Mesin kimpalan separa automatik ialah alat elektrik yang direka untuk proses kimpalan menggunakan elektrod.
Secara struktur, peranti semiautomatik kimpalan dilengkapi dengan elektronik dengan frekuensi tinggi. Yang terakhir cenderung bukan sahaja untuk meningkatkan kecekapan unit, tetapi juga sering menunjukkan watak "berubah-ubah"nya.
Prosedur pembaikan untuk mesin kimpalan semiautomatik penyongsang (model dan pengilang tidak mempunyai pengaruh) bermula dengan pembukaan biasa mesin dan memeriksa bahagian dalaman. Ada kemungkinan bahawa sudah semasa pemeriksaan awal adalah mungkin untuk mengenal pasti bahagian yang telah menjadi tidak boleh digunakan.
Sekiranya tiada perubahan luaran diperhatikan, maka ia diambil untuk diagnostik.
Gambar rajah peranti kimpalan separa automatik.
Pertama, mereka memeriksa fius pada papan kawalan. Dengan menggunakan penguji atau ohmmeter, unsur pecah dikira dengan membongkar papan. Setelah menemuinya, mereka menukarnya dengan berhati-hati kepada yang baharu dan memasang semula peranti separa automatik itu. Apabila semua pemula berfungsi, mereka mencari masalah dengan lebih lanjut, menganalisis kemungkinan kerosakan litar.
Selalunya, pembaikan mesin kimpalan separa automatik dikaitkan dengan kerosakan transistor kesan medan, yang merupakan titik paling lemah. Gejala kerosakan (yang disebutkan di atas) secara luaran dalam kumpulan unsur ini tidak nyata sama sekali. Ia amat jarang berlaku bahawa kes boleh retak dan plumbum cair. Ciri-ciri ini memaksa kita mencari transistor yang hangus dengan membunyikannya secara bergilir-gilir dengan multimeter.
Satu lagi titik diagnostik ialah kawalan komponen pemacu, yang bertanggungjawab untuk berfungsi transistor kesan medan. Item yang telah rosak boleh ditentukan dengan menggunakan ohmmeter.
Litar penerus kimpalan.
Sila ambil perhatian: agar tidak keliru, adalah disyorkan bahawa kedua-dua elemen pemacu dan transistor berdering berbanding litar peranti semiautomatik penyongsang sedia ada, memilih arah terlebih dahulu (contohnya, dari atas ke bawah). Dalam kes ini, risiko tidak mengambil kira sesuatu atau kehilangan mana-mana elemen akan dikurangkan kepada sifar.
Jika kerosakan masih tidak dijumpai, diagnosis diselesaikan dengan memeriksa elemen utama penerus (atau jambatan diod).Yang terakhir adalah bahagian yang paling boleh dipercayai pada mesin kimpalan penyongsang dan jarang gagal, bagaimanapun, adalah tidak digalakkan untuk menolak sepenuhnya kebarangkalian kerosakannya. Untuk mendiagnosis diod yang terletak pada radiator, ia berwayar dari papan. Diod kerja menukar rintangan daripada tambah kepada tolak dan sebaliknya. Dengan keputusan ujian yang berbeza, diod dibuang keluar.
Pembaikan peranti separa automatik apabila kerosakan yang diterangkan di atas dikesan dikurangkan kepada menggantikan komponen yang gagal.
Terlalu panas sering menjadi punca kerosakan transistor. Sekiranya memeriksa bahagian dalam unit, ia akan berguna, sekiranya berlaku, untuk menukar gris haba pada titik sentuhan dengan plat sink haba.
Dan dalam kes membaiki kerosakan, anda boleh menyemak kenalan. Mereka yang kelihatan tidak begitu kemas dibersihkan dan disambungkan.
Pembaikan sendiri mesin kimpalan semiautomatik adalah proses yang agak kegemaran di kalangan tukang yang sering melakukan kerja badan.
Gambar rajah pengubah kimpalan.
Tetapi ia tidak selalu mungkin. Walaupun, dengan kerosakan kecil, percubaan untuk mencarinya mungkin tidak bermakna.
Salah satu masalah yang tidak memerlukan campur tangan profesional wajib ialah melekat pada elektrod apabila amperage dipilih dengan betul. Punca kerosakan adalah faktor berikut:
Jika arka kimpalan tidak stabil atau wayar yang digunakan tidak cair sepenuhnya, hujung sesentuh mungkin tidak dapat digunakan atau pengapit pembumian tidak disambungkan dengan betul. Untuk menghilangkan kesulitan dalam kerja, hujungnya diganti dan kawasan pengapit dibersihkan daripada kotoran.
Melindungi kegagalan gas yang mengakibatkan kualiti kimpalan yang lemah boleh disebabkan oleh pecahnya peresap gas. Masalah diselesaikan dengan menggantikan elemen.
VIDEO
Oleh itu, kebanyakan masalah dihapuskan dengan menukar bahagian mesin kimpalan yang haus dengan cepat. Apabila semua tindakan tidak membantu, mereka menggunakan bantuan pusat servis, yang mempunyai asas teknikal yang diperlukan untuk membaiki mesin kimpalan.
Elemen paling lemah pengubah kimpalan ialah blok terminal di mana kabel kimpalan disambungkan. Sentuhan yang lemah bersama-sama dengan arus kimpalan yang tinggi membawa kepada pemanasan kuat sambungan dan wayar yang disambungkan kepadanya. Akibatnya, sambungan itu sendiri dimusnahkan, penebat di hujung penggulungan terbakar, akibatnya litar pintas berlaku.
Pembaikan pengubah kimpalan dalam kes ini dikurangkan kepada menyusun sambungan pemanasan, membersihkan permukaan sentuhan dan mengapitnya, memastikan sentuhan ketat semua elemen.
Antara lain, kerosakan berikut berlaku.
Penutupan spontan mesin kimpalan ... Apabila pengubah disambungkan ke rangkaian, perlindungannya dicetuskan, akibatnya peranti dimatikan. Ini boleh berlaku disebabkan oleh litar pintas dalam litar voltan tinggi - antara wayar dan kes, atau wayar antara mereka sendiri. Litar pintas antara lilitan gegelung atau kepingan litar magnetik, serta pecahan kapasitor, juga boleh mencetuskan perlindungan. Apabila membaiki, perlu mencabut pengubah dari rangkaian, mencari tempat yang rosak dan menghapuskan kerosakan - memulihkan penebat, menggantikan kapasitor, dsb.
Dengung kuat pengubah , selalunya disertai dengan terlalu panas. Sebabnya mungkin longgarkan bolt yang mengetatkan elemen lembaran litar magnetik, kerosakan pada pengikat teras atau mekanisme untuk menggerakkan gegelung, beban berlebihan pengubah (operasi yang terlalu lama,arus kimpalan tinggi, diameter elektrod besar). Litar pintas antara kabel kimpalan atau kepingan litar magnet juga membawa kepada dengung yang kuat. Ia adalah perlu untuk memeriksa dan mengetatkan semua skru dan bolt, menghapuskan penyelewengan dalam mekanisme untuk menetapkan teras dan menggerakkan gegelung, memeriksa dan memulihkan penebat dalam kabel kimpalan.
Pemanasan berlebihan mesin kimpalan ... Sebab yang paling biasa untuk ini termasuk pelanggaran peraturan operasi dalam bentuk menetapkan arus kimpalan di atas nilai yang dibenarkan, menggunakan elektrod diameter besar atau kerja terlalu lama tanpa gangguan. Adalah perlu untuk memerhatikan mod operasi standard - tetapkan nilai semasa sederhana, gunakan elektrod diameter kecil, berehat dalam kerja untuk menyejukkan peranti.
Pemanasan yang kuat boleh menyebabkan litar pintas antara lilitan belitan gegelung disebabkan oleh pembakaran penebat, biasanya disertai dengan asap. Ini adalah kes yang paling serius, yang mereka katakan bahawa alat itu "terbakar". Jika ini berlaku, maka pembaikan mesin kimpalan akan memerlukan, paling baik, pemulihan tempatan penebat wayar gegelung, paling teruk - gulung semula sepenuhnya. Dalam versi yang terakhir, untuk mengekalkan ciri-ciri radas, perlu digulung semula dengan wayar bahagian asal - dengan bilangan lilitan yang sama seperti sebelumnya.
Arus kimpalan rendah ... Fenomena ini boleh diperhatikan dengan undervoltage dalam rangkaian bekalan atau kerosakan pada pengatur arus kimpalan.
Pelarasan arus kimpalan yang lemah ... Ini boleh disebabkan oleh pelbagai kerosakan dalam mekanisme kawalan semasa, yang berbeza dalam reka bentuk transformer kimpalan yang berbeza. Iaitu, kerosakan pada skru pengatur semasa, litar pintas antara terminal pengatur, pelanggaran mobiliti gegelung sekunder akibat kemasukan objek asing atau sebab lain, litar pintas dalam gegelung tercekik, dll. . Ia adalah perlu untuk mengeluarkan selongsong daripada radas dan menyiasat mekanisme kawalan arus khusus untuk mengesan kerosakan. Kesederhanaan peranti mesin kimpalan dan kebolehcapaian semua komponennya untuk pemeriksaan menjadikannya lebih mudah untuk menyelesaikan masalah.
Gangguan tiba-tiba arka kimpalan dan ketidakupayaan untuk menyalakannya semula ... Daripada arka, hanya percikan kecil yang diperhatikan. Ini boleh disebabkan oleh kerosakan belitan voltan tinggi ke litar kimpalan, litar pintas antara wayar kimpalan, atau gangguan dalam sambungannya ke terminal mesin.
Penggunaan arus besar dari rangkaian tanpa beban ... Ini boleh disebabkan oleh litar pintas lilitan belitan, yang dihapuskan oleh pemulihan tempatan penebat atau gulung semula lengkap gegelung.
Bahagian elektronik yang tersedia - penerus diod dan modul kawalan - menjadikan penerus kimpalan serupa dengan penyongsang. Oleh itu, penyelesaian masalah melibatkan pemeriksaan jambatan diod dan elemen papan kawalan. Jambatan diod ialah komponen yang boleh dipercayai dalam litar elektronik, tetapi kadangkala ia gagal. Secara umum, punca kerosakan boleh sangat berbeza: trek pada papan terbakar, pengubah litar kawalan gagal. Foto di bawah menunjukkan kes apabila membaiki mesin kimpalan dengan tangan anda sendiri, yang terdiri daripada menggantikan bahagian papan kawalan yang tidak berfungsi dengan analog Rusia, membolehkan pengguna menjimatkan jumlah yang banyak untuk pembaikan (70% daripada kos daripada mesin kimpalan).
Tidak seperti pengubah kimpalan, yang lebih merupakan produk elektrik, penyongsang kimpalan adalah peranti elektronik. Ini bermakna diagnostik dan pembaikan penyongsang kimpalan melibatkan pemeriksaan prestasi transistor, diod, perintang, diod zener dan elemen lain yang membentuk litar elektronik.Anda perlu boleh bekerja dengan osiloskop, apatah lagi multimeter, voltmeter dan peralatan pengukur biasa yang lain.
Ciri pembaikan penyongsang adalah hakikat bahawa dalam banyak kes sukar atau bahkan mustahil untuk menentukan dengan sifat kerosakan komponen yang gagal, anda perlu menyemak semua elemen litar secara berurutan.
Daripada perkara di atas, ia mengikuti bahawa kejayaan pembaikan penyongsang kimpalan dengan tangan anda sendiri adalah mungkin hanya jika anda mempunyai sekurang-kurangnya pengetahuan awal dalam elektronik dan sedikit pengalaman dalam bekerja dengan litar elektrik. Jika tidak, pembaikan diri hanya boleh mengakibatkan pembaziran masa dan usaha.
Seperti yang anda ketahui, prinsip operasi penyongsang kimpalan adalah penukaran langkah demi langkah isyarat elektrik:
Membetulkan arus sesalur - menggunakan penerus input.
Menukarkan arus diperbetulkan kepada arus ulang alik frekuensi tinggi - dalam modul penyongsang.
Menurunkan voltan frekuensi tinggi kepada voltan kimpalan - dengan pengubah kuasa (bersaiz sangat kecil kerana frekuensi tinggi voltan).
Pembetulan arus frekuensi tinggi berselang-seli kepada kimpalan malar - oleh penerus keluaran.
Selaras dengan operasi yang dilakukan, penyongsang secara struktur terdiri daripada beberapa modul elektronik, yang utama ialah modul penerus input, modul penerus output dan papan kawalan dengan kekunci (transistor).
Walaupun komponen utama dalam penyongsang bagi reka bentuk berbeza kekal tidak berubah, susun aturnya dalam peranti daripada pengeluar berbeza boleh berbeza-beza.
Memeriksa transistor ... Titik paling lemah penyongsang ialah transistor, jadi pembaikan mesin kimpalan penyongsang biasanya bermula dengan pemeriksaannya. Transistor yang rosak biasanya kelihatan serta-merta - bekas retak atau retak, petunjuk terbakar. Jika itu ditemui, anda boleh mula membaiki penyongsang dengan menggantikannya. Beginilah rupa kunci yang terbakar.
Dan ini adalah bagaimana ia dipasang dan bukannya yang terbakar. Transistor dipasang pada pes haba (KPT-8), yang memberikan pelesapan haba yang baik kepada radiator aluminium.
Kadang-kadang tiada tanda luaran kerosakan, semua kunci kelihatan utuh. Kemudian, untuk menentukan transistor yang rosak, multimeter digunakan untuk mendailnya.
Adalah sangat baik untuk mengenal pasti item yang rosak, tetapi bukan semua. Pembaikan mesin kimpalan penyongsang juga melibatkan pencarian, bukannya elemen terbakar, analog yang sesuai. Untuk ini, ciri elemen yang gagal ditentukan (mengikut lembaran data) dan, berdasarkannya, analog dipilih untuk penggantian.
Menyemak Item Pemandu ... Transistor kuasa biasanya tidak gagal dengan sendirinya, selalunya ini didahului oleh kegagalan unsur-unsur "berayun" pemandu mereka. Di bawah adalah gambar papan dengan elemen pemacu penyongsang Telwin Tecnica 164. Pemeriksaan dijalankan menggunakan ohmmeter. Semua bahagian yang rosak dipateri dan diganti dengan analog yang sesuai.
Ujian penerus ... Penerus input dan output, yang merupakan jambatan diod yang dipasang pada radiator, dianggap sebagai elemen penyongsang yang boleh dipercayai. Namun, kadangkala mereka juga gagal. Ini tidak terpakai kepada yang ditunjukkan dalam foto di bawah, ia boleh digunakan.
Jambatan diod paling mudah diperiksa dengan menyahpateri wayar daripadanya dan mengeluarkannya dari papan. Ini menjadikan kerja lebih mudah dan tidak menipu apabila terdapat litar pintas dalam litar. Algoritma pengesahan adalah mudah, jika keseluruhan kumpulan adalah litar pintas, anda perlu mencari diod yang rosak (tertusuk).
Ia adalah mudah untuk menggunakan besi pematerian dengan sedutan untuk bahagian pematrian.
Pemantauan papan kawalan ... Papan kawalan kunci adalah modul penyongsang kimpalan yang paling kompleks; kebolehpercayaan fungsi semua komponen peranti bergantung pada operasinya.Pembaikan layak penyongsang kimpalan harus diakhiri dengan pemeriksaan untuk kehadiran isyarat kawalan yang datang ke bar bas pintu pagar modul kunci. Pemeriksaan ini dijalankan menggunakan osiloskop.
Peralatan moden untuk mengimpal pelbagai aloi dan logam dibezakan oleh reka bentuk yang agak mudah dan kebolehpercayaan operasi yang tinggi. Walaupun begitu, pembaikan mesin kimpalan diperlukan secara berkala walaupun oleh unit yang paling "canggih".
Kerosakan mesin kimpalan paling kerap disebabkan oleh penggunaannya yang salah, ketidakpatuhan pengguna dengan cadangan pengilang peralatan, serta haus dan lusuh semula jadi unit individunya. Juga, pembaikan mungkin diperlukan dalam kes berikut:
ketidakkonsistenan arus dalam bekalan kuasa dan voltan dengan penunjuk yang diperlukan untuk operasi pemasangan kimpalan yang stabil;
sambungan peralatan yang buta huruf ke sumber kuasa dan penyiapan kerja yang salah;
mengimpal di dalam bilik yang kotor atau sangat lembap, di kawasan terbuka semasa hujan atau salji.
Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, selalunya dalam unit kimpalan, nod terminal gagal, yang mana wayar disambungkan, yang diperlukan untuk melaksanakan kerja.
Kabel dan pelbagai komponen penyambung di atasnya boleh menjadi terlalu panas disebabkan penggunaan teknologi yang tidak betul (contohnya, dengan penggunaan peranti yang berpanjangan pada nilai semasa tertinggi) dan disebabkan oleh kehadiran sentuhan yang lemah.
Di bawah keadaan sedemikian, penebat wayar mula cair, yang membawa kepada litar pintas litar elektrik. Anda boleh mengatasi masalah yang disuarakan dengan tangan anda sendiri, cukup untuk menanggalkan kabel dan tempat hubungannya dengan peralatan dengan teliti, dan kemudian mengikatnya serapat mungkin.
Kehadiran sebarang kerosakan pada peranti biasanya ditunjukkan oleh gejala berikut:
arus kimpalan sukar diselaraskan;
terdapat penutupan spontan unit;
arka kimpalan terganggu secara berkala;
memulakan peralatan menyebabkan kesukaran tertentu (ia tidak dihidupkan kali pertama, ia dihidupkan dan segera dimatikan, dan seterusnya);
Semasa mengimpal, unit menjadi sangat panas dan berdengung.
Seterusnya, kita akan bercakap tentang kerosakan apa yang wujud dalam penyongsang kimpalan, penerus dan pengubah, dan memberi nasihat tentang cara membetulkannya sendiri.
VIDEO Kini penyongsang kimpalan digunakan dalam perusahaan perindustrian dan individu. Unit-unit ini memberikan keselesaan sebenar kepada pengimpal dan menjamin kualiti proses kimpalan yang tinggi. Ini dicapai kerana kerumitan reka bentuk mereka, yang, secara semula jadi, dalam kebanyakan kes mengurangkan kebolehpercayaan penyongsang.
Tidak selalu mungkin untuk membaiki peralatan penyongsang dengan tangan anda sendiri, kerana ia adalah teknik elektronik, dan bukan peranti elektrik yang lebih mudah (seperti pengubah atau penerus untuk kimpalan). Dan ini bermakna diagnosis kerosakan unit dan penyingkirannya memerlukan seseorang mempunyai pengetahuan khusus.
Untuk berjaya memulihkan kebolehkendalian pemasangan sedemikian dengan tangan mereka sendiri, pengguna mesti "berada di cangkuk" dengan pelbagai peralatan ukuran, daripada multimeter hingga osiloskop. Peranti ini memungkinkan untuk menjalankan diagnostik yang tepat bagi penyongsang dan "pemadat" elektroniknya (diod zener, diod, semua jenis transistor, dll.), dengan itu mewujudkan semua kerosakan sedia ada.
Kesukaran membaiki mesin kimpalan penyongsang ialah seseorang itu mesti secara konsisten memeriksa litar elektrik unit dan mencari komponen yang gagal. Jika tidak, tiada apa yang akan berfungsi, kerana dengan sifat kerosakan hampir mustahil untuk mencari elemen "mati" peralatan kimpalan.
Oleh itu, jika anda tidak pernah berurusan dengan elektronik, tidak ada gunanya melakukan pembaikan penyongsang dengan tangan anda sendiri.Anda hanya akan membuang tenaga dan membuang banyak masa, tetapi anda tidak akan mencapai apa-apa. Lebih-lebih lagi, terdapat bahaya bahawa semasa "pembaikan" sedemikian anda hanya akan memburukkan lagi masalah dengan mengganggu litar elektrik.
Dalam kes yang sama, apabila seseorang mempunyai pengalaman dengan litar mikro dan komponen elektrik, dia mungkin menghadapi kerosakan mudah peralatan penyongsang kimpalan. Biasanya, kerosakannya didedahkan semasa pemeriksaan berikut:
Analisis prestasi jambatan diod (penerus output dan input), yang dipasang pada radiator. Mereka harus dibongkar dari papan dengan memutuskan sambungan pendawaian, dan kemudian mencari penerus yang ditebuk menggunakan kaedah deringan asas. Selepas mengenal pasti komponen yang tidak berfungsi, ia digantikan dengan yang baru. Pakar menasihatkan untuk menggunakan besi pematerian khas yang dilengkapi dengan mekanisme sedutan untuk melakukan operasi sedemikian.
Memeriksa komponen pemandu. Dijalankan dengan ohmmeter. Apabila pemandu yang gagal ditemui, ia dipateri, analog yang sesuai dipilih daripada lembaran data peranti dan digantikan dengan komponen lama.
Pemeriksaan transistor. Dalam kebanyakan peranti penyongsang, transistor yang paling kerap gagal. Mencari elemen sedemikian tidak sukar sama sekali, ia mengkhianati dirinya dengan petunjuk terbakar, kehadiran retakan kecil pada kes itu. Jika tiada kecacatan yang boleh dilihat, anda boleh membunyikan setiap transistor dengan multimeter, menentukan yang rosak.
Penyongsang kimpalan hari ini boleh mempunyai susunan elemen yang berbeza. Tetapi pada masa yang sama, reka bentuk mereka tidak banyak berbeza, oleh itu, pembaikan sendiri peralatan penyongsang dari pengeluar yang berbeza tidak boleh menyebabkan kesukaran bagi seseorang yang mempunyai idea tentang prinsip membina litar elektrik.
VIDEO Memulihkan operasi normal peranti sedemikian adalah lebih mudah. Transformer kimpalan membaiki sendiri boleh dilakukan oleh hampir mana-mana pengimpal amatur. Biasanya dia perlu berurusan dengan kerosakan peralatan kimpalan berikut:
Penggulungan semula gegelung, yang kami bincangkan, mungkin juga diperlukan apabila tiada beban pada peralatan, dan peranti mengambil arus yang tinggi dari rangkaian. Sebab kerosakan sedemikian adalah sama - penggulungan ditutup.
Semua kerosakan lain pada pengubah kimpalan disebabkan oleh pecahan unit dan komponen individunya. Sebagai contoh, peranti kawalan semasa dan gegelungnya (sekunder dan tercekik) sering gagal, di mana objek asing jatuh semasa operasi. Mencari kerosakan sedemikian adalah mudah kerana kesederhanaan reka bentuk pengubah untuk kimpalan.
VIDEO Penerus kimpalan secara strukturnya serupa dengan pengubah, tetapi ia juga dilengkapi dengan mekanisme yang wujud dalam peralatan penyongsang (modul kawalan dan penerus diod). Keadaan ini menentukan keanehan pembaikan mereka.
Sekiranya nod unit kuasa gagal, ia dibaiki dengan cara yang sama seperti transformer kimpalan (gegelung gulung semula, memulihkan penebat antara kabel, menukar pengawal selia dan kapasitor, dll.). Tetapi sekiranya berlaku kerosakan pada unit kawalan dan penerus diod, keadaan litar elektrik radas perlu dianalisis.
Peralatan kimpalan separa automatik boleh direka bentuk berdasarkan penerus atau penyongsang. Seperti yang anda fahami sendiri, adalah perlu untuk membaiki unit sedemikian mengikut prinsip yang diterangkan di atas - kerosakan akan sama. Ambil perhatian bahawa semasa pengendalian peranti separa automatik, kerosakan mekanikal sering direkodkan, yang disebabkan oleh kehausan peranti suapan wayar ke zon kimpalan.
Dalam peranti yang ditentukan, dengan penggunaan aktif peralatan kimpalan, peningkatan geseran antara saluran dan wayar yang dibekalkan boleh diperhatikan. Masalah ini diselesaikan dengan memasang saluran baharu.Adalah lebih baik untuk tidak menggunakan kaedah lain untuk memulihkan fungsi normal radas kerana kecekapannya yang rendah.
Video (klik untuk bermain).
VIDEO
Nilaikan artikel:
Gred
3.2 yang mengundi:
85
