensor kapasitif di dalam modul. Ia bukan pergerakan bar atau skala boleh alih yang bertindak balas. Agar ia mengambil bacaan, pelepasan kecil dari kapasitor digunakan padanya. Terdapat dua daripada mereka dalam skema. Di dalam jalur utama terdapat elemen yang mengumpul elektrik statik dan memindahkannya ke sensor.

Mana satu untuk dipilih daripada pilihan yang dicadangkan bergantung pada aplikasi dan tahap ketepatan yang diperlukan. Angkup vernier digital mungkin mempunyai ralat dua perseratus. Oleh itu, jika kita bercakap tentang struktur mesin berketepatan tinggi, maka caliper digital akan menjadi alat pendua atau sekunder, dan mikrometer akan diketengahkan. Ia mampu menghasilkan hasil sehingga sepersejuta meter. Tetapi ia mempunyai batasannya. Bahagian dengan ketebalan atau diameter tidak lebih daripada 5 cm boleh dimuatkan di antara rahangnya. Mikrometer dengan paparan digital telah pun muncul di pasaran, yang secara maksimum memudahkan proses mengambil bacaan semasa pengukuran. Ia mempunyai kelebihan dan kekurangan yang sama berbanding dengan kaliper mekanikal.

Sebelum meneruskan pengukuran, adalah perlu untuk memeriksa caliper itu sendiri dengan baik dan pastikan ia berfungsi dengan baik. Langkah pertama ialah membawa span kembali ke kedudukan asalnya. Dalam kes ini, adalah bernilai menilai di bahagian mana garis sifar itu, jika pada skala vernier ia bertepatan dengan nilai permulaan, maka semuanya baik-baik saja. Permukaan span diperiksa secara visual.Seharusnya tidak ada jagged pada mereka, dan tidak boleh ada ruang di antara mereka, mereka harus menutup dengan baik. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk bercakap tentang ralat minimum dan keputusan tepat yang ideal berkaitan dengan bahagian yang dihasilkan. Adalah wajar bahawa bahagian yang akan diukur dipasang dengan kukuh dalam naib. Ini akan menghalangnya daripada beralih dalam proses, yang boleh menjejaskan nombor. Ia mesti diletakkan di antara rahang yang berfungsi dan yang pertama disatukan. Untuk logam dan plastik, daya mesti dikenakan untuk memuatkan span dengan ketat. Jika pengukuran dilakukan pada kayu atau bahan lembut lain, maka daya yang berlebihan hanya akan membahayakan.

Angkup adalah dan kekal sebagai alat yang tidak boleh diganti dan dituntut dalam kebanyakan bidang pengeluaran. Setiap tukang rumah yang menghargai diri sendiri harus dapat menggunakannya dan menyediakannya. Anda boleh mencari pengeluar domestik dan asing di pasaran. Komponen kebanyakannya dikeluarkan di China, jadi adalah lebih baik untuk mengenal pasti pilihan yang paling mudah dengan ukuran tertentu.