Pembaikan DIY relau meredam

Mesej # 1 sargey1960 »13 Mei 2016, 20:04

Mesej # 2 VVKV »13 Mei 2016, 20:47

4000 r.), Wayar untuk pemanas juga, isi semula penebat haba juga tidak menjadi masalah (ia perlu ditambah, sama ada berlapis atau sebahagiannya tertumpah), pengatur suhu juga boleh dibeli. Salutan luar untuk peredam juga boleh didapati secara komersial. Teknologi pembaikan diliputi dengan baik di forum yang terkenal, dan sudah tentu bukan di sana sahaja. Satu-satunya masalah yang mungkin ada masalah ialah dengan pad penebat haba di pintu (keadaannya tidak kelihatan dalam foto, kemungkinan ia terbelah dan sebahagian daripada serpihan hilang). Saya tidak pernah melihatnya dijual. Dan badan boleh kemek teruk (juga tidak kelihatan dalam foto). Bagi kemungkinan pemulihan, PM-8 baru dari penyimpanan berharga 10.12 ribu rubel. Satu-satunya perkara yang perlu dilakukan dengannya sebelum menggunakannya ialah mengisi timbunan semula, ia menjadi kek dari semasa ke semasa. Dan pengawal suhu elektronik moden tidak akan berlebihan, walaupun anda boleh melakukannya tanpa menggunakan sistem standard dengan suis dan perintang.
Dan jika anda berjanji untuk memulihkan, berhati-hati - tepi bahagian badan yang diperbuat daripada kepingan keluli sangat tajam: satu pergerakan cuai, dan potongan yang mendalam dan tahan lama dijamin.

Relau meredam direka untuk memanaskan dan membakar semua jenis bahan. Ciri khas ialah kehadiran muffle - elemen utama relau, ia membolehkan anda melindungi bahan yang dibakar daripada produk pembakaran dan bahan api, bekerja dengan bahan bersih, dan memastikan medan suhu seragam. Ini adalah permukaan kerja ketuhar. Ia diperbuat daripada seramik, seramik atau gentian khas.

Berfungsi sebagai relau meredam untuk:

1. Melebur dan membakar lilin daripada acuan;
2. Penembakan acuan tuangan;
3. Menembak seramik;
4. Pencairan dan pematerian logam;
5. Pemprosesan suhu tinggi bahan.

Relau meredam dibahagikan mengikut ciri-ciri berikut:

• Suhu (relau meredam suhu sederhana - 100-500 darjah Celsius, sederhana - 400-900 о С, tinggi - 400-1400 о С, ultra-tinggi - 400-1700 о С);
• Perlindungan mod pemprosesan;
• Reka bentuk;
• Haba.

Dalam amalan, tanur untuk membakar seramik digunakan secara meluas; dalam makmal, tanur tersebut digunakan untuk mengkaji sifat bahan.

Ciri utama relau sedemikian, tentu saja, adalah peredam itu sendiri, kita telah membincangkannya. Juga membezakan ketuhar ini dan lokasi elemen pemanas. Bergantung pada jenis relau, elemen pemanasan terletak sama ada pada muffle atau di dalamnya. Ini membolehkan pemanasan seragam bahagian dan produk.

Kotak meredam melindungi bahagian pembakaran daripada gas panas dan wap. Mereka mengelilinginya dan menyelubungi relau dan permukaan kerja, dengan itu memindahkan haba ke dinding peredam, yang membelanjakannya untuk memanaskan dan membakar bahan kerja. Ini membolehkan anda mengelakkan skala pada produk, yang memungkinkan untuk tidak merosakkan penampilan mereka, terutamanya produk seramik.

Relau meredam mengeluarkan bahan berbahaya yang dilepaskan semasa pembakaran dan pemanasan bahan melalui pengudaraan dalam struktur.

Ketuhar yang baik mempunyai pengawal suhu. Bentuk termudah ialah penunjuk suhu semasa. Dalam model yang lebih kompleks dan berkualiti tinggi, anda boleh mencari penunjuk semasa, suhu yang ditetapkan, membolehkan anda menetapkan kadar pemanasan dan tempoh pendedahan. Model mahal mempunyai 30 mod pemanasan.

Tidak sukar untuk membeli relau meredam, banyak pengeluar terkenal menawarkan produk ini.Harga untuk relau meredam bergantung pada kelantangan, kerumitan komponen teknikal, kehadiran elemen tambahan (hud, grates, dll.).

Harga untuk relau meredam di Rusia berkisar antara 30,000 hingga 140,000 rubel. Harga purata untuk tudung wasap untuk relau meredam ialah 30,000 - 37,000 rubel.

Kajian video mengenai relau meredam

Selalunya, dalam ketuhar jenis ini, masalah timbul dengan wayar. Dalam proses penembakan, wayar nichrome boleh terbakar.

Pengiraan mudah panjang wayar untuk penggantian - dan kerosakan dihapuskan. 5 meter sudah cukup untuk pemanas 300 W, bergantung pada bahagian, panjangnya akan berubah. Harga per kg. dalam gegelung nichrome yang besar ialah 1150 rubel, kita memerlukan lebih sedikit untuk membaiki relau.

Kurang kerap, tetapi ia juga berlaku bahawa pemanas terbakar. Untuk membuat pembaikan, anda memerlukan tanah liat refraktori, serbuk chamotte dan asbestos. Kebanyakan bahan boleh didapati di bilik dandang. Peredam dikeluarkan dari relau, penguji diambil dan tempat pecah, keletihan ditemui.

Kami melepaskan lingkaran dari salutan sebanyak 1.5 sentimeter di tepi. Kami akan memerlukan nichrome sekali lagi, kami akan mengacaukannya dengan teliti ke tepi lingkaran, bengkok 90 darjah ke badan. Kami meletakkan bahagian baru sebagai ganti yang terbakar dan menyambungkan hujung kedua tebing.

Kami memulihkan salutan - kami menyapu tempat berpusing dengan coklat dan dimeteraikan dengan elektrod karbon. Seluruh tapak pembaikan disalut dengan campuran chamotte dan tanah liat refraktori. Jika anda mahu, pembaikan sedemikian mungkin tidak menelan kos sedikit pun.

Untuk membaiki peredam seramik, campuran talkum dan kaca air diperlukan. Anda boleh menggunakan gam silikat dengan serpihan bata refraktori, tetapi kaedah ini kurang dipercayai. Secara umum, pembaikan muffle itu sendiri tidak begitu diperlukan, relau berfungsi dengan baik dengan retakan kecil.

Tidak sukar untuk menggunakan relau meredam, tetapi setiap peranti mempunyai nuansa tersendiri. Apabila membakar seramik, hasil yang tidak memuaskan akan sangat ketara - warna tidak sama, retak, dll. Pertama sekali, anda perlu memantau kebersihan ruang meredam, terdapat kurang deposit karbon daripada dalam relau konvensional, tetapi terdapat pelbagai kerosakan.

Semasa operasi, tetapan terma boleh diturunkan, mereka juga harus diberi perhatian dari semasa ke semasa.

Ketuhar hendaklah diletakkan pada permukaan yang rata, sebaik-baiknya bebas daripada getaran. Jangan jatuhkan atau pukul badan ketuhar.

Selain itu, ketuhar tidak menyukai bilik yang berdebu dan lembap.

Pembaikan relau meredam mungkin perlu disebabkan kehausan komponen atau pengendalian peralatan yang tidak betul. Untuk mengelakkan kerosakan serius dan penembakan bahan yang tidak berkualiti, adalah perlu untuk membaiki kawasan yang rosak tepat pada masanya.

Tanpa mengira model, relau meredam mempunyai masalah yang sama.

Selepas penembakan berulang bahan mentah, kabel nichrome mungkin rosak. Selalunya, kerosakan dibetulkan dengan hanya menggantikannya. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mengira panjang wayar dengan betul, yang boleh berbeza-beza bergantung pada keratan rentas.

Pembaikan seperti relau meredam di St. Petersburg agak murah kerana harga bahan habis yang rendah.

Muffle adalah ruang di dalam relau, yang diperlukan untuk melindungi bahan yang diproses daripada kesan produk pembakaran dan pengaruh unsur pemanasan.

Pembaikan dan pembuatan relau meredam di St. Petersburg dijalankan menggunakan bahan tahan haba. Beberapa komponen diperlukan untuk memulihkan pemanas:

• Chamotte serbuk.
• tanah liat api.
• Asbestos.

Untuk mencari titik pecah, peredam dikeluarkan dari perumahan. Penguji khas membolehkan anda mengenal pasti kawasan masalah dalam masa beberapa minit. Selepas itu:

• Lingkaran dibersihkan dari salutan.
• Nichrome dilekatkan pada tepi elemen pemanas.
• Zon baru sedang diletakkan untuk menggantikan zon yang terbakar.
• Tepi tebing bersambung.

Relau elektrik dengan ruang seramik dilengkapi dengan sistem perlindungan elemen pemanas. Komponen dimasukkan ke dalam alur khas. Selepas pembaikan yang dilakukan dengan baik, peranti berfungsi tidak lebih buruk daripada yang baharu.

Untuk membaiki peredam seramik, anda memerlukan komposisi kaca cecair dan talkum. Gam silikat juga digunakan dengan penambahan cip bata refraktori.

Perlu diingat bahawa ketuhar memenuhi fungsinya walaupun dengan kehadiran retakan kecil.

Untuk memulihkan salutan kawasan terkandas, tanah liat refraktori dan chamotte digunakan. Untuk kebolehpercayaan, pematerian dilakukan dengan elektrod karbon

Relau meredam SNOL, yang perlu dibaiki oleh pakar, akan berkhidmat untuk anda untuk masa yang lama dan tanpa gangguan, tertakluk kepada:

• Ketulenan ruang meredam.
• Tetapan terma.
• Lokasi ketuhar yang lancar.

Untuk mengelakkan kerosakan pada peranti, jangan biarkan habuk atau kelembapan tinggi di dalam bilik. Juga, anda harus mengelak daripada memukul badan ketuhar dan menjatuhkan peralatan.

Apabila anda menghubungi Buruh, anda boleh memilih relau meredam atau aci dan peralatan khusus lain. Hubungi kami, kami akan menjawab semua soalan anda!

Tanur meredam adalah peralatan penting dalam barang kemas atau bengkel seramik. Peranti ini membolehkan anda mencipta keadaan suhu yang diperlukan untuk memanaskan dan mencairkan logam, membakar seramik atau menyambung enamel dengan kaca. Relau meredam juga digunakan dalam pembuatan jubin, dalam pengerasan produk ini dan dalam menguatkan lapisan enamel. Terdapat banyak pilihan lain untuk menggunakan peralatan tersebut.

Relau meredam DIY

Peranti buatan kilang agak mahal. Tetapi agak mungkin untuk membuat peralatan sedemikian dengan ciri-ciri yang diperlukan untuk bekerja dan secara bebas. Relau meredam do-it-yourself sering dipasang oleh tukang yang terlibat dalam salah satu jenis kerja di atas.

Dan agar peranti berfungsi dengan berkesan, bukan sahaja perlu memilih bahan yang betul dan membuat ruang suhu tinggi itu sendiri, tetapi juga untuk mengira dengan betul parameter operasi bahagian elektrik, membeli komponen yang diperlukan dan membuat kompeten. pemasangan.

Semua ini akan dibincangkan dalam penerbitan ini.

Terdapat pelbagai jenis relau meredam yang agak luas, yang dibahagikan mengikut beberapa kriteria - mengikut sumber tenaga dan kuasa yang digunakan untuk pemanasan, mengikut parameter linear dan lokasi ruang kerja, dan ciri-ciri lain.

Salah satu daripada banyak contoh relau meredam buatan sendiri

• Dengan sifat sumber tenaga yang digunakan untuk pemanasan, relau tersebut boleh dibahagikan kepada tiga pilihan - bahan api pepejal (biasanya arang batu), gas dan elektrik.

- Sudah tentu, pada zaman kita, relau muffle elektrik dianggap sebagai model yang paling cekap. Kemudahan mereka terletak pada keupayaan untuk mencapai suhu tinggi yang diperlukan dalam masa yang sesingkat mungkin, serta dalam keselamatan relatif dengan pemasangan yang betul dan pematuhan dengan semua keperluan operasi. Apabila menggunakan ketuhar elektrik, adalah mungkin untuk menetapkan dan mengawal suhu pemanasan di ruang kerja dengan sangat tepat. Peranti sedemikian adalah padat dan boleh digunakan untuk bekerja walaupun di bengkel kecil (atau bahkan di apartmen) dari voltan sesalur 220 volt, jika, sudah tentu, kuasa talian kuasa membenarkan. Soket di mana ia dirancang untuk menyambungkan peranti ke rangkaian mesti dibumikan tanpa gagal. Malah, tiada keperluan lain, jadi pemasangan relau elektrik sedemikian tidak memerlukan sebarang prosedur pentadbiran, seperti mendapatkan permit operasi yang sesuai.

- Sangat tidak disyorkan untuk memasang peranti berkuasa gas dalam keadaan artisanal. Hakikatnya ialah peralatan gas buatan sendiri dilarang sama sekali untuk digunakan kerana peningkatan bahayanya, dan masalah yang sangat serius dengan organisasi kawal selia boleh timbul.

- Relau, dipanaskan daripada pembakaran arang batu, tidak cukup cekap, kerana ia mengambil masa yang lama untuk memasuki mod operasi, ia memerlukan bilik yang berasingan, dan masalah tambahan akan timbul berkaitan dengan penghantaran bahan api pepejal dan organisasi penyimpanannya yang betul. Benar, dalam keadilan, perlu diperhatikan bahawa relau meredam arang batu mengambil masa yang lama untuk dipanaskan, tetapi sebaliknya, mereka mengekalkan suhu yang dicapai lebih lama. Dan dari segi operasi ekonomi, mereka juga mendapat manfaat berbanding dengan peralatan elektrik.

Tetapi kelebihan relau meredam elektrik masih jauh mengatasi satu-satunya kelemahan ketara - kos elektrik yang tinggi. Oleh itu, pada masa hadapan, perbualan hanya akan tertumpu pada pilihan ini.

• Bergantung pada tujuan relau meredam, ia boleh mempunyai kedudukan menegak atau mendatar relau. Selain itu, peranti boleh dibahagikan kepada bentuk tiub, jenis loceng dan bentuk khusus lain.

Ketuhar dengan ruang kedudukan mendatar adalah lebih mudah untuk dihasilkan dan mudah untuk dikendalikan. Mereka mempunyai fungsi yang mencukupi, sebagai contoh, mereka boleh mencairkan banyak logam, membakar seramik, dan produk keluli temper.

Segera anda perlu memutuskan apa itu muffle, supaya pada masa akan datang tidak ada soalan mengenai nama peranti itu. Jadi, istilah ini difahami sebagai ruang tertutup di mana suhu yang diperlukan untuk proses teknologi tertentu dicipta, tetapi pada masa yang sama sentuhan bahan yang diproses dengan bahan api itu sendiri atau dengan produk pembakarannya dikecualikan. Dalam kes elektrik, produk pembakaran tidak lagi mudah mengikut definisi, tetapi nama "relau meredam" tersekat - ia disebabkan oleh persamaan operasi teknologi yang dilakukan dengan bantuan peralatan tersebut.

Relau meredam boleh mempunyai reka bentuk yang berbeza. Apabila mencipta versi elektriknya, elemen pemanasan tertentu digunakan, bergantung pada suhu yang perlu dicapai di dalam ruang kerja. Sebagai peraturan, julat suhu terletak dalam julat dari 200 hingga 1000 ÷ 1100 darjah - ini cukup untuk penembakan seramik berkualiti tinggi, pencairan atau pengerasan banyak logam. Tetapi dalam beberapa kes adalah perlu untuk mencapai pemanasan sehingga 1300 ÷ 1500 darjah - bagaimanapun, relau seperti itu biasanya digunakan dalam keadaan pengeluaran atau makmal.

Contoh reka bentuk relau meredam biasa.

• Ruang pemanasan diperbuat daripada bata tahan api fireclay atau plat SHPGT-450, tahan kepada suhu yang sangat tinggi dan neutral secara kimia kepada alkali atau asid. Plat lebih mudah digunakan, kerana ia mempunyai dimensi linear yang agak besar. Oleh itu, tidak seperti batu bata, satu dinding ruang boleh dibuat dengan segera dari satu papak. Di samping itu, ia mempunyai ketebalan optimum, komposisi dan struktur struktur untuk keadaan operasi sedemikian, yang membolehkan anda mengepam dan mengekalkan suhu yang diperlukan dengan cepat di dalam relau.
• Untuk mengurangkan kehilangan haba dari luar, ruang meredam dibalut dengan bahan tahan haba penebat haba. Selalunya, untuk tujuan ini, bulu mineral berasaskan basalt digunakan, sebagai yang paling tahan terhadap pensinteran. Dengan mengurangkan kehilangan haba, kecekapan peranti meningkat - relau dipanaskan dengan lebih cepat, menahan suhu tinggi lebih lama dan menggunakan kurang tenaga daripada sumber luaran.

Jika bata fireclay digunakan untuk membentuk ruang, maka lapisan penebat haba menjadi lebih tebal. Ini boleh difahami - papak mempunyai ciri penebat haba yang lebih tinggi dan mempunyai sambungan punggung yang lebih sedikit, yang juga sering menjadi punca kehilangan haba.

Sebelum ini, asbestos digunakan secara meluas untuk menebat kebuk meredam.Hari ini ia boleh dikatakan tidak digunakan untuk dua sebab - apabila dipanaskan, ia mengeluarkan sejumlah besar bahan berbahaya, dan, memanaskan sehingga suhu 1000 darjah atau lebih, ia kehilangan sambungan dalamannya, secara beransur-ansur berubah menjadi serbuk.

• Lingkaran paling kerap digunakan sebagai elemen pemanas yang dipasang di dalam ruang. Apabila memasang sendiri, relau dan lingkaran biasanya dibuat sendiri dari wayar khas, ciri-cirinya akan dibincangkan di bawah.
• Untuk ruang meredam, bingkai logam dibuat dengan mengimpal dari sudut keluli, yang, selepas memasang ruang meredam bertebat ke dalamnya, disarung dengan kepingan logam setebal 1.5 ÷ 2 mm.
• Pintu ruang mesti mempunyai ketebalan yang sama dengan dinding, dan juga dilengkapi dengan lapisan penebat haba, sebagai contoh, bulu mineral yang sama. Di samping itu, kunci yang boleh dipercayai dipasang di pintu, yang akan menekannya dengan kuat ke hadapan ruang pemanasan. Sebagai kunci, selak, pusing, cangkuk penarik dan peranti lain yang serupa digunakan.

Pintu dipasang pada engsel berengsel, yang dipasang pada bingkai dengan mengimpal. Pintu boleh berengsel, berengsel, atau boleh ditanggalkan, jika, sebagai contoh, ia bertujuan untuk membuat ketuhar yang dibuka dari atas. Pilihan terakhir lebih cenderung dipanggil penutup daripada pintu. Ia agak mudah dalam operasi, tetapi anda hampir tidak boleh memanggilnya praktikal - apabila anda mengeluarkan penutup, ruang itu serta-merta terbuka sepanjang keseluruhannya, yang menyumbang kepada kebocoran yang cepat dan besar-besaran haba yang dihasilkan.

• Untuk versi elektrik relau meredam, salah satu unit terpentingnya ialah sistem kawalan peranti, yang merangkumi banyak elemen. Ia mempunyai struktur yang agak kompleks, yang dipasang mengikut pengiraan yang dijalankan mengikut skema pra-dilukis. Walau bagaimanapun, tidak ada kekurangan penyelesaian siap sedia untuk masalah ini.

Oleh kerana bahagian struktur ini boleh dipanggil yang paling kompleks, bahagian berasingan artikel harus dikhaskan untuk pengiraan dan pemasangannya.

Untuk menjalankan pengiraan sedemikian, beberapa data awal akan diperlukan. Ini termasuk dimensi peranti yang dicipta dan anggaran kuasanya, bahan pembuatan pemanas, tahap suhu yang diperlukan dalam ruang meredam, penempatan dan ciri reka bentuk elemen pemanas. Hasil pengiraan ialah diameter wayar yang digunakan untuk elemen pemanas dan panjang yang diperlukan.

Pemanas untuk relau elektrik meredam paling kerap dibuat lingkaran - luka dari wayar dengan rintangan tinggi dan rintangan haba.

Kuasa relau secara langsung bergantung pada saiz ruang meredam dan bahan yang digunakan untuk pembuatannya. Jumlah ruang ditentukan secara bebas, bergantung pada parameter produk yang akan diletakkan di dalamnya untuk diproses.

Disebabkan oleh fakta bahawa dinding muffle paling kerap diperbuat daripada bata fireclay atau dari plat ШПВ-350, yang mempunyai kualiti penebat haba yang tinggi, dan bahan seperti mullite-silika felt (MKRV) atau bulu mineral pada asas basalt adalah digunakan sebagai penebat haba tambahan. beberapa pengesyoran empirikal (iaitu pengalaman asas dalam aplikasi praktikal struktur tersebut).

Oleh itu, apabila menentukan kuasa relau masa depan, seseorang boleh bermula dari dimensi ruang meredam (dalam liter) dan nilai empirikal kuasa tertentu (W / L):

hello! Saya ingin membeli relau meredam untuk membuat perhiasan seramik kecil. Saya muncul digunakan untuk 800 UAH (3200 Rubles). Penjual menghantar gambar. Tolong nasihatkan apa yang patut diberi perhatian, apa yang patut ditanya kepada penjual supaya anda tidak membeli "kayu api" langsung. Ketuhar berfungsi dengan baik. Jenama PM-8. Saya bercadang untuk bekerja dengan glazes.

Nampaknya saya tidak perlu. Anda tidak dapat melihat peredam di dalamnya, mungkin ia hanya ketuhar?

Dan ini boleh jadi? Saya melihat jenama - ia sepatutnya kelihatan sedikit berbeza

... Adakah ia benar-benar bukan roti? Atau mungkin hanya yang lama?

Taip PM-8 dalam enjin carian dan bandingkan foto.

Apa yang dilemparkan kepada anda tidak jelas sama sekali! Untuk membakar seramik (kita bercakap tentang suhu 1000 g), tidak boleh ada permukaan logam di dalam relau sama sekali!

Saya juga fikir ia adalah kabinet pengeringan.

Relau meredam, bahagian dalam mestilah tidak berkarat.
Di dalam, ruang harus dilapisi dengan peredam, dan bukan dengan logam berkarat.

beberapa jenis pepelat, pengeringan berdinding nipis, tidak ada pasangan terma, pendawaian terbuka,)) di bawah sayu dan tanah liat, sekurang-kurangnya 850 darjah diperlukan, atau lebih baik dengan margin seribu

Baguslah awak tanya. Rakan sekerja menunjukkan dengan betul relau meredam yang sebenar. Hanya lingkaran di sana perlu diperiksa jika digunakan untuk membeli. Menggulung semula akan menjadi satu sen yang cantik, dan faham satu perkara - ketuhar makan elektrik dengan berselera. Itulah sebabnya saya tidak membeli.

Dan dalam "ketuhar" yang ditawarkan penjahat kepada anda, biarkan dia mengeringkan stokingnya.

Terima kasih banyak-banyak! Ya, ada yang tidak kena dengan ketuhar. Terima kasih semua orang atas bantuan!

Dan harganya juga akan memberi amaran kepada saya: di Internet yang sama saya tidak melihat harga yang begitu rendah, malah yang sangat terpakai.

Nah, ya.. inilah yang nampaknya ditinggalkan dari ketuhar :)))) ketuhar jenama ini tidak sesuai untuk bekerja dengan sayu - tk. dia mempunyai suhu maksimum 900'C. Dan untuk sayu anda memerlukan 1040 dan ke atas.

Jika anda raskachegarete dapur sedemikian - ia akan terbakar untuk anda - Saya mempunyai contoh yang menyedihkan.

Saya memesan ketuhar biasa di Cherkassy.

Terima kasih, Vera! Yang mana satu yang anda pesan?

Saya memesan relau meredam 1200'C. Ia kos saya kira-kira 4000 UAH.

Saya memesan dapur dengan lingkaran terbuka. Lebih-lebih lagi, lingkaran di bahagian bawah juga. Sekarang saya akan memesan satu silinder dengan lingkaran dalam bulatan.

“Redam tidak kelihatan”, “mesti diletakkan daripada peredam”

jika anda mengambil dapur, sangat tidak digalakkan untuk mengambil pembinaan "muffle" -jenis;

adalah optimum untuk mengambil dapur dengan lingkaran terbuka - sekurang-kurangnya anda boleh merawatnya, jika itu

dapur sedemikian dengan pandangan kamera kelihatan seperti cerek elektrik - iaitu, lingkaran itu kelihatan, ia sentiasa boleh ditukar ..

muffle adalah binaan dengan lingkaran tertutup, dan bukan "dapur seramik", dapur mempunyai reka bentuk yang berbeza, idealnya pemanas harus kelihatan dan boleh diakses untuk dibaiki, ini pastinya bukan peredam .. sebagai contoh, dapur saya BUKAN meredam untuk seramik, dan kanak-kanak di studio juga tidak mempunyai relau "meredam".

Saya mempunyai perasaan bahawa orang hanya tidak tahu perkataan lain selain "meredam" dan tidak mahu tahu ..

dan kamera dibentangkan dengan penebat haba, mereka berbeza di sana, dan juga perkataan "asbestos" yang mengerikan muncul - tidak, tetapi sudah tentu, mereka adalah asbestos biasa.

bahawa dalam foto itu, saya juga bingung untuk mengatakan, karat yang ada dari buih, ia bukan besi di dalam ruang.

dan tidak sepatutnya ada logam di dalamnya - ya, jangan dengar, prop diperbuat daripada logam, tetapi bukan dari semuanya.

dan tentang suhu - juga banyak khayalan bertulis .. sayu - ya, dan dari 900 ada sayu, hanya ada sedikit daripada mereka dan mereka busuk sekurang-kurangnya, dan dari 950 sayu sudah penuh

dan jika Th - kadang-kadang mereka memberikan dapur yang agak baik secara percuma, maka entah bagaimana mereka memberikan kekasih seperti itu kepada YAM - saya sudah menangis bahawa saya tidak mempunyai tempat untuk meletakkannya ..

dan bahawa terdapat dapur elektrik yang memakan - ya, jangan memandunya dengan dua pekerjaan setiap hari, skor satu penuh dan buangnya. sebagai contoh, saya mempunyai kuasa kira-kira 5 kilowatt selama 8-10 jam pada 4.50 rubel setiap kilowatt - mungkin kita tidak akan bangkrut untuk 200 rubel dengan satu sen untuk menembak sekali seminggu ..

Mempunyai relau meredam di bengkel rumah anda, anda sudah boleh menguasai rawatan haba logam dengan serius, yang sangat diperlukan dalam pembuatan pisau, bahagian mekanisme dan teknologi alat. Kami menawarkan reka bentuk yang ringkas dan murah untuk relau pengerasan automatik.

Relau pengerasan elektrik boleh dibina dengan mudah berdasarkan bekas berdinding nipis dengan isipadu 15 liter atau lebih.Untuk pilihan yang paling padat, baldi tergalvani biasa sesuai, untuk yang lebih besar, anda boleh menggunakan tangki mesin basuh, bekas teknikal, atau, sebagai contoh, gulungkan kepingan besi bumbung ke dalam silinder dan lipat bahagian bawah dengan satu lipatan. . Selongsong tidak semestinya tidak mudah terbakar; ia cukup untuk menahan suhu 80-100 ° C.

Badan harus dipasang sedemikian rupa sehingga kelegaan dari permukaan adalah kira-kira 100 mm, yang mana anda perlu memasang kaki yang paling mudah. Oleh kerana ini, batang berulir dibengkokkan dengan pendakap, yang tepinya dimasukkan ke dalam lubang di badan dan diketatkan dengan kacang di kedua-dua sisi, akan muat. Ketinggian kaki mesti dilaraskan serta-merta dan kacang mesti dikunci dengan selamat.

Lubang sambungan elektrik mesti dibuat di belakang kes itu. Adalah lebih baik untuk memotong tingkap dengan dimensi 50x70 mm, dan kemudian memasang panel gentian kaca di tempat ini dengan dimensi kira-kira 100x120 mm. Sambungan elemen pemanasan dilakukan pada pin, sementara mungkin untuk mengeluarkan dua atau lebih pasangan untuk mengatur beberapa peringkat atau bekerja dari rangkaian tiga fasa.

Peringkat pertama dalam pembuatan relau pengerasan itu sendiri akan menjadi pengiraan dan mencari elemen pemanasan dengan pemasangan berikutnya ke dalam gelung bahan api tunggal. Ini boleh dilakukan dalam dua cara: dengan memilih gegelung pemanasan siap sedia atau dengan membuatnya sendiri.

Memilih lingkaran tidak begitu sukar, anda hanya perlu memastikan bahawa ia diperbuat daripada bahan yang betul dan mempunyai keratan rentas yang mencukupi. Untuk relau pengerasan, tidak disyorkan untuk menggunakan elemen pemanas wayar dengan ketebalan wayar kurang daripada 0.4 mm. Versi optimum bahan lingkaran ialah fechral X27Yu5T atau Kh23Yu5-N-VI. Peraturan yang paling penting apabila bekerja dengan aloi sedemikian adalah tidak memanaskannya sehingga pembentukan dan pemasangan akhir gelung bahan api.

Pengiraan elemen pemanasan mesti dijalankan secara individu, dengan mengambil kira dimensi relau dan kuasa pemanasan yang sepadan. Sebagai contoh, anda boleh mengambil relau dengan dimensi ruang pemanasan 150x100x300 mm. Untuk memanaskan ruang sedemikian kepada suhu 1,100 ° C, jumlah kuasa elemen pemanasan kira-kira 4 kW akan diperlukan, tetapi pemanasan akan menjadi paling menjimatkan apabila jumlah kuasa gegelung ialah 5.5-6 kW. Apabila disambungkan ke rangkaian 220 V, arus akan menjadi 28 A, dan jumlah rintangan pemanas ialah 7.86 Ohm.

Menggunakan data ini, kita boleh mencari panjang wayar yang diperlukan dengan mudah dengan kekonduksian elektrik yang diketahui. Kerintangan purata fechral ialah 1.25 Ohm · mm 2 / m. Jika anda menggunakan wayar dengan diameter 0.9 mm, keratan rentasnya akan menjadi 0.64 mm 2, yang bermaksud bahawa rintangan satu meter akan sama dengan 0.8 Ohm. Oleh itu, diperlukan untuk mencipta elemen pemanasan dengan jumlah panjang wayar 9.83 m Untuk memutar lingkaran, anda perlu menggunakan rod mandrel, setelah mengira panjang satu pusingan sebelum ini. Jika gegelung mempunyai diameter luar 8 mm, panjang gegelung akan berubah menjadi lebih sedikit daripada 25 mm, iaitu, keseluruhan elemen pemanasan akan terdiri daripada 393 lilitan.

Dalam bahagian melintang, perimeter ruang adalah 500 mm, dengan ketumpatan pembungkusan biasa dalam kotak api dengan kedalaman 300 mm, lingkaran diletakkan dalam 5 baris dengan inden dari tepi depan 40 mm. Oleh itu, jumlah panjang lingkaran ialah 2.5 meter, gegelung mesti diregangkan sama rata ke panjang ini. Sekiranya anda mengira secara kasar, maka selepas meregangkan jarak antara lilitan lingkaran akan menjadi lebih sedikit daripada 5 mm, yang akan memastikan ketumpatan pemanasan yang mencukupi. Jika pic ternyata lebih tinggi daripada 8 mm, diameter wayar perlu dikurangkan, dan jika pic lilitan kurang daripada 3 mm, ia perlu dinaikkan.

Konsep relau meredam membayangkan kehadiran peredam - kapsul tahan haba dalaman yang menutup lingkaran litar pemanasan, melindunginya daripada serpihan dan skala halus. Muffle, sebagai peraturan, boleh ditanggalkan dalam relau, yang membolehkan pembaikan dan penggantian elemen pemanasan.

Kesukaran utama adalah untuk mengeluarkan peredam dan badan pemasangan pemanasan pada masa yang sama. Untuk melakukan ini, anda memerlukan dua jenis seramik tahan haba: satu untuk membuat perumahan dengan alur, satu lagi untuk peredam berdinding nipis. Untuk asas seramik, lebih baik menggunakan campuran tanah liat refraktori dengan kandungan alumina sekurang-kurangnya 30%. Tanah liat hendaklah dicairkan dengan lebihan air dan dibiarkan membengkak selama sehari, kemudian keluarkan air yang mendap dari atas dan tinggalkan hanya sedimen yang bengkak.

Badan seramik pemanas adalah besar; oleh itu, ia tidak boleh dibuat daripada pengikat tulen; pengisi diperlukan. Oleh kerana yang terakhir, gentian kaca, pasir kuarza kering atau chamotte hancur sangat sesuai. Jumlah kandungan tanah liat dalam larutan tidak boleh kurang daripada 50% mengikut isipadu; akibatnya, campuran memperoleh konsistensi pes plastik likat. Jika komposisi ternyata lebih cair, kelembapan berlebihan dikeluarkan dengan menambah bahagian kecil stuko sejurus sebelum digunakan.

Serbuk Chamotte

Badan pemanas dibuat pada templat volumetrik dari kadbod beralun, dimensinya harus 15-20 mm lebih besar daripada dimensi kotak api yang dirancang pada setiap sisi. Pertama, kord atau hos silikon dengan diameter yang sesuai mesti dililit pada templat, membentuk bilangan alur yang diperlukan untuk lingkaran. Selepas itu, templat dengan kord mesti dilekatkan dengan tanah liat dari semua sisi, mengelakkan pembentukan lompang dan mencapai ketebalan dinding sekurang-kurangnya 40 mm. Penambahan alabaster membantu kepingan itu mengekalkan bentuknya sebelum dibakar. Keluarkan sisipan kadbod dengan berhati-hati dari badan seramik kering dan tarik kord keluar dari alur.

Untuk lapisan relau, seramik yang diperbuat daripada kaolin berkualiti tinggi digunakan. Tanah liat yang diperkaya jenama KFN-2 paling sesuai; sebagai pengisi, lebih baik menggunakan chamotte ketulenan tinggi yang dihancurkan dengan kandungan kira-kira 20-25% mengikut volum komponen kering. Campuran dimeterai dengan cara yang diterangkan di atas dan digunakan untuk membentuk pelapik dalam.

Untuk memisahkan peredam dengan mudah, lingkaran dimasukkan ke dalam badan seramik terlebih dahulu. Kemudian permukaan dalam ditampal dengan serpihan kertas surat khabar mengikut prinsip papier-mâché. Anda harus mendapatkan sekurang-kurangnya 8-10 lapisan, manakala permukaan dalam harus mengandungi sedikit kekasaran yang mungkin. Selepas kertas telah kering, sebatian lapisan refraktori digunakan dari dalam. Adalah lebih baik untuk melakukan ini dalam beberapa pas, membenarkan masa untuk kelembapan berlebihan menguap; akibatnya, dinding peredam harus mencapai ketebalan 15-20 mm. Di negeri ini, keseluruhan pemasangan dikeringkan selama beberapa hari sehingga kehilangan keplastikan sepenuhnya dan kemunculan bunyi nyaring apabila diketuk.

Selepas pengeringan, penembakan utama dilakukan - voltan digunakan pada lingkaran dan produk panas disimpan selama 4-6 jam. Semasa proses penembakan, fechral melepasi ambang penghabluran dan, menjadi lebih rapuh, mengambil bentuk saluran. Tanah liat dalam sisipan dan peredam seramik dibakar dan divitrifikasi, mendapat ketahanan terhadap perubahan suhu kitaran. Nah, sisa-sisa kertas dan gam hanya terbakar, sambil membentuk jurang teknologi minimum untuk memudahkan penyingkiran dan pemasangan peredam.

Dengan kaedah pembuatan ini, anda boleh menggunakan beberapa helah. Sebagai contoh, untuk membentuk badan seramik pada templat tirus untuk memudahkan penyingkiran peredam. Ia juga tidak berlebihan untuk memanjangkan bahagian hadapan pemasangan, di mana tiada pemanas, atau meletakkan lingkaran kecil di bahagian bawah ruang. Sendiri sebagai peredam untuk satu relau, anda boleh membuat beberapa salinan sekaligus.

Hasil daripada tindakan yang diterangkan, kotak api relau pengerasan yang hampir siap diperolehi, ia hanya perlu diletakkan di dalam bekas, diikat dengan selamat dan mengurangkan kehilangan haba. Untuk ini, bekas yang telah dibuat dengan kaki akan berguna.

Isipadu dalaman bekas mesti diisi dengan bulu mineral dengan ketumpatan 45-50 kg / m 3. Bulu kapas perlu digulung dalam lingkaran, mula-mula meletakkannya di bawah dinding luar dan secara beransur-ansur bergerak ke arah tengah. Ketumpatan pembungkusan harus setinggi mungkin, tetapi pada masa yang sama bulu kapas itu sendiri tidak boleh rosak. Akibatnya, kotak api yang lengkap mesti diletakkan di lipatan tengah. Sekiranya ketumpatan bulu kapas mencukupi, bahagian pemanasan tidak akan menghancurkan penebat dengan beratnya. Semua petunjuk lingkaran mesti dibalut dengan hati-hati dengan gentian kaca, dimasukkan di antara mereka pengatur jarak yang diperbuat daripada sisa bulu mineral, dan kemudian dibawa keluar melalui dinding belakang, disambungkan ke bahagian belakang kancing dan memasang panel di tempatnya.

Untuk membetulkan peti api dan memasang pintu dengan selamat, bulu kapas mesti dihancurkan dan tenggelam 6-8 cm lebih dalam daripada sisi. Permukaan penebat mesti ditaburkan dengan susu alabaster beberapa kali supaya bulu kapas mengeras dan berhenti secara intensif menyerap lembapan. Selepas itu, bahagian depan relau diisi dengan campuran alabaster, pasir dan serat mineral. Walaupun komposisi tidak dibekukan, pintu relau atau gadai janji untuk pengikatnya tertanam di dalamnya.

Terdapat tiga jenis automasi relau pengerasan. Kos mengatur kawalan ketuhar meningkat seiring dengan keselesaan penggunaan. Pilihan paling mudah ialah termostat yang lebih ringkas dengan termokopel sebagai sensor suhu. Peranti ini hanya akan mengekalkan suhu yang ditetapkan dengan histerisis kira-kira 30-50 ° C. Masa pegangan dikawal secara manual, serta saat ketika titik suhu dicapai.

Automasi yang lebih maju sedang dibangunkan khusus untuk ketuhar elektrik. Thermocontrollers jenis Autonics TCN4 mempunyai fungsi kawalan kuasa berkadar, memberikan histeresis boleh laras sehingga 1 ° C. Selain itu, peranti ini dilengkapi dengan fungsi tambahan, seperti penggera bahawa suhu pratetap telah dicapai. Jika dikehendaki, saluran penggera boleh digunakan untuk mengaktifkan geganti kelewatan masa secara bersiri dengan termostat.

Yang paling maju dalam hal ini ialah peranti automasi untuk relau jenis "Profile-M". Mereka berbeza bukan sahaja dalam geganti kuasa terbina dalam, tetapi juga dalam kemungkinan konfigurasi yang lebih fleksibel. Dalam pengawal sedemikian, pemasa dipratetap, dan ia juga mungkin untuk menyediakan rawatan haba dengan profil suhu yang kompleks, secara berurutan menetapkan tempoh selang masa di mana suhu tertentu harus dikekalkan.